PEEK-DRAHT | Isolierter Kupferdraht | PEEK-Elektrokabel Φ0,2-Φ5 mm erhältlich

PEEK-Draht kann aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei hohen Spannungen stabilisiert werden. Die spezifische Hochspannungsfestigkeit variiert je nach Kabeldurchmesser und Dicke der Isolierung.

Mit der rasanten Entwicklung der Technologie für Elektrofahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik rücken 800-V- oder 1200-V-Antriebssysteme in den Mittelpunkt des Interesses der großen Hersteller. Eine der größten Herausforderungen bei 800-V-Motoren ist die Stabilität der flachen Wicklungsdrähte bei hohen Spannungen.

Eine der gängigsten Lösungen zur Behebung dieses Problems besteht in der Verwendung einer Peek-Wire-Ummantelung anstelle der herkömmlichen dicken Emaille-Drähte.

Im Vergleich dazu ist der extrudierte PEEK-Flachdraht nicht nur ein einfacherer Herstellungsprozess, sondern auch ein stabileres Produkt. Es sind keine mehreren Schichten und Backvorgänge erforderlich, um eine hervorragende Druckfestigkeit zu erreichen. Darüber hinaus kann der Flachdraht wiederholtem Biegen standhalten, ohne bei der Verarbeitung von Haarnadeln zu brechen.

Mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Motormagnetdrähten ist es dem Materialunternehmen BW durch die unermüdlichen Bemühungen seiner Forschungs- und Entwicklungs- und Technikteams gelungen, PEEK-isolierte Drähte mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Flammhemmung, Hochspannungsmobilität, Strahlungsbeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften zu entwickeln. Dies ist ein revolutionärer Erfolg, und dieser neue Durchbruch bietet eine zuverlässigere und stabilere Lösung für Hochspannungsantriebssysteme für Motoren neuer Energie.

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Spezifikation für PEEK-isolierte Kupferdrähte

Spezifikation

Nachfolgend ist die allgemeine Hochspannungsfestigkeit von PEEK-Draht/PEEK-Kabel aufgeführt:

Drähte mit geringem Durchmesser (z. B. 0,10 mm): können hohen Spannungen im Bereich von Hunderten bis Tausenden von Volt standhalten.
Draht mit mittlerem Durchmesser (z. B. 0,50 mm): hält hohen Spannungen von 5.000 Volt oder mehr stand.
Drähte mit großem Durchmesser (z. B. 1,00 mm und mehr): können hohen Spannungen über 10.000 Volt standhalten.

Referenzen https://www.tau.group/post/peek-magnet-wire

Eigenschaften der PEEK-Drahtisolierung

Eigenschaften von PEEK-Magnetdraht
	Eigentum	PEEK-DRAHT
Elektrische Eigenschaften	Elektrische Isolierung	Exzellent
	Durchschlagsfestigkeit	Überlegene Durchschlagsfestigkeit von 20-24 kV/mm
	Sekundärisolierung	mit hervorragender elektrischer Isolationsleistung und geringem dielektrischen Verlust
	Elektrische Stärke	Hohe Zugfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften	Adhäsion	Behält über 91% sogar nach 2000 Stunden bei 150 °C in ATF
	Viskosität und Temperaturänderung	Stabil bei hohen Temperaturen
	Stärke	Konstante Expansionsrate
	Expansionsrate	Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, der die Dimensionsstabilität innerhalb des Temperaturbereichs gewährleistet
	Geschwindigkeit	Erreicht Hochgeschwindigkeitsverarbeitung dank guter thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt	Thermische Stabilität	Bis 240°C
	Chemische Resistenz	Exzellent
	Wärmeleitfähigkeit	Thermal Der Leitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,35 W/m·K
	Tg (Glasübergangstemperatur)	Etwa 143°C, was auf hohe Temperaturstabilität hinweist
	Glasübergangstemperatur	-40 °C bis 130 °C
	Umweltfreundlichkeit	Enthält keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) oder Karzinogene
Besondere Anwendungseigenschaften	Anwendbare Szenarien	Elektrofahrzeuge, Hochspannungsmotoren, raue Umgebungen und Hochtemperaturanwendungen
	Besondere Eigenschaften	Beständig gegen ATF-Flüssigkeit und -Dampf, geeignet für Szenarien, die hohe Haftung und Festigkeit erfordern
	Aushärtungseigenschaften	Um eine gleichmäßige Isolierung zu gewährleisten, ist eine genaue Kontrolle der Aushärtungsbedingungen erforderlich
	Adhäsionsanalyse	Gewährleistet zuverlässige Leistung unter mechanischer Belastung durch starke molekulare Haftung
	Peak-Beschichtungsdrähte	Bietet langlebige Beschichtungen, die für Hochleistungsanwendungen geeignet sind
	Füllvolumen für Kupferschlitze	Aufgrund der überlegenen Eigenschaften von PEEK ist die Isolierschicht dünner, was zu einem höheren Füllvolumen führt
Andere Eigenschaften	Harzaufnahme in Wicklungen	Schnelles Einziehen durch niedrige Viskosität bei Verarbeitungstemperaturen
Andere Eigenschaften	Wärmeausdehnungskoeffizient	48 ppm (niedrige Temperatur) bis 208 ppm (hohe Temperatur)

Referenzdatenquellen:PEEK-Beschichtung Draht

Eigenschaften und Vorteile von PEEK-Draht

Bei 800 V oder 1200 V können PEEK-isolierte Drähte die folgenden Funktionen und Vorteile bieten:

Elektrische Isolierung: Die PEEK-Beschichtung verfügt über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und verhindert elektrische Durchschläge in Hochspannungsumgebungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Nach 2000 Stunden Einwirkung von 150 °C heißem ATF (Automatic Transmission Fluid) behält die PEEK-Beschichtung mehr als 91% ihrer ursprünglichen Haftung, was zeigt, dass die PEEK-Beschichtung ihre mechanischen und elektrischen Eigenschaften in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehält.
Mechanische Haltbarkeit: In rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck weisen PEEK-beschichtete Drähte eine ausgezeichnete mechanische Haltbarkeit auf und können extremen Bedingungen ohne Ausfall standhalten. Tests haben gezeigt, dass die Isolationsfestigkeit von PEEK-Magnetdrähten bei hohen Temperaturen und ATF-Dämpfen nicht wesentlich abnimmt.
Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit der PEEK-Drahtummantelung (0,35 W/mK) ist besser als die von Aramidpapier (0,1 W/mK), was zu einer effizienteren Wärmeableitung beiträgt und eine Überhitzung bei Hochspannungsanwendungen verhindert.
Chemische Resistenz: Drähte mit PEEK-Beschichtung weisen eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und sind beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich ATF. Daher eignen sie sich besonders für Elektrofahrzeuge und andere Industrieanwendungen, bei denen sie über längere Zeit hohen Spannungen und Chemikalien ausgesetzt sind.
Reduziertes Systemgewicht und -größe: Aufgrund der höheren Kupferkanalfüllung der Peek-Magnetdrahtleiter (mehr als 10%-Erhöhung) werden elektrische und mechanische Eigenschaften gewährleistet, während gleichzeitig die Gesamtgröße und das Gewicht des Systems reduziert werden.

FAQ zu PEEK-isolierten Kabeln

Testen

Nennspannung: 750V
Temperaturbeständigkeitsbereich: -40℃ - 125℃
Prüfspannung: 4000V/min
Gleichstromwiderstand des Leiters: 40,1 Ω/km
Minimaler Biegeradius des Kabels: <6D (D ist der Außendurchmesser des Kabels)
Kabelbrandverhalten: gemäß BS6853-Standard
Ölbeständigkeit des Kabels: entspricht der Norm TB/T1484.2. Hochtemperaturtest: 125 °C/6 Stunden, die Abschirmung des Leiters wird nicht schwarz, die Isolierung des Kerns ist nicht klebend, die Ummantelung reißt nicht.
Niedertemperaturtest: -40 °C/6 Std., Niedertemperaturwicklung ohne Rissbildung.

Größen

peek_isolierter_Kupferdraht_Durchmesser_verfügbar_36.xlsx

NEIN	B	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T	T
1	0.3	0.2
2	0.5	0.2	0.5
3	1	0.2	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75
4	2	0.2	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75
5	3	0.2	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5
6	4	0.2	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5
7	5	0.2	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25
8	6	0.2	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
9	7	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
10	8	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
11	9	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
12	10	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
13	12	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
14	14	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
15	16	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
16	18	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
17	20	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
18	23	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5
19	25	1	1.25	1.5	1.75	2	2.25	2.5	2.75	3	3.25	3.5	3.75	4	4.25	4.5	4.75	5

Anwendungsszenarien für PEEK-Automobilkabel

Elektrische Fahrzeuge:

Aufgrund der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen sind die Hersteller von Elektrofahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie bestrebt, die Motoreffizienz zu verbessern und die Ladezeit der Batterie zu verkürzen. Aufgrund der hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften und der hohen Temperaturbeständigkeit entscheiden sich immer mehr Hersteller für PEEK-isolierte Drähte, die in Hochleistungsmotoren von Elektrofahrzeugen verwendet werden. Daher sind PEEK-isolierte Drähte zur besten Wahl für die Elektrofahrzeugindustrie geworden. PEEK-Drahtisolierung ist die beste Wahl für die Elektrofahrzeugindustrie.

Hochspannungsmotoren:

Bei Hochspannungsmotoren von 800 V bis 1200 V können PEEK-isolierte Drähte eine höhere Leistungsabgabe und eine höhere Kupfernutfüllung bieten und so die Systemleistung verbessern.

Raue Umgebungen:

Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und mechanischen Haltbarkeit eignet es sich für Drahtisolationsgeräte, die in rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Chemikalien wie ATF-Automatikgetriebeöl betrieben werden.

Wie produzieren wir PEEK-isolierte Kabel?

Die Herstellung von PEEK-Lackdraht umfasst eine Reihe anspruchsvoller Prozessschritte, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der einzelnen wichtigen Schritte:

Drahtziehen und Kalandrieren

Ziehen von Runddrähten: In diesem Abschnitt werden hochreine Kupferkathoden verwendet, um Runddrähte aus Kupfer mit bestimmten Spezifikationen zu ziehen und so die Reinheit und Qualität des Grundmaterials sicherzustellen.

Walzen von Flachdrähten: Runder Kupferdraht wird mithilfe hochpräziser importierter Geräte und modernster Kalandrierungstechnologie zu Flachdrähten gewalzt. Die Online-Überwachung mithilfe von Lasergeräten gewährleistet die Präzision und Stabilität der Produkte und ermöglicht eine automatische Online-Kontrolle.

Glühen und Trocknen

Bei diesem Verfahren werden die gezogenen Flachdrähte durch das Erhitzen und Trocknen mit elektrischen Heizrohren spannungsfrei geschaltet und die Flexibilität der Kupferdrähte wiederhergestellt, sodass diese sich an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte anpassen können.

Lackieren und Aushärten

Der Lack wird mithilfe eines vollautomatischen Rückfluss-Lackversorgungssystems, beispielsweise mithilfe von Filzen oder Formen, gleichmäßig auf den flachen Kupferdraht aufgetragen. Der mehrstufige Emaillierofen mit Elektroheizung verwendet eine digitale Steuerungstechnologie, um die Einbrenntemperatur und -zeit präzise zu steuern, um den Lackfilm vollständig auszuhärten und die Gleichmäßigkeit und Haltbarkeit der Lackschicht sicherzustellen.

Wicklung

Flache Lackdrähte werden durch digitale Programmiertechnik für die spätere Verwendung und Handhabung nivelliert.

Inspektion

Die Flachdrähte werden gründlich auf Aussehen, Abmessungen sowie elektrische, mechanische und thermische Eigenschaften geprüft. Bei diesem Prozess entstehen fehlerhafte Produkte, die aussortiert werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Verpackung ins Lager oder in die PEEK-Produktionslinie

Ein Teil der qualifizierten Produkte wird für den Versand verpackt und gelagert, während der andere Teil zur weiteren Verarbeitung in die PEEK-Produktionslinie gelangt.

PEEK-isolierte Kabelspannung und PDIV mit unterschiedlicher Emaillierungsstärke

Produktname	Produktgrößenbereich	Emaillierte Produktdicke:	Dicke der vorseitigen Isolierung	BDV(V)	PDIV(Vp)
PEEK-Flachkupferdraht	Breite: 0,30 ≤ B ≤ 25,00 mm	Grad 0 (mehr als 150 µm auf der Vorseite)	0.15	>20000	>2100
	Dicke: 0,20 ≤ T ≤ 5,00 mm	Grad 1 (120–150 µm auf der Vorseite)	0.120-0.150	>15000	>1800
	Breite-Dicke-Verhältnis: 1:1 ≤ T:W ≤ 1:30	Grad 2 (90-120 µm von der Vorseite)	0.090-0.120	>12000	>1600
		Grad 3 (60-90 µm von der Vorseite)	0.060-0.090	>9000	>1400
		Grad 4 (30–60 µm von der Vorseite)	0.030-0.060	>6000	>1200
PEEK Runddraht	∅0,65 - 4,20 mm	Grad 0 (mehr als 150 um auf der Vorseite)	0.15	>20000	>2100
		Grad 1 (120–150 µm auf der Vorseite)	0.120-0.150	>15000	>1800
		Grad 2 (90-120 µm von der Vorseite)	0.090-0.120	>12000	>1600

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Spezifikation für PEEK-isolierte Kupferdrähte

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Eigenschaften der PEEK-Drahtisolierung

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Wie produzieren wir PEEK-isolierte Kabel?

PEEK-isolierte Kabelspannung und PDIV mit unterschiedlicher Emaillierungsstärke

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