PEEK-Rohr | PEEK-Rohr

• Peek-Rohre können verarbeitet werden zu Ringteile beinhaltet Lager, Kolbenkomponenten, Pumpen, HPLC-Säulen, Kompressor Ventilplatte Und Kabelisolierungund wird häufig in Branchen wie der Luftfahrt, der Ölexplorationsbranche und dem Industriesektor eingesetzt.

PEEK-Rohre in der Luftfahrt, Ölexploration und in der Industrie: PEEK-Rohre in der Luftfahrt, Ölexploration und in der Industrie:

• Luftfahrtsektor:

1. Leicht: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien haben PEEK-Rohre ein relativ geringes Gewicht: Sie sind 65 % leichter als Edelstahl, 45 % leichter als Titan und 30 % leichter als Aluminium.
2. Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit: Darüber hinaus verfügen PEEK-Rohre über hervorragende mechanische Eigenschaften bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit und überzeugen insbesondere durch ihre Beständigkeit gegen Flugbenzin.
3. Sicherheit: PEEK-Rohre erzeugen wenig Rauch und giftige Gase und erfüllen darüber hinaus sämtliche Sicherheitsnormen sowie Qualitäts- und Leistungsanforderungen der Flugzeugindustrie.
4. Mehrere Zertifizierungen: PEEK-Rohre erfüllen die Materialspezifikationen mehrerer Flugzeughersteller, darunter Airbus und Boeing, und ihre PEEK-Rohre wurden entsprechend zertifiziert.

• Ölexplorationssektor:

1. Korrosionsbeständigkeit: PEEK-Rohre weisen eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Ölfeldchemikalien auf; die PEEK-Rohre sind weder Spannungsrisskorrosion noch Lochfraß unter extremen Bedingungen ausgesetzt.
2. Mechanische Leistung: Behält bei hohen Temperaturen problemlos eine hohe Materialfestigkeit und Härte bei und kann vielseitig unter Arbeitsbedingungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen eingesetzt werden.
3. Kosteneffektivität: Der Vorteil dieser Rohre gegenüber teuren korrosionsbeständigen Legierungen liegt in der besseren Wirtschaftlichkeit und den geringeren Schwankungen der Rohstoffpreise.
4. Verlängerte Lebensdauer: Aus Anwendersicht erhöht ihre erhöhte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer der Ausrüstung und verkürzt somit die Zeit der Wartungsunterbrechungen.

• Industriebereich:

1. Hochtemperaturleistung: Bei Hochtemperaturanwendungen weisen Victrex-Rohre eine außergewöhnlich gute Leistung in Bezug auf Chemikalienbeständigkeit, Abrieb und Verschleiß auf.
2. Mechanische Festigkeit und Haltbarkeit: Zu den Hauptmerkmalen von Peek-Polymeren gehören erhöhte mechanische Eigenschaften, nämlich mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit, sowie chemische Inertheit im Sinne chemischer Korrosion und Hydrolyse.
3. Elektrische Isolierung: PEEK-Rohre können in verschiedenen Branchen, in denen elektrische Isolierungsdienste erforderlich sind, gute Ergebnisse erzielen.
4. Strahlungsresistenz: PEEK-Rohre weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen Gammastrahlen auf, verspröden nicht und werden überall dort eingesetzt, wo im Betrieb Strahlenbelastung auftritt.

PEEK-Rohrverarbeitungstechnologie

PEEK-Rohre können mit den folgenden Hauptverfahren hergestellt werden: PEEK-Rohre können mit den folgenden Hauptverfahren hergestellt werden:

• PEEK-Spritzguss

Das PEEK-Spritzgießen ist eines der typischen Verfahren zur Verarbeitung von PEEK-Rohren.

Beim Spritzguss wird das PEEK-Material im geschmolzenen Zustand unter hohem Druck in die Form gespritzt.

Abschließend lässt man das geformte Peek-Tube samt den darauf befestigten Bändern abkühlen und erstarren, bevor es aus der Form genommen wird.

Dieses Verfahren ist eines der am besten geeigneten Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Rohre und ermöglicht die Herstellung komplexerer Formen. Die spritzgegossenen Rohre bieten im Vergleich zu anderen Typen eine bessere Oberflächenbeschaffenheit und bessere Kontrolle über die Abmessungen.

Aus Sicht der Fertigungseffizienz und -kosten bietet das Spritzgießen folgende Vorteile: hohe mechanische Produktionsrate und billige Arbeitskräfte.

• PEEK-Extrusionsformung

Im Blasextrusionsverfahren werden PEEK-Rohre mit konstantem und definiertem Querschnitt hergestellt.

Mithilfe moderner Extrusionstechniken werden die geschmolzenen PEEK-Röhrchen unter hohem Druck durch eine offene Düse gepresst.

Bei dieser Methode fallen in der Regel geringere Produktkosten und kürzere Zykluszeiten an, und es fallen normalerweise nur geringe Fixkosten an.

• PEEK-Formpressen

Mit Hilfe des Formpressens ist es möglich, Veränderungen in der Wandstärke und im Durchmesser der zukünftigen PEEK-Röhrchen herbeizuführen.

Anschließend wird das erhitzte PEEK-Material in eine Form gegeben und dort gepresst. 

• PEEK CNC-Bearbeitung

Eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung von PEEK-Rohren ist die CNC-Bearbeitung. CNC-Maschinen verringern den Arbeitsaufwand, da sie computergesteuerte Werkzeuge enthalten, die PEEK-Materialien autonom verarbeiten.

Die CNC-Produktion wird für die Herstellung großer Rohre verwendet. Es sind keine Formen erforderlich und Vorbereitungszeit und -kosten können reduziert werden. Die CNC-Bearbeitung ist effektiv, wenn die PEEK-Rohre einen Durchmesser von mehr als 600 mm haben.

Mehr über Peek Tube-Produktionsprozess