PEEK 650G Granulat und Pulver | 650PF, 650G, hoch-PV-verschleißfest WG101, antistatisches Material ESD101

• PEEK 650PF Materialbeschreibung

• PEEK 650PF ist ein Hochleistungsthermoplast
• Unverstärktes PolyEtherEtherKeton (PEEK)
• Teilkristallines, feines Pulver für das Formpressen
• Niedriger Durchfluss, FDA-konform für Lebensmittelkontakt
• Natürliche Farbe

PEEK 650PF Anwendung

Dichtungen und Dichtungsringe:

Spezifische Anwendungen: Dies wurde in der Automobilindustrie für Motordichtungen verwendet.

Modell: Das Material 650PF kann zu Hochleistungsdichtungen verarbeitet werden, die eine hohe Beständigkeit gegen Hitze und chemische Erosion aufweisen.

Teile für Lebensmittelverarbeitungsgeräte:

Spezifische Anwendungen: Ezio wird in Ventil- und Pumpenkomponenten für Lebensmittelverarbeitungsgeräte verwendet.

Modell: Anwendungen für Ventile und Pumpen in der Lebensmittelindustrie können 650PF zur Herstellung von Teilen wie Ventildichtungen und Pumpengehäusen nutzen, da es über die FDA-Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln verfügt.

Ausrüstung zur chemischen Verarbeitung:

Spezifische Anwendungen: Es wird in Pumpengehäusen und Ventilen von Chemieanlagen eingesetzt und ist in der Automobilindustrie sehr gefragt.

Modell: Das Material 650PF eignet sich ideal für die Herstellung von Pumpengehäusen und Ventilen, die die gewünschten chemischen Eigenschaften wie hohen ACPI und hohe mechanische Eigenschaften aufweisen müssen, um den Einsatz in korrosiven Umgebungen über mehrere Jahre zu gewährleisten.

Materialeigenschaften:

Mechanische Daten:

• Zugfestigkeit (Streckgrenze, 23°C): 90 MPa (ISO 527)
• Zugdehnung (Bruch, 23°C): 30% (ISO 527)
• Zugmodul (23°C): 3,9 GPa (ISO 527)
• Biegefestigkeit (23°C): 150 MPa (ISO 178)
• Biegemodul (23°C): 3,6 GPa (ISO 178)
• Izod-Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit, 23°C): 7,5 kJ/m² (ISO 180/A)
• Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt, 23 °C): Nicht gebrochen (ISO 180/U)

Thermische Daten:

• Schmelzpunkt: 343°C (ISO 11357)
• Glasübergangstemperatur (Tg) Beginn: 143 °C (ISO 11357)
• Glasübergangspunkt (Tg) Mittelpunkt: 150°C (ISO 11357)

Fließen:

• Schmelzviskosität (400°C): 500 Pa.s (ISO 11443)

Verschiedenes:

• Dichte: 1,30 g/cm³ (ISO 1183)
• Schüttdichte: 0,30 g/cm³ (ISO 1183)
• Durchschnittliche Partikelgröße (D50): 75 µm (ISO 13320-1)

Typische Verarbeitungsbedingungen:

• Trocknungstemperatur/-zeit: 150°C / 3h oder 120°C / 5h (Restfeuchtigkeit <0,02%)
• Verarbeitungstemperatur: 380-400°C

PEEK 650G Materialbeschreibung

• PEEK 650G ist ein Hochleistungs-Thermoplast
• Unverstärktes PolyEtherEtherKeton (PEEK)
• Teilkristallin, Granulat für Spritzguss und Extrusion
• Niedriger Durchfluss, FDA-konform für Lebensmittelkontakt
• Natur/Beige Farbe

PEEK 650G Anwendung

Medizinische Geräte:

Spezifische Anwendungen: Chirurgischer Edelstahl wird zur Herstellung von Instrumenten für chirurgische Eingriffe oder Operationen sowie zur Herstellung bestimmter Implantate verwendet.

Modell: Die Sterilisation und der FDA-Lebensmittelkontakt des Materials PEEK 650G können zur Herstellung von chirurgischen Klammern, Knochenschrauben und anderen medizinischen Teilen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Ausrüstung zur Halbleiterherstellung:

Spezifische Anwendung: Vakuumspannfutter, Vorrichtungen für die Halbleiterverarbeitung.

Modell: Eine neu entwickelte Aluminium-Magnesium-Legierung, das Material PEEK 650G, ist ideal für Hochleistungs-AOI-Vakuumspannplatten und -Vorrichtungen in Halbleiterfertigungsanlagen und hat Stabilitätstests in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohen chemischen Belastungen bestanden.

Elektronische Isoliermaterialien:

Spezifische Anwendung: Wird bereits zur Herstellung von Elektroisoliermaterialien eingesetzt und liefert stets hervorragende Ergebnisse.

Modell: Es zeigt auch, dass PEEK 650G zur Herstellung von Kabelisolationsschichten, Steckverbindergehäusen und anderen elektronischen Elementen eingesetzt werden kann, die ein hohes Maß an Isolierung und Wärmestabilität aufweisen müssen.

Luft- und Raumfahrtkomponenten:

Spezifische Anwendung: Wird bei der Herstellung von inneren Oberflächenkomponenten und Strukturen des Flugzeugs verwendet.

Modell: Aufgrund seiner hohen Festigkeit, geringen Dichte und hohen Temperaturbeständigkeit kann das Material PEEK 650G auch zur Herstellung verschiedener Flugzeugkomponenten verwendet werden, beispielsweise von Sitzen, Fahrzeugkarosserien und Sicherungsauskleidungen.

Materialeigenschaften:

Mechanische Daten:

• Zugfestigkeit (Streckgrenze, 23°C): 95 MPa (ISO 527)
• Zugdehnung (Bruch, 23°C): 60% (ISO 527)
• Zugmodul (23°C): 3,9 GPa (ISO 527)
• Biegefestigkeit (bei 3,5% Dehnung, 23°C): 120 MPa (ISO 178)
• Biegefestigkeit (bei Streckgrenze, 23°C): 155 MPa (ISO 178)
• Biegefestigkeit (125°C): 85 MPa (ISO 178)
• Biegefestigkeit (175°C): 16 MPa (ISO 178)
• Biegefestigkeit (275°C): 9 MPa (ISO 178)
• Biegemodul (23°C): 3,6 GPa (ISO 178)
• Druckfestigkeit (23°C): 120 MPa (ISO 604)
• Druckfestigkeit (120°C): 65 MPa (ISO 604)
• Izod-Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit, 23°C): 9,5 kJ/m² (ISO 180/A)
• Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt, 23 °C): Nicht gebrochen (ISO 180/U)
• Charpy-Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit, 23°C): 10 kJ/m² (ISO 179/eA)
• Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt, 23°C): Nicht gebrochen (ISO 179/U)

Thermische Daten:

• Schmelzpunkt: 343°C (ISO 11357)
• Glasübergangstemperatur (Tg) Beginn: 143 °C (ISO 11357)
• Glasübergangspunkt (Tg) Mittelpunkt: 150°C (ISO 11357)
• Wärmeausdehnungskoeffizient (entlang der Strömung unterhalb Tg): 45 ppm/K (ISO 11359)
• Wärmeausdehnungskoeffizient (Durchschnitt unter Tg): 65 ppm/K (ISO 11359)
• Wärmeausdehnungskoeffizient (entlang der Strömung über Tg): 125 ppm/K (ISO 11359)
• Wärmeausdehnungskoeffizient (Durchschnitt über Tg): 160 ppm/K (ISO 11359)
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur (im Formzustand, 1,8 MPa): 152 °C (ISO 75-f)
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur (geglüht 200°C / 4h, 1,8 MPa): 168°C (ISO 75-f)
• Wärmeleitfähigkeit (entlang der Strömung, 23°C): 0,32 W/mK (ISO 22007-4)
• Wärmeleitfähigkeit (Durchschnitt, 23 °C): 0,29 W/mK (ISO 22007-4)

Fließen:

• Schmelzviskosität (400°C): 475 Pa.s (ISO 11443)

Verschiedenes:

• Dichte (kristallin): 1,30 g/cm³ (ISO 1183)
• Shore D Härte (23°C): 84 (ISO 868)
• Wasseraufnahme durch Eintauchen (Sättigung, 23 °C): 0,451 TP3T (ISO 62-1)
• Wasseraufnahme durch Eintauchen (Sättigung, 100°C): 0,55% (ISO 62-1)

Elektrische Eigenschaften:

• Durchschlagsfestigkeit (2mm Dicke): 23 kV/mm (IEC 60243-1)
• Vergleichender Kriechstromfestigkeitsindex: 150 V (IEC 60112)
• Verlustfaktor (23 °C, 1 MHz): 0,005 (IEC 60250)
• Dielektrizitätskonstante (23°C, 1kHz): 3,1 (IEC 60250)
• Volumenwiderstand (23°C): 10¹⁶ Ω.cm (IEC 60093)
• Volumenwiderstand (125°C): 10¹⁵ Ω.cm (IEC 60093)
• Volumenwiderstand (275 °C): 10⁹ Ω.cm (IEC 60093)

Toxizität durch Feuerrauch:

• Glühdrahtprüfung (2 mm Dicke): 960 °C (IEC 60695-2-12)

Typische Verarbeitungsbedingungen:

• Trocknungstemperatur/-zeit: 150°C / 3h oder 120°C / 5h
• Temperatureinstellungen: 375 / 380 / 385 / 390 / 395°C (Düse)
• Trichtertemperatur: Nicht höher als 100°C
• Formtemperatur: 170°C - 200°C (max. 250°C)
• Angussdüse/Düse >3mm, Verteiler >3,5mm
• Anguss >1 mm oder 0,5 x Teiledicke
• Spiralfluss (395 °C Düse, 180 °C Werkzeug, 1 mm dicker Abschnitt): 125 mm
• Spiralfluss (395 °C Düse, 180 °C Werkzeug, 3 mm dicker Abschnitt): 630 mm
• Spiralfluss (415 °C Düse, 180 °C Werkzeug, 3 mm dicker Abschnitt): 700 mm
• Formschwindung (395°C Düse, 180°C Werkzeug, Längsströmung): 0,9% (ISO 294-4)
• Formschrumpfung (395°C Düse, 180°C Werkzeug, Querströmung): 1,3%

• PEEK WG101 Beschreibungen

Peek WG101 ist ein Hochleistungs-Polyaryletherketon (PAEK)-Material mit Verschleißzusätzen für dünne Wandquerschnitte oder lange Fließeigenschaften mit inhärenter Festigkeit, Steifigkeit und Starrheit.
Die herausragenden Materialeigenschaften sind eine sehr hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr geringe Reibung und ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient.
Materialtyp: Extrem langlebiger Hochleistungsthermoplast (Polyaryletheretherketon, PAEK) mit zusätzlichem abriebfestem Additiv.

Anwendung:

In Buchsen WG101 bietet gute Leistung bei hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten und ist für die Buchsen in verschiedenen Industriemaschinen und -geräten geeignet. Es gewährleistet einen stabilen Betrieb auf lange Sicht und minimalen Wartungsbedarf.

Gleitlager: Aufgrund des niedrigen Reibungskoeffizienten und der hohen Abriebfestigkeit wird WG101 häufig bei der Verarbeitung oder Umformung verschiedener Gleitlager und anderer Reibungsteile verwendet, an die extrem hohe Anforderungen an die Abriebfestigkeit gestellt werden.

Pumpen- und Ventilkomponenten: Für den Einsatz unter schwierigen und harten Bedingungen, bei denen chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften die Hauptanforderungen sind, werden diese Komponenten aus PVDF hergestellt.

Zugfestigkeit
Bruchfestigkeit (23°C): 195 MPa
Bruchfestigkeit (125 °C): 125 MPa
Bruchfestigkeit (175°C): 85 MPa
Bruchfestigkeit (225°C): 65 MPa
Bruchfestigkeit (275°C): 55 MPa
Zugdehnung (bei Bruch, 23°C): 1,8%
Zugmodul (23°C): 19,5 GPa
Biegefestigkeit
23°C: 290 MPa
125°C: 220 MPa
175°C: 140 MPa
275°C: 70 MPa
Biegemodul (23°C): 17 GPa
Druckfestigkeit
23°C: 230 MPa
120°C: 160 MPa
200°C: 65 MPa
250°C: 45 MPa
Charpy-Schlagzähigkeit
Kerbschlagarbeit (23°C): 5,0 kJ/m²
Ungekerbt (23°C): 35 kJ/m²
Izod-Schlagzähigkeit
Kerbschlagarbeit (23°C): 6,0 kJ/m²
Ungekerbt (23°C): 35 kJ/m²
Thermische Eigenschaften (ISO 11357, ISO 11359, ISO 75-f, ISO 22007-4).

Schmelzpunkt: 343 °C
Glasübergangstemperatur
Beginn: 143 °C
Mittelpunkt: 147 °C
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
Unterhalb von Tg in Fließrichtung: 9 ppm/K
Durchschnitt unter Tg: 35 ppm/K
Über Tg in Fließrichtung: 10 ppm/K
Durchschnitt über Tg: 85 ppm/K
Wärmeformbeständigkeitstemperatur unter Last (1,8 MPa): 343 °C
Wärmeleitfähigkeit
In Fließrichtung (23°C): 2,2 W/m/K
Durchschnitt (23°C): 1,3 W/m/K
Fließeigenschaften (ISO 11443).

Schmelzviskosität (400°C): 325 Pa.s
Verschiedenes (ISO 1183, ISO 868, ISO 62-1, IEC 60093).

Dichte (kristallin): 1,44 g/cm³
Shore D Härte (23°C): 85
Wasseraufnahme
Gesättigt, 23°C: 0,3%
Gesättigt, 100°C: 0,6%
Volumenwiderstand (23°C, 1V): 1,0E+6 Ω-cm
Typische Verarbeitungsinformationen:

Trocknungstemperatur / -zeit: 150°C / 3h oder 120°C / 5h (Restfeuchte <0,02%)
Temperatureinstellungen: 370 / 375 / 380 / 385 / 390°C (Düse)
Trichtertemperatur: bis 100°C
Formtemperatur: 180°C - 210°C
Formschwindung und Spiralströmung:

Spiralströmung: 390°C Düse, 200°C Kokille, 1 mm dicker Abschnitt: 135 mm
Formschwindung (ISO 294-4)
Entlang der Fließrichtung: 0,0%
Vertikale Fließrichtung: 0,5%

PEEK ESD101 Materialbeschreibung

SPÄHEN ESD101 ist ein Hochleistungsthermoplast, da es eine niedrige elektrostatische Entladungskontrolle von 10 nA und geringe Ausgasungsemissionen aufweist. Es ist zu beachten, dass die Formbedingungen keinen Einfluss auf die ESD-Leistung haben, sofern die vom Unternehmen empfohlenen Verarbeitungsbedingungen im Prozess eingehalten werden.

Materialtyp: Ein Hochleistungsthermoplast

Eigenschaften: Geringe ESD, geringe Ausgasungseigenschaften, ESD-Leistung wird nicht durch Formbedingungen beeinträchtigt, teilkristallin und schwarze Farbe.

Die Darstellung aller dieser Merkmale und Eigenschaften führt zu der Schlussfolgerung, dass eine ESD-Kontrolle unbedingt erforderlich ist, die Ausgasung des Materials gering ist und die ESD-Leistung nicht von den Formbedingungen abhängt. Das Material ist teilkristallin und schwarz mit schwarzen Partikeln.

Anwendungen:
Halbleiterausrüstung und -werkzeuge:

Die statische Kontrolle von ESD101 eignet sich zum Schutz von Fertigungsanlagen und Werkzeugen in der Halbleiterindustrie und insbesondere zur Vermeidung der Entstehung elektrischer Entladungen, die elektronische Komponenten beschädigen können.
Elektronische Verpackung und Prüfung:

Beim Verpacken oder Testen elektronischer Komponenten bieten ESD 101-Materialien den erforderlichen elektrostatischen Schutz, um die elektronischen Produkte vor potenziellen Schäden und möglichen Ausfällen zu schützen.

Halbleiter-Waferboxen

ESD 101 wird bei der Produktion von Halbleiter-Waferboxen verwendet, um statische Elektrizität zu beseitigen, die empfindliche elektronische Geräte beschädigen kann, und um die Produktsicherheit während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten.

Für industrielle Automatisierungsgeräte

ESD 101 wird bei antistatischen Teilen wie Sensorgehäusen oder Controllergehäusen eingesetzt, um einen stabilen Betrieb sowie eine lange Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten.

PEEK 90HMF20 Beschreibung

PEEK 90HMF20 ist ein PEEK-Material, das 20%-Hochmodulfasern, typischerweise Kohlenstoff, enthält.

Hauptleistung:

1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Mit 20%-Hochmodulfasern hat PEEK 90HMF20 eine höhere Festigkeit und Steifigkeit als reines PEEK.
2. Verschleißfestigkeit: Durch die Faserverstärkung wird die Verschleißfestigkeit des Materials verbessert, sodass es sich für den Einsatz in Teilen eignet, bei denen abriebfeste Eigenschaften erforderlich sind.
3. Wärmeleitfähigkeit: ：Im Vergleich zu reinem PEEK weisen faserverstärkte Materialien eine bessere Wärmeleitfähigkeit auf und tragen so zur Wärmeableitung bei.
4. Chemische Resistenz: PEEK 90HMF20 ist gegenüber den meisten Chemikalien äußerst beständig und eignet sich für den Einsatz in chemischen Umgebungen.
5. Niedriger Reibungskoeffizient: Aufgrund der glatten Oberfläche und des niedrigen Reibungskoeffizienten eignet sich das Material für Gleit- und Rollteile.
6. Hohe Temperaturstabilität: Die Fähigkeit, seine mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beizubehalten, macht es für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.

Hauptanwendung:

1. Automobilindustrie:

   • Motorkomponenten: Für Motorkomponenten, die in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen eingesetzt werden, wie etwa Kolbenringe, Dichtungen und Lager.
   • Übertragungssysteme: ：Für Komponenten wie Getriebezahnräder und Antriebswellen, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

2. Elektronisch und elektrisch:

   • Struktur- und Isolierteile: Für Strukturteile elektronischer Geräte, die eine hohe mechanische Festigkeit und gute Leistung erfordern.
   • Anschlüsse und Stecker: Für leistungsstarke elektronische Steckverbinder und Stecker mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit.

PEEK 90HMF40 Materialbeschreibung und Anwendung

PEEK 90HMF40 ist ein Hochleistungs-PEEK-Verbundwerkstoff, der hauptsächlich aus PEEK 60%-Reinharz + 40%-Kohlefaserverstärkung besteht.

Haupteigenschaften:

1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Durch die Zugabe von 40%-Kohlefaser hat PEEK 90HMF40 eine höhere Festigkeit als 100%-PEEK aus reinem Harz.
2. Hohe Temperaturbeständigkeit: 100% PEEK hat eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit mit einer Glasübergangstemperatur von ca. 143 °C und einem Schmelzpunkt von 343 °C. Das verstärkte PEEK 90HMF40 weist bei hohen Temperaturen eine Änderung der physikalischen Eigenschaften von weniger als 2% auf.
3. Chemische Resistenz: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien (z. B. Säuren, Laugen, Lösungsmittel).
4. Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient: Das kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Material weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf.

Anwendungsszenarien und spezifische Produktmodelle:

1. Luft- und Raumfahrt: PEEK 90HMF40 wird für Kabelummantelungen, Steckverbinder, Befestigungselemente (Boeing Standard Fasteners, Serie BACS13FV) und Isolierhalterungen im Flugzeug Boeing 787 verwendet.

2. Automobilindustrie: PEEK 90HMF40 Motorabdeckung der BMW M-Serie.

3. Medizinische Geräte: PEEK 90HMF40 Chirurgische Implantate (Hüftprothesen) und zahnärztliche Instrumente.

4. Elektronik und Elektrotechnik: Hochfrequenz-Steckverbinder.