| PEEK-KABELBINDER | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Art.-Nr | Länge | Breite | maximaler Bündeldurchmesser | Belastbarkeit | ||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | Pfund | N | |
| 1M-C71 | 3.9 | 99 | 0.098 | 0.87 | 0.87 | 22 | 3.9 | 99 |
| 1,5 M-C71 | 5.6 | 142 | 0.098 | 1.25 | 1.25 | 32 | 5.6 | 142 |
| 2S-C71 | 7.4 | 188 | 7.4 | 188 | 188 | 48 | 7.4 | 188 |
| 2S-M71 | 7.4 | 188 | 0.19 | 1.88 | 1.88 | 48 | 7.4 | 188 |
Ein typisches Beispiel ist der Einsatz von Bohrlochelektronik bei erhöhten Temperaturen und in aggressiven chemischen Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie. Hier finden wir Kabel und Komponenten, die mit Hochtemperatur-Kabelbindern mit ungewöhnlich hoher thermischer Stabilität und chemischer Korrosionsbeständigkeit verbunden sind.
PEEK-Kabelbinder finden sogar in Kernkraftwerken Anwendung, die Strahlung und hohen Temperaturen standhalten müssen. Aufgrund ihrer nichtleitenden Beschaffenheit und geringen Entflammbarkeit können sie auch zur Befestigung anderer Kabel verwendet werden.
Die Herstellung einer optischen Komponente in einem Vakuumofen erfordert ein stabiles Material sowohl unter Hochvakuumbedingungen als auch bei erhöhten Temperaturen. Daher sind PEEK-Kabelbinder aufgrund ihrer geringen Ausgasungseigenschaften und ihrer Stabilität bei hohen Temperaturen nach wie vor die idealen Kandidaten für diese Aufgabe.
Die Verkabelung in gewerblichen Öfen, Grills und anderen Kochgeräten muss hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Zur Sicherung dieser Verkabelung können verschiedene Hilfsmittel eingesetzt werden, wie etwa PEEK-Mikrokabelbinder, deren Funktionsfähigkeit bei dauerhafter Hitzeeinwirkung gemäß den Lebensmittelsicherheitsstandards qualitätsgesichert ist.
Hochtemperaturbeleuchtung Der Einsatz von Hochleistungsbeleuchtungskörpern, beispielsweise in einer Industrie- oder Bühnenumgebung, führt zur Erzeugung einer beträchtlichen Wärmemenge. Solche Körper sind mit PEEK-Kabelbindern ausgestattet, um alles ordentlich zu halten und richtig zu fixieren, sodass es in einer Hochtemperaturumgebung geordnet bleibt und die Verkabelung sicher geführt werden kann.
Dies ist hauptsächlich auf die guten thermischen und mechanischen Eigenschaften des Materials zurückzuführen, was bedeutet, dass Hochtemperatur-Kabelbinder vielseitig in Öfen eingesetzt werden können, die im Hochtemperatur-Kabelbindermodus betrieben werden.
Dies liegt an den hohen Temperaturen und der elektrischen Belastung, denen Transformatoren und Wandler häufig ausgesetzt sind. Die hitzebeständigen Kabelbinder bieten eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und thermische Stabilität, mit denen Wicklungen und andere Komponenten gesichert werden können.
In diesem Fall müssen Kabelbäume rauen Umgebungsbedingungen standhalten, wie extrem hohen Temperaturen, Chemikalien und physikalischer Belastung, die in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Verteidigungsindustrie auftreten können. Hitzebeständige Kabelbinder werden aufgrund ihrer Robustheit und Zuverlässigkeit in solchen Anwendungen gewählt. Herstellung von Chemikalien Da die meisten chemischen Herstellungsprozesse hochkorrosive Substanzen und hohe Temperaturen beinhalten, bieten Kabelbinder mit Ösen eine optimale chemische Beständigkeit und thermische Stabilität und sind ideal für die sichere Befestigung von Kabeln und Komponenten.
