PEEK 150G Granulat und Pulver

• PEEK 150P/150PF Materialbeschreibung

PEEK 150P/150PF ist ein Hochleistungs-Thermoplast, unverstärktes PolyEtherEtherKeton (PEEK), teilkristallin, grobes Pulver für Extrusionsmischungen, sehr leicht fließend, FDA-konform für Lebensmittelkontakt, Farbe Natur

• SPÄHEN 150P/150PF Pulver Materialeigenschaften

SPÄHEN 150P/150PF Anwendungen

PEEK 150P

1. Extrusionsformen: kann angewendet werden auf Filme, Rohre, Stangen Und Profile zur Verwendung mit flexiblen und starren Metallsubstraten.
2. Spritzguss: kann in der Maschinenbauindustrie für Produkte verwendet werden, die anspruchsvollen Anwendungen standhalten, wie etwa Zahnrädern, Lagern und Ventilen.
3. Anwendungen mit Lebensmittelkontakt: FDA-konform und auf die Funktion in anderen Gehäusen oder Unterbaugruppen von Lebensmittelverarbeitungsgeräten getestet.
4. Luft- und Raumfahrt: Es hat sich auch herausgestellt, dass es bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie genutzt werden kann.
5. Elektrik und Elektronik: Auch einsetzbar für Anwendungen zur Hochleistungsisolierung und allen anderen elektronischen Bauteilen.

PEEK 150PF

1. Beschichtungen und Verbundwerkstoffe: Deshalb kann es ähnlich wie andere Fluorpolymere als Füllstoff verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften und die chemische Stabilität der Beschichtung oder des Verbundmaterials zu verbessern.
2. Medizinische Geräte: eignen sich für die bei Operationen eingesetzten Instrumente und Implantate.
3. Additive Fertigung (3d Drucken):  Was das Druckmedium betrifft, kann es für Teile verwendet werden, die stabil sind und eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen. Falls die Teile gedruckt wurden, erfolgte dies im 3D-Verfahren.
4. Industrielle Anwendungen: Es eignet sich für Pumpen, Kompressorteile und andere hochwertige Waren in Industriequalität.

PEEK 150UF10 Materialbeschreibung

Beschreibung: Es handelt sich um ein thermoplastisches Hochleistungsmaterial namens PEEK (Polyetheretherketon). Das Material kann als teilkristallin beschrieben werden, ein feines Pulver für die Verbundwerkstoffproduktion, mit guten Fließeigenschaften, für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß der FDA geeignet und mit natürlicher Farbe.

PEEK 150UF10 Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit (23°C): 100 MPa Art der Spannung Normalspannungen sind Zug- oder Axialspannungen, während Scherspannungen tangentiale Spannungen sind.

Reißdehnung (23°C): Allerdings scheint der Anteil der Schüler in der Kategorie „unterdurchschnittlich“ (15%) rückläufig zu sein.

Zugmodul (23°C): 4,1 GPa

Biegefestigkeit (23°C): Der OAV liegt Berichten zufolge bei etwa 170 MPa.

Biegemodul (23°C): 3,9 GPa

Kerbschlagzähigkeit (23°C): Die bei der Vorbereitung der Datenerfassungstools zu befolgenden Schritte sind: 5 kJ/m²

Thermische Eigenschaften:

Schmelzpunkt: 343°C

Glasübergangstemperatur (Tg): Betriebstemperatur: 143 °C zu Beginn und 147 °C in der Mitte.

Flüssigkeit:

Schmelzviskosität (400°C): 130 Punkte, Pa.

Andere:

Dichte: 1,30 g/cm³

Schüttdichte: 0,30 g/cm³

Durchschnittliche Partikelgröße (D50): Die Objekte liegen im größeren Bereich von 10 µm, wenn man sie mit der Wellenlänge der Lichtemission von Quellen vergleicht, die 20 µm beträgt.

Typische Verarbeitungsbedingungen: Trocknungstemperatur/-zeit: 150°C für 3 Std., bzw. 120°C für 5 Std. (unter 0,02% Restfeuchte), Verarbeitungstemperatur: 380-400°C.

Anwendungen für PEEK 150UF10

1. Herstellung von Verbundwerkstoffen:Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich PEEK 150UF10 für Anwendungen, bei denen Hochleistungsverbundwerkstoffe benötigt werden, und als feines Pulver. Seine wichtigste Eigenschaft, die hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, macht es für den Einsatz als Matrix bei der Herstellung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen wie kohlenstoff- und glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen geeignet.
2. Beschichtungen und Klebstoffe:Aufgrund seiner hohen Feinheit und der geeigneten Werte der mechanischen und thermischen Eigenschaften kann 150UF10 in dünnen Hochleistungsbeschichtungen und Klebstoffen verwendet werden, um die tribochemischen, chemischen und thermischen Eigenschaften von Materialsubstraten zu verbessern.
3. Medizinische Geräte:150UF10 ist als medizinisches Material geeignet und entspricht den FDA-Standards für den Lebensmittelkontakt bei hergestellten medizinischen Geräten und Implantaten. Bei solchen Geräten werden Anforderungen an Biokompatibilität, mechanische Festigkeit sowie chemische und Hitzebeständigkeit gegenüber Sterilisationsmethoden wie Autoklavieren gestellt.
4. Elektronische und elektrische Komponenten:Wird beim Bau elektronischer und elektrischer Teile wie Kondensatoren und Filmwiderständen verwendet, die ein leistungsstarkes Isoliermaterial erfordern. Aufgrund dieser Eigenschaften liegen seine Hauptanwendungen in der elektrischen Hochtemperaturisolierung und einer Vielzahl anderer elektrischer Anwendungen in der Elektronik.
5. Industrielle Anwendungen:Zur Herstellung komplizierter Industrieteile, die mechanische Anlagen aus der Pumpen- und Kompressorenindustrie benötigen. Es verfügt über hohe mechanische Eigenschaften sowie chemische Beständigkeit und ist daher für den Einsatz unter sehr rauen Betriebsbedingungen geeignet.

• PEEK 150G Beschreibungen

Peek 150G/151G ist ein thermoplastischer Hochleistungswerkstoff aus unverstärktem Polyetheretherketon (PEEK), teilkristallin, tiefengefiltertes Granulat für Spritzguss, gute Fließfähigkeit, FDA-konform für Lebensmittelkontakt, natürliche/beige Farbe.

    SPÄHEN 150 G/151 G  Materialeigenschaften

150G/151G Anwendungsszenario:

1. Spritzguss:PEEK 150G/151G-Pellets eignen sich besonders für Spritzgusssysteme, insbesondere für Komponenten mit komplizierten Formen, hohen Anforderungen an das Aspektverhältnis oder mit langen Fließlängen. Dank ihrer hohen Festigkeit und Steifigkeit sowie ihrer guten Duktilität zeigen sie auch unter härtesten Bedingungen eine gute Leistung.
2. Hygieneanwendung in medizinischen und Lebensmittelkontaktbereichen:Daher ist PEEK 150G/151G das ideale Material für die Herstellung von medizinischer Ausrüstung und Produkten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, da es beständig ist und sterilisiert werden kann. Diese Materialien entsprechen den FDA-Vorschriften und können im normalen Sterilisationsprozess sehr hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt werden.
3. Elektronische und elektrische Komponenten:Aufgrund seiner relativ hohen Durchschlagsfestigkeit und seines hohen Volumenwiderstands eignet es sich ideal für die Herstellung elektrischer Komponenten wie Isolatoren und Verbindungselemente.
4. Industrielle Anwendungen:Ideal für Getriebe Und andere Teile in Industrieanlagen wie Pumpenkompressoren, bei denen chemische Stabilität und hohe mechanische Eigenschaften erwünscht sind. Dazu gehören: hohe Betriebstemperatur aufgrund der Hitze und gute mechanische Festigkeit, die es in rauen Umgebungen effizient machen.

PEEK 150GL15 Eigenschaften

Mechanische Daten.
Zugfestigkeit (23°C): 135 MPa
Zugmodul (23°C): 7,5 GPa
Biegefestigkeit (23°C): 215 MPa
Biegemodul (23°C): 7,3 GPa
Kerbschlagzähigkeit (23°C): 6,0 kJ/m²
Schlagzähigkeit (23°C): 25 kJ/m²

Thermische Daten:

Schmelzpunkt: 343°C
Schmelzpunkt: 343°C
Glasübergangstemperatur (Tg): 143°C (Start), 147°C (Mittelpunkt)
Wärmeausdehnungskoeffizient (unter Tg): 30 ppm/K (Fließrichtung), 55 ppm/K (Mittelwert)
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa): 323°C
Wärmeleitfähigkeit (23°C): 0,35 W/mK (Fließrichtung), 0,30 W/mK (Mittelwert)

Verschiedene Daten.

Dichte: 1,40 g/cm³
Härte (Shore D, 23°C): 85.5
Wasseraufnahme (23°C, gesättigt): 0.4
Wasseraufnahme (100°C, gesättigt): 0.5%

Elektrische Daten:

Durchschlagsfestigkeit (2mm Dicke): 23 kV/mm
Volumenwiderstand (23°C): 10^16 Ω-cm

Anwendung:

1. Automobilindustrie: Für Anwendungen mit geringer Bauteilbelastung, aber hohen Anforderungen an Festigkeit und chemische Beständigkeit: Sensorgehäuse und Steckverbinder.
2. Elektrik und Elektronik: für hochzuverlässige Steckverbinder, Buchsen und andere Teile, bei denen eine hohe Durchschlagsfestigkeit, geringe elektrische Leitfähigkeit und gute chemische und thermische Stabilität erwünscht sind.
3. Medizinische Geräte: Wird zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten und Teilen für medizinische Geräte verwendet, die robust und sicher sein müssen, um in engem Kontakt mit dem Körper zu stehen.
4. Nahrungsmittelindustrie: Hardwarekomponenten, die zur Herstellung von Geräten zur Lebensmittelverarbeitung verwendet werden, die den FDA-Vorschriften für Lebensmittelkontakt entsprechen und sterilisierbar sind.

PEEK 150GL20 Materialbeschreibung und Anwendung

PEEK 150GL20 Hochleistungs-Thermoplast, 20% glasfaserverstärktes Polyetheretherketon (PEEK), teilkristallin, spritzgegossene Pellets, sehr leicht fließend, FDA-konform für Lebensmittelkontakt, natürliche/beige Farbe.

Haupteigenschaften:

Mechanische Daten.
Zugfestigkeit (23°C): 160 MPa
Zugmodul (23°C): 9,0 GPa
Biegefestigkeit (23°C): 250 MPa
Biegemodul (23°C): 8,5 GPa
Kerbschlagzähigkeit (23°C): 6,0 kJ/m²
Schlagzähigkeit (23°C): 35 kJ/m²

Thermische Daten.

Schmelzpunkt: 343°C
Schmelzpunkt: 343°C
Glasübergangstemperatur (Tg): 143°C (Start), 147°C (Mittelpunkt)
Wärmeausdehnungskoeffizient (unter Tg): 25 ppm/K (Fließrichtung), 45 ppm/K (Mittelwert)
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa): 323°C
Wärmeleitfähigkeit (23°C): 0,35 W/mK (Fließrichtung), 0,30 W/mK (Mittelwert)

Verschiedene Daten.
Dichte: 1,43 g/cm³
Härte (Shore D, 23°C): 86
Wasseraufnahme (23°C, gesättigt): 0.4
Wasseraufnahme (100°C, gesättigt): 0.45
Elektrische Daten: Durchschlagsfestigkeit (2mm Dicke)
Durchschlagsfestigkeit (2mm Dicke): 23 kV/mm

Anwendung

1. Industrielle Ausrüstung: für Anwendungen in Pumpenventilen und Dichtungen, die sehr hohen Drücken standhalten müssen und gleichzeitig beständig gegen chemische Lösungsmittel sein müssen.
2. Luft- und Raumfahrt: Teile von Zylinderbohrungen, Pleuelstangen, Kolben für Autos und Flugzeuge, Kurbelwellen, Zahnräder für Autos, Flugzeuge und andere Maschinen und Instrumente für den Einsatz, bei denen Leichtigkeit und hohe Festigkeit sowie Hitzebeständigkeit erforderlich sind.
3. Medizinische Geräte: Gedruckte Schaltungen und verwandte Technologien zur Herstellung von Bedienungsanleitungen für die Abbildung und Prototypisierung der Komponenten und Segmente gewünschter chirurgischer und orthopädischer Geräte mit komplexen Formen und Geometrien, die autoklaviert werden müssen.
4. Chemieindustrie: Herstellung von korrosionsbeständigen Rohren für den Transport korrosiver Produkte, aller Arten von Pumpen und Ventilen, die in Branchen verwendet werden, in denen Produkte Korrosion verursachen.

Haupteigenschaften von PEEK 150GL30:

Mechanische Daten.
Zugfestigkeit (23°C): 200 MPa
Zugmodul (23°C): 12,0 GPa
Biegefestigkeit (23°C): 290 MPa
Biegemodul (23°C): 11,5 GPa
Kerbschlagzähigkeit (23°C): 10,5 kJ/m²
Schlagzähigkeit (23°C): 60 kJ/m²

Thermische Daten.

Schmelzpunkt: 343°C
Schmelzpunkt: 343°C
Glasübergangstemperatur (Tg): 143 °C (Anfang), 147 °C (Mittelpunkt)
Wärmeausdehnungskoeffizient (unter Tg): 20 ppm/K (Fließrichtung), 45 ppm/K (Durchschnitt)
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa): 335 °C
Wärmeleitfähigkeit (23°C): 0,35 W/mK (Fließrichtung), 0,30 W/mK (Durchschnitt)

Verschiedene Daten.
Dichte: 1,52 g/cm³
Härte (Shore D, 23°C): 87
Wasseraufnahme (23°C, gesättigt): 0,3

Anwendung 

1. Luft- und Raumfahrt: In Bereichen, in denen besonders hohe Festigkeit und Steifheit erforderlich sind, liegt der Schwerpunkt auf der Gesamtverstärkung der Struktur, beispielsweise in bestimmten Abschnitten des Flugzeugrumpfs und dort, wo Verbindungselemente hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
2. Ölbenzin: Hierzu gehört die Herstellung der erforderlichen Bohrlochwerkzeuge und -ausrüstungsteile, die sowohl mechanische Belastungen als auch chemische Produkte gegenseitig aufnehmen können.
3. Energiewirtschaft: Dies gilt insbesondere für jene Artikel, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit des Materials erforderlich ist oder bei denen mechanische Eigenschaften wichtig sind, wie etwa bei Isolatoren und Verbindungen oder Halterungen.
4. Automobilindustrie: Die in den Motoren und Antriebsstrangteilen verwendeten Werkstoffe erfordern bei der Herstellung höchste Festigkeit und Steifigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck.

PEEK 150CA30 Materialbeschreibung und Anwendung

PEEK 150ca30 ist ein Hochleistungs-PEEK-Verbundwerkstoff, der hauptsächlich aus PEEK 70%-Reinharz + 30%-Kohlefaserverstärkung besteht.

Haupteigenschaften:

Mechanische Daten:

• Zugfestigkeit:
  • 23°C: 270 MPa
  • 125°C: 170 MPa
  • 175°C: 105 MPa
  • 275°C: 60 MPa
• Zugdehnung (Bruch):
  • 23°C: 1,5%
• Zugmodul:
  • 23 °C: 28 GPa
• Biegefestigkeit:
  • 23°C: 380 MPa
  • 125°C: 275 MPa
  • 175°C: 130 MPa
  • 275°C: 65 MPa
• Biegemodul:
  • 23 °C: 24 GPa
• Druckfestigkeit:
  • 23°C: 300 MPa
  • 120°C: 200 MPa
  • 200°C: 70 MPa
• Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt):
  • 23°C: 6,0 kJ/m²
• Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt):
  • 23°C: 45 kJ/m²
• Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt):
  • 23°C: 7,5 kJ/m²
• Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt):
  • 23°C: 40 kJ/m²

Thermische Daten:

• Schmelzpunkt: 343°C
• Glasübergangstemperatur (Tg):
  • Beginn: 143°C
  • Mittelpunkt: 147°C
• Der Wärmeausdehnungskoeffizient:
  • Längsströmung unterhalb Tg: 5 ppm/K
  • Durchschnitt unter Tg: 40 ppm/K
  • Längsströmung oberhalb Tg: 6 ppm/K
  • Durchschnitt über Tg: 100 ppm/K
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur:
  • 1,8 MPa: 339 °C
• Wärmeleitfähigkeit:
  • Entlang der Strömung, 23°C: 2,0 W/m·K
  • Durchschnitt, 23°C: 0,95 W/m·K
• Relativer Wärmeindex:
  • Mechanisch ohne Schlag: 240°C
  • Mechanisch mit Schlag: 200°C

Sonstige Daten:

• Dichte: 1,40 g/cm³
• Shore D Härte (23°C): 87.5
• Wasseraufnahme durch Eintauchen:
  • Sättigung, 23°C: 0,3%
  • Sättigung, 100°C: 0,45%
• Volumenwiderstand (23°C, 1V): 10⁵ Ω·cm
• Feuer Rauch Toxizität:
  • Glühdrahtprüfung (2mm Dicke): 960°C
  • Toxizitätsindex (CO-Gehalt): 0,05
  • CO2-Gehalt: 0,12
  • Gesamtgase: 0,17

Fließen:

• Schmelzviskosität:
  • 400°C: 300 Pa.s

Typische Verarbeitungsbedingungen:

• Trocknungstemperatur/-zeit: 150°C/3h oder 120°C/5h (Restfeuchte <0,02%)
• Temperatureinstellungen: 365/370/375/380/385°C (Düse)
• Trichtertemperatur: Nicht höher als 100°C
• Formtemperatur: 180°C - 210°C
• Läuferform/Düse: >3mm, Verteiler >3,5mm
• Tor: >2mm oder 0,5 x Teiledicke

Formschwindung und Spiralströmung:

• Spiralförmige Strömung: 385°C Düse, 200°C Werkzeug, 1mm dicker Abschnitt, 140mm
• Formschwindung:
  • Entlang des Flusses: 0,11 TP3T
  • Querdurchfluss: 0,5%

Anwendung :

1. Luft- und Raumfahrt: Strukturbauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit, wie etwa Innenteile von Flugzeugen und Befestigungselemente.
2. Industrie Öl und Gas Kategorie Herstellung von Bohrlochwerkzeugen und eAusrüstungskomponenten Eigenschaften: Ausgezeichnete mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit.
3. Benutzt in Motorkomponenten und Getriebesysteme, hervorragend für aggressive Umgebungen mit hohen Temperaturen/Drücken geeignet, wie z. B. Dispersionsstoffe in Schmierölen in der Automobilindustrie.
4. Industrielle Ausrüstung: Herstellung von Pumpen, Ventilen und Dichtungen, die robuster und chemikalienbeständiger sein sollen.
5. Elektronik und Elektrik: Ideal für Hochleistungssteckverbinder oder alle elektrischen Isolieranwendungen.