PEEK 650G Gránulos y Polvo| 650PF, 650G, alta resistencia al desgaste fotovoltaico WG101, material antiestático ESD101

• Descripción del material PEEK 650PF

• PEEK 650PF es un material termoplástico de alto rendimiento
• Poliéterétercetona (PEEK) no reforzada
• Polvo fino semicristalino para moldeo por compresión.
• Flujo bajo, compatible con contacto con alimentos de la FDA
• Color natural

Aplicación PEEK 650PF

Sellos y Empaquetaduras:

Aplicaciones Específicas: Se utilizó en la industria automotriz para sellos de motores.

Modelo: En cuanto al material 650PF, se puede procesar para convertirse en juntas de sellado de alto rendimiento que tienen una alta tolerancia al calor y la erosión química.

Piezas de equipos de procesamiento de alimentos:

Aplicaciones específicas: Ezio se utiliza en componentes de válvulas y bombas para equipos de procesamiento de alimentos.

Modelo: Las aplicaciones de la industria alimentaria para válvulas y bombas pueden descubrir 650PF para producir piezas como sellos de válvulas y cajas de bombas, ya que cuenta con la aprobación de contacto con alimentos de la FDA.

Equipos de procesamiento químico:

Aplicaciones Específicas: Se emplea en carcasas de bombas y válvulas de plantas químicas y es muy demandado en la industria automotriz.

Modelo: 650PF El material es ideal para fabricar carcasas de bombas y válvulas que ofrecerán las dotaciones químicas deseadas de alto ACPI y altas propiedades mecánicas para garantizar el uso en servicio corrosivo durante varios años.

Propiedades materiales:

Datos mecánicos:

• Resistencia a la tracción (rendimiento, 23 °C): 90 MPa (ISO 527)
• Alargamiento por tracción (rotura, 23 °C): 30% (ISO 527)
• Módulo de tracción (23°C): 3,9 GPa (ISO 527)
• Resistencia a la flexión (23°C): 150 MPa (ISO 178)
• Módulo de flexión (23°C): 3,6 GPa (ISO 178)
• Resistencia al impacto Izod (con muescas, 23 °C): 7,5 kJ/m² (ISO 180/A)
• Resistencia al impacto Izod (sin muescas, 23 °C): No roto (ISO 180/U)

Datos térmicos:

• Punto de fusión: 343°C (ISO 11357)
• Inicio de transición vítrea (Tg): 143°C (ISO 11357)
• Transición vítrea (Tg) Punto medio: 150°C (ISO 11357)

Fluir:

• Viscosidad en estado fundido (400°C): 500 Pa.s (ISO 11443)

Misceláneas:

• Densidad: 1,30 g/cm³ (ISO 1183)
• Densidad aparente: 0,30 g/cm³ (ISO 1183)
• Tamaño medio de partícula (D50): 75 µm (ISO 13320-1)

Condiciones típicas de procesamiento:

• Temperatura/Tiempo de secado: 150°C / 3h o 120°C / 5h (humedad residual <0,02%)
• Temperatura de procesamiento: 380-400°C

Descripción del material PEEK 650G

• PEEK 650G es un material termoplástico de alto rendimiento
• Poliéterétercetona (PEEK) no reforzada
• Gránulos semicristalinos para moldeo por inyección y extrusión.
• Flujo bajo, compatible con contacto con alimentos de la FDA
• Color natural/beige

Aplicación PEEK 650G

Dispositivos médicos:

Aplicaciones específicas: El acero inoxidable quirúrgico se emplea en la fabricación de instrumentos para ser utilizados en cirugías u operaciones y también en la producción de ciertos implantes.

Modelo: La esterilización y el contacto con alimentos FDA del material PEEK 650G se pueden utilizar para la preparación de clips quirúrgicos, tornillos óseos y otras piezas médicas que necesitan alta resistencia y resistencia a la corrosión química.

Equipos de fabricación de semiconductores:

Aplicación específica: mandriles de vacío, accesorios utilizados durante el procesamiento de semiconductores.

Modelo: una aleación de aluminio y magnesio recientemente desarrollada, material PEEK 650G, es ideal para portabrocas y accesorios de vacío AOI de alto rendimiento en equipos de fabricación de semiconductores y ha pasado pruebas de estabilidad en entornos químicos severos y de alta temperatura.

Materiales de aislamiento electrónico:

Aplicación específica: anteriormente empleado para la producción de materiales aislantes eléctricos, entregando constantemente resultados superiores.

Modelo: También muestra que PEEK 650G se puede aplicar para producir capas de aislamiento de cables, carcasas de conectores y otros elementos electrónicos que deben poseer altos niveles de aislamiento y estabilidad térmica.

Componentes aeroespaciales:

Aplicación específica: utilizado en la fabricación de componentes y estructuras de superficies interiores de aeronaves.

Modelo: Debido a su alta resistencia, baja densidad y capacidad para soportar altas temperaturas, el material PEEK 650G también se puede utilizar para fabricar varios componentes de aeronaves; asientos, carrocerías de vehículos y revestimientos de fusibles, entre otros.

Propiedades materiales:

Datos mecánicos:

• Resistencia a la tracción (rendimiento, 23°C): 95 MPa (ISO 527)
• Alargamiento por tracción (rotura, 23 °C): 60% (ISO 527)
• Módulo de tracción (23°C): 3,9 GPa (ISO 527)
• Resistencia a la flexión (a una tensión de 3,51 TP3T, 23 °C): 120 MPa (ISO 178)
• Resistencia a la flexión (al límite elástico, 23 °C): 155 MPa (ISO 178)
• Resistencia a la flexión (125°C): 85 MPa (ISO 178)
• Resistencia a la flexión (175°C): 16 MPa (ISO 178)
• Resistencia a la flexión (275°C): 9 MPa (ISO 178)
• Módulo de flexión (23°C): 3,6 GPa (ISO 178)
• Resistencia a la compresión (23°C): 120 MPa (ISO 604)
• Resistencia a la compresión (120°C): 65 MPa (ISO 604)
• Resistencia al impacto Izod (con muescas, 23 °C): 9,5 kJ/m² (ISO 180/A)
• Resistencia al impacto Izod (sin muescas, 23 °C): No roto (ISO 180/U)
• Resistencia al impacto Charpy (con muescas, 23 °C): 10 kJ/m² (ISO 179/eA)
• Resistencia al impacto Charpy (sin muescas, 23 °C): No roto (ISO 179/U)

Datos térmicos:

• Punto de fusión: 343°C (ISO 11357)
• Inicio de transición vítrea (Tg): 143°C (ISO 11357)
• Transición vítrea (Tg) Punto medio: 150°C (ISO 11357)
• Coeficiente de expansión térmica (a lo largo de flujo por debajo de Tg): 45 ppm/K (ISO 11359)
• Coeficiente de Expansión Térmica (Promedio debajo de Tg): 65 ppm/K (ISO 11359)
• Coeficiente de expansión térmica (a lo largo de flujo por encima de Tg): 125 ppm/K (ISO 11359)
• Coeficiente de Expansión Térmica (Promedio sobre Tg): 160 ppm/K (ISO 11359)
• Temperatura de deflexión del calor (tal como está moldeado, 1,8 MPa): 152 °C (ISO 75-f)
• Temperatura de deflexión térmica (recocido 200 °C/4 h, 1,8 MPa): 168 °C (ISO 75-f)
• Conductividad térmica (a lo largo del flujo, 23 °C): 0,32 W/mK (ISO 22007-4)
• Conductividad térmica (promedio, 23 °C): 0,29 W/mK (ISO 22007-4)

Fluir:

• Viscosidad en estado fundido (400°C): 475 Pa.s (ISO 11443)

Misceláneas:

• Densidad (Cristalina): 1,30 g/cm³ (ISO 1183)
• Dureza Shore D (23°C): 84 (ISO 868)
• Absorción de agua por inmersión (Saturación, 23°C): 0,45% (ISO 62-1)
• Absorción de agua por inmersión (Saturación, 100°C): 0,55% (ISO 62-1)

Propiedades electricas:

• Rigidez dieléctrica (2 mm de espesor): 23 kV/mm (IEC 60243-1)
• Índice de seguimiento comparativo: 150 V (IEC 60112)
• Tangente de pérdida (23°C, 1MHz): 0,005 (IEC 60250)
• Constante dieléctrica (23°C, 1kHz): 3,1 (IEC 60250)
• Resistividad de volumen (23°C): 10¹⁶ Ω.cm (IEC 60093)
• Resistividad de volumen (125°C): 10¹⁵ Ω.cm (IEC 60093)
• Resistividad de volumen (275°C): 10⁹ Ω.cm (IEC 60093)

Toxicidad del humo del fuego:

• Prueba de hilo incandescente (2 mm de espesor): 960 °C (IEC 60695-2-12)

Condiciones típicas de procesamiento:

• Temperatura/Tiempo de Secado: 150°C / 3h o 120°C / 5h
• Ajustes de temperatura: 375 / 380 / 385 / 390 / 395°C (Boquilla)
• Temperatura de la tolva: no superior a 100 °C
• Temperatura del molde: 170°C - 200°C (máx. 250°C)
• Troquel/boquilla >3 mm, colector >3,5 mm
• Puerta >1 mm o 0,5 x espesor de la pieza
• Flujo en espiral (boquilla a 395°C, herramienta a 180°C, sección de 1 mm de espesor): 125 mm
• Flujo en espiral (boquilla a 395°C, herramienta a 180°C, sección de 3 mm de espesor): 630 mm
• Flujo en espiral (boquilla a 415°C, herramienta a 180°C, sección de 3 mm de espesor): 700 mm
• Contracción del molde (boquilla de 395°C, herramienta de 180°C, a lo largo del flujo): 0,9% (ISO 294-4)
• Contracción del molde (boquilla de 395°C, herramienta de 180°C, flujo transversal): 1,3%

• Descripciones de PEEK WG101

Peek WG101 es un material de poliariletercetona (PAEK) de alto rendimiento con aditivos antidesgaste para una sección transversal de pared delgada o resistencia, rigidez y rigidez inherentes de flujo largo.
Las características notables del material son una muy alta resistencia al desgaste, muy baja fricción y un bajo coeficiente de expansión térmica.
Tipo de material: Termoplástico hiperduradero de alto rendimiento (poliarileteretercetona, PAEK) con aditivo añadido resistente a la abrasión.

Solicitud:

En casquillos WG101 funciona bien a alta temperatura y alta velocidad y es adecuado para casquillos en diferentes maquinarias y equipos industriales, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y una necesidad mínima de mantenimiento.

Cojinete deslizante: Debido al bajo coeficiente de fricción y la característica de alta resistencia a la abrasión, WG101 se usa ampliamente en el procesamiento o reformado de diversos cojinetes deslizantes y otras piezas de fricción que tienen requisitos extremadamente altos de resistencia a la abrasión.

Componentes de bomba y válvula: En condiciones de servicio difíciles y duras donde la resistencia química y las propiedades mecánicas son requisitos principales, estos componentes están hechos de PVDF.

Resistencia a la tracción
Ruptura (23°C): 195 MPa
Ruptura (125°C): 125 MPa
Ruptura (175°C): 85 MPa
Ruptura (225°C): 65 MPa
Ruptura (275°C): 55 MPa
Alargamiento por tracción (en rotura, 23°C): 1,8%
Módulo de tracción (23°C): 19,5 GPa
Fuerza flexible
23°C: 290MPa
125°C: 220MPa
175°C: 140MPa
275°C: 70MPa
Módulo de flexión (23°C): 17 GPa
Fuerza compresiva
23°C: 230MPa
120°C: 160MPa
200°C: 65MPa
250°C: 45MPa
Resistencia al impacto Charpy
Con muesca (23°C): 5,0 kJ/m²
Sin muescas (23°C): 35 kJ/m²
resistencia al impacto Izod
Con muesca (23°C): 6,0 kJ/m²
Sin muescas (23°C): 35 kJ/m²
Propiedades térmicas (ISO 11357, ISO 11359, ISO 75-f, ISO 22007-4).

Punto de fusión: 343 °C
Temperatura de transición del vidrio
Inicio: 143 °C
Punto medio: 147 °C
Coeficiente de expansión térmica lineal
Por debajo de Tg en la dirección del flujo: 9 ppm/K
Promedio por debajo de Tg: 35 ppm/K
Por encima de Tg en dirección de flujo: 10 ppm/K
Promedio por encima de Tg: 85 ppm/K
Temperatura de deflexión del calor bajo carga (1,8 MPa): 343 °C
Conductividad térmica
En dirección del flujo (23°C): 2,2 W/m/K
Promedio (23°C): 1,3 W/m/K
Propiedades de flujo (ISO 11443).

Viscosidad en estado fundido (400°C): 325 Pa.s
Varios (ISO 1183, ISO 868, ISO 62-1, IEC 60093).

Densidad (cristalina): 1,44 g/cm³
Dureza Shore D (23°C): 85
Absorción de agua
Saturado, 23°C: 0,3%
Saturado, 100°C: 0,6%
Resistividad de volumen (23°C, 1V): 1,0E+6 Ω-cm
Información de procesamiento típica:

Temperatura/tiempo de secado: 150°C/3h o 120°C/5h (humedad residual <0,02%)
Ajustes de temperatura: 370 / 375 / 380 / 385 / 390°C (boquilla)
Temperatura de la tolva: hasta 100°C
Temperatura del molde: 180°C - 210°C
Contracción del molde y flujo en espiral:

Flujo en espiral: boquilla a 390°C, molde a 200°C, sección de 1 mm de espesor: 135 mm
Contracción del molde (ISO 294-4)
A lo largo de la dirección del flujo: 0.0%
Dirección de flujo vertical: 0.5%

Descripción del material PEEK ESD101

OJEADA ESD101 Es un material termoplástico de alto rendimiento ya que tiene un bajo control de descarga electrostática de 10 nA y bajas emisiones de desgasificación. Cabe señalar que las condiciones de moldeo no tienen un impacto en su rendimiento ESD siempre que se cumplan en el proceso las condiciones de procesamiento recomendadas por la empresa.

Tipo de material: Un material termoplástico de altas prestaciones

Características: Baja ESD, propiedades de baja desgasificación, rendimiento de ESD no afectado por las condiciones de moldeo, color semicristalino y negro.

La presentación de todas estas características y propiedades lleva a la conclusión de que el control de ESD es estrictamente necesario, la desgasificación del material es baja y el rendimiento de ESD no depende de las condiciones de moldeo; el material es semicristalino y es negro con partículas negras.

Aplicaciones:
Equipos y herramientas semiconductores:

El control estático de ESD101 es adecuado para proteger equipos y herramientas de fabricación dentro de las industrias de semiconductores, específicamente para evitar la creación de descargas eléctricas que puedan dañar los componentes electrónicos.
Embalaje y pruebas electrónicas:

En el proceso de embalaje o prueba de componentes electrónicos, los materiales ESD 101 ofrecen el escudo electrostático necesario para proteger los productos electrónicos de posibles daños y posibles fallas.

cajas de obleas semiconductoras

ESD 101 se utiliza en la producción de cajas de obleas semiconductoras para eliminar la electricidad estática que puede causar daños a dispositivos electrónicos sensibles y garantizar la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento.

Para equipos de automatización industrial

ESD 101 se utiliza en piezas antiestáticas como carcasas de sensores o carcasas de controladores para garantizar operaciones estables y una larga vida útil del equipo.

PEEK 90HMF20 Descripción

PEEK 90HMF20 es un material PEEK que contiene fibras de alto módulo 20%, normalmente carbono.

Rendimiento principal:

1. Alta resistencia y rigidez: Con fibras de alto módulo 20%, PEEK 90HMF20 tiene mayor resistencia y rigidez que el PEEK puro.
2. Resistencia al desgaste: El refuerzo de fibra mejora la resistencia al desgaste del material, haciéndolo adecuado para su uso en piezas que requieren propiedades resistentes a la abrasión.
3. Conductividad térmica: ：En comparación con el PEEK puro, los materiales reforzados con fibra tienen una mejor conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor.。
4. Resistencia química: PEEK 90HMF20 es altamente resistente a la mayoría de los productos químicos y es adecuado para su uso en entornos químicos.
5. Bajo coeficiente de fricción: La superficie lisa del material y su bajo coeficiente de fricción lo hacen adecuado para piezas deslizantes y rodantes.
6. Estabilidad a altas temperaturas: La capacidad de mantener sus propiedades mecánicas a altas temperaturas lo hace adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura.

Aplicación principal:

1. Industria automotriz:

   • Componentes del motor: Para componentes de motores utilizados en entornos de alta carga y alta temperatura, como anillos de pistón, sellos y cojinetes.
   • Sistemas de transmisión: :Para componentes como engranajes de transmisión y ejes de transmisión, que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.

2. Electrónica y eléctrica:

   • Piezas estructurales y aislantes: Para piezas estructurales de equipos electrónicos que requieren alta resistencia mecánica y buena。
   • Conectores y enchufes: Para alta conductividad térmica y resistencia al desgaste, conectores y enchufes electrónicos de alto rendimiento.

Descripción y aplicación del material PEEK 90HMF40

PEEK 90HMF40 es un material compuesto de PEEK de alto rendimiento que consta principalmente de resina pura PEEK 60% + refuerzo de fibra de carbono 40%.

Propiedades principales:

1. Alta resistencia y rigidez: Debido a la adición de fibra de carbono 40%, PEEK 90HMF40 tiene mayor resistencia que la resina pura PEEK 100%.
2. Resistencia a altas temperaturas: 100% PEEK tiene una resistencia a la temperatura muy alta, con una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 143 °C y un punto de fusión de 343 °C. El PEEK 90HMF40 reforzado tiene un cambio de propiedad física inferior a 2% a altas temperaturas.
3. Resistencia química: Excelente resistencia a la corrosión de la mayoría de los productos químicos (por ejemplo, ácidos, álcalis, disolventes).
4. Resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción: El material PEEK reforzado con fibra de carbono tiene una excelente resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción.

Escenarios de aplicación y modelos de productos específicos:

1. Aeroespacial: PEEK 90HMF40 se utiliza para revestimiento de cables, conectores, sujetadores (Boeing Standard Fasteners, serie BACS13FV) y soportes aislantes en el avión Boeing 787.

2. Industria automotriz: Tapa motor PEEK 90HMF40 BMW serie M.

3. Dispositivos médicos: PEEK 90HMF40 Implantes quirúrgicos (prótesis de cadera) e instrumentos dentales.

4. Ingeniería electrónica y eléctrica: Conectores de alta frecuencia.