Der Polyimidfilm ist ein klarer, leicht goldener Film mit einer glatten, flachen Oberfläche ohne Blasen. Er weist außergewöhnliche mechanische und elektrische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, Durchschlagsfestigkeit und chemische Inertheit auf. Dieses anpassungsfähige Material ist in der Elektronikindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Instrumenten und in anderen Bereichen weit verbreitet.
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| Indexname | Einheit | H Film | H Film |
|---|---|---|---|
| Standarddicke | µm | 20/25/30/40/50/75 | 100/125/150/175 |
| Breite | mm | 6-1040 | 6-960 |
| Länge | M | 1000 + 5/500 + 5 | 300 + 5/200 + 5 |
| Zugfestigkeit | Mpa | ≥140 | ≥120 |
| Bruchdehnung | % | ≥40 | ≥60 |
| Durchschlagsfestigkeit | MV/m | ≥150 | ≥120 |
| Oberflächenwiderstand | Ω | 1,0×10¹³ | 1,0×10¹³ |
| Volumenwiderstand | Ω·cm | 1,0×10¹⁵ | 1,0×10¹⁵ |
| Dielektrizitätskonstante | 10⁶Hz | 3~4 | 3~4 |
| Verlustfaktor | 10⁶Hz | 1,0×10⁻³ | 1,0×10⁻³ |
wurden eingesetzt, um die Isolierfähigkeit elektrischer Geräte zu verbessern. Die Drahtumwicklung bietet eine zusätzliche Schutzschicht für Drähte und verbessert die Hochtemperatur- und Verschleißeigenschaften der Kabel.
Wird zum Schweißen und Fügen in Hochtemperaturbereichen eingesetzt.
Zu den oben genannten Einsatzmöglichkeiten zählen selbstverständlich auch viele Zusatzanwendungen in unterschiedlichen Industrie- und Elektronikbranchen.
Papier oder Kunststoff.
Durchmesser: ca. 76 mm (oder 3 Zoll).
Die innere Schicht muss zusätzlich mit einem Polyethylenbeutel geschützt werden, um das Eindringen zusätzlicher Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu verhindern.
Die äußere Schicht besteht meistens aus einem Karton oder einer Sperrholzkiste, um einen risikofreien Transport und eine gefahrlose Lagerung zu gewährleisten.
Keine Verunreinigung mit Wasser oder komedogenen Stoffen und Verpackung aufbewahren.
In einer Packung ist es unter den oben genannten Bedingungen bis zu zwei Jahre lang unbedenklich zum Verzehr geeignet.
UL-Zertifizierung: Die Folie ist nach dem UL-Sicherheitsstandard in den USA zugelassen und trägt die UL-Nummer E241309.
| Indexname | Einheit | FH Film | FHF-Film |
|---|---|---|---|
| Standarddicke | µm | 38/ 50/ 63/ 75/ 100 | 50/ 75/ 125 |
| Breite | mm | 6-1000 | 6-520 |
| Länge | M | ≥300 | ≥300 |
| Zugfestigkeit | Mpa | ≥90 | ≥80 |
| Bruchdehnung | % | ≥40 | ≥40 |
| Durchschlagsfestigkeit | MV/m | ≥120 | ≥120 |
| Schälfestigkeit | N/cm | ≥2,3 | ≥2,3 |
| Oberflächenwiderstand | Ω | 1,0×10¹³ | 1,0×10¹³ |
| Volumenwiderstand | Ω·cm | 1,0×10¹⁵ | 1,0×10¹⁵ |
| Dielektrizitätskonstante | 10⁶Hz | 3~4 | 3~4 |
| Verlustfaktor | 10⁶Hz | 1,0×10⁻³ | 1,0×10⁻³ |
Der F-Typ-Film ist ein Hochleistungsmaterial, das hauptsächlich in der Industrie für elektromagnetische Drähte, hochtemperaturbeständige Drähte und Polyimidfilme verwendet wird.
wird für die Isolierschicht verwendet, um die Hochtemperaturleistung, die elektrische Leistung und die mechanische Leistung des Drahtes zu verbessern.
bietet eine hocheffiziente Schutzschicht für das Kabel, da es in Umgebungen mit rauen Temperaturen sehr zuverlässig ist.
Es lässt sich durch Heißsiegeltechnik sofort mit anderen Werkstoffen verarbeiten und findet Anwendung in vielfältigen Anwendungskontexten im Maschinenbau und der Elektronik.
Der Polyethylenbeutel ist versiegelt, um sicherzustellen, dass das Produkt bei der Lieferung nicht durch Feuchtigkeit oder Verschmutzung beeinträchtigt wurde.
Um Transport und Lagerung zu erleichtern, werden sie in einen Karton oder eine Sperrholzkiste gelegt.
Durch heißversiegeltes Spleißen wird die Verbindung der Polyimidfolie mit sehr hoher Zuverlässigkeit und Gleichmäßigkeit verbessert.
Bei Polyimidfolie ist kein Installationsprozess erforderlich. Das Produkt muss lediglich in einer trockenen und versiegelten Umgebung gelagert werden.
Die Haltbarkeit des Produktes beträgt zwei Jahre und muss innerhalb dieser Zeit verbraucht werden.
UL-Zertifizierung: Wir haben die US-UL-Zertifizierung mit der Zertifizierungsnummer E241309 erhalten.
Polyimidfolien bieten eine außergewöhnliche Betriebsstabilität bei extrem hohen Temperaturen bis zu etwa 500 °C. Darüber hinaus bleiben die mechanischen Eigenschaften der Folie, wie Yaksh erklärt, intakt und verschlechtern sich selbst bei diesen erhöhten Temperaturen nicht.
Kaptonfolien verfügen über einen hervorragenden elektrischen Widerstand und sind daher ideal geeignet, um empfindliche elektrische Komponenten vor elektrischem Rauschen und Spannungsbelastung abzuschirmen.
Da Kaptonfolien bei Kontakt mit verschiedenen Chemikalien und Lösungsmitteln nicht aufquellen oder sich zersetzen.
Kapton-Folie weist eine außergewöhnliche Zugfestigkeit und Flexibilität auf, was wünschenswerte Eigenschaften für Anwendungen in Bereichen sind, in denen wahrscheinlich mechanische Beanspruchung auftritt, wie etwa bei flexiblen Leiterplatten und in der Medizinbranche.
Einer der Vorteile von Kapton-Folie ist bei Hochfrequenzanwendungen anerkannt, insbesondere bei der Herstellung digitaler Isolatoren und anderer Komponenten.
Kapton-Folien werden durch Ultraviolettstrahlung nicht beschädigt und können daher in Bereichen eingesetzt werden, die dem Sonnenlicht ausgesetzt sind.
Polyimidfolie kann in verschiedenen Dicken und Formen hergestellt werden, abgestimmt auf den Verwendungszweck des Endprodukts, beispielsweise Isolierbänder oder flexible Schaltungen.
Polyimidfolien sind leicht und daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie, wo die Minimierung des Gewichts oberste Priorität hat.
Bestimmte Polyimidformulierungen weisen eine geringe Bioaktivität auf und eignen sich daher für Anwendungen bei Implantationen und chirurgischen Eingriffen.
Polyimidfolien sind umweltfreundlich und können unter Einhaltung von Umweltvorschriften wie ROHS hergestellt werden. Diese Folien erfüllen verschiedene Funktionen und können sicher entsorgt werden.
