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Grânulos e pó PEEK 650G | 650PF, 650G, alto PV resistente ao desgaste WG101, material antiestático ESD101

Descrição do produto:

A série 650 de poliéter éter cetona (PEEK) inclui PEEK650PF, PEEK 650G, PEEK WG101 resistente ao desgaste de alto PV, PEEK ESD101 de grau antiestático.
que é um plástico de engenharia de alto desempenho, resinas de viscosidade ultrabaixa, seu índice MVR é 6 ~ 12, os principais métodos de processamento são extrusão, moldagem, moldagem por injeção e termoformação, índice MVR de 6 ~ 12, os principais métodos de processamento são extrusão , moldagem, moldagem por injeção e termoformação.
PEEK 650PF: Material PEEK puro em pó.
PEEK 650G: Material PEEK virgem não preenchido.
PEEK WG101: PEEK resistente ao desgaste de alta PV
PEEK ESD101: PEEK antiestático
Como fornecedor especializado, os produtos da série PEEK 650 possuem aprovações FDA, RoHS, REACH e outras.
PEEK de fibra de carbono

PEEK 650 Materiais Compostos Grande

Pó não preenchido PEEK

PEEK 650PF
 
 
$85-$125/kg

Grânulo não preenchido PEEK

PEEK 650G
 
 
$95-$150/kg

PEEK resistente ao desgaste de alto PV

 PEEK WG101
 
 
$200-$260/kg

Material antiestático PEEK

 PEEK ESD101
 
  
$200-$260/kg

Compare entre as especificações da série PEEK 650

PEEK 650PF
PEEK 650G
PEEK WG101
PEEK ESD101
  • Descrição do material PEEK 650PF

  • PEEK 650PF é um material termoplástico de alto desempenho
  • PoliÉterÉterCetona Não Reforçada (PEEK)
  • Pó fino semicristalino para moldagem por compressão
  • Baixo fluxo, compatível com FDA para contato com alimentos
  • Cor natural

Aplicação PEEK 650PF

Selos e juntas:

Aplicações Específicas: Foi utilizado na indústria automotiva para vedações de motores.

Modelo: Quanto ao material 650PF, ele pode ser processado para se tornar juntas de vedação de alto desempenho com alta tolerância ao calor e à erosão química.

Peças de equipamentos de processamento de alimentos:

Aplicações Específicas: Ezio é utilizado em componentes de válvulas e bombas para equipamentos de processamento de alimentos.

Modelo: As aplicações da indústria alimentícia para válvulas e bombas podem descobrir o 650PF para produzir peças como vedações de válvulas e caixas de bombas, pois possui aprovação da FDA para contato com alimentos.

Equipamento de processamento químico:

Aplicações Específicas: É empregado em carcaças de bombas e válvulas de plantas químicas e é altamente demandado na indústria automotiva.

Modelo: O material 650PF é ideal para a fabricação de carcaças de bombas e válvulas que devem oferecer as dotações químicas desejadas de alto ACPI e altas propriedades mecânicas para garantir o uso em serviços corrosivos por vários anos.

Propriedades dos materiais:

Dados Mecânicos:

  • Resistência à tração (rendimento, 23°C): 90 MPa (ISO 527)
  • Alongamento de tração (ruptura, 23°C): 30% (ISO 527)
  • Módulo de tração (23°C): 3,9 GPa (ISO 527)
  • Resistência à flexão (23°C): 150 MPa (ISO 178)
  • Módulo de Flexão (23°C): 3,6 GPa (ISO 178)
  • Resistência ao impacto Izod (entalhado, 23°C): 7,5 kJ/m² (ISO 180/A)
  • Resistência ao impacto Izod (sem entalhe, 23°C): Não quebrado (ISO 180/U)

Dados térmicos:

  • Ponto de fusão: 343°C (ISO 11357)
  • Início da transição vítrea (Tg): 143°C (ISO 11357)
  • Ponto médio de transição vítrea (Tg): 150°C (ISO 11357)

Fluxo:

  • Viscosidade de fusão (400°C): 500 Pa.s (ISO 11443)

Diversos:

  • Densidade: 1,30 g/cm³ (ISO 1183)
  • Densidade aparente: 0,30 g/cm³ (ISO 1183)
  • Tamanho médio de partícula (D50): 75 µm (ISO 13320-1)

Condições Típicas de Processamento:

  • Temperatura/Tempo de Secagem: 150°C / 3h ou 120°C / 5h (umidade residual <0,02%)
  • Temperatura de processamento: 380-400°C

Descrição do material PEEK 650G

  • PEEK 650G é um material termoplástico de alto desempenho
  • PoliÉterÉterCetona Não Reforçada (PEEK)
  • Grânulos semicristalinos para moldagem por injeção e extrusão
  • Baixo fluxo, compatível com FDA para contato com alimentos
  • Cor natural/bege

Aplicação PEEK 650G

Dispositivos médicos:

Aplicações Específicas: O Aço Inoxidável Cirúrgico é empregado na confecção de instrumentos para serem utilizados em cirurgias ou operações e também na produção de determinados implantes.

Modelo: A esterilização e o contato com alimentos FDA do material PEEK 650G podem ser usados para a preparação de clipes cirúrgicos, parafusos ósseos e outras peças médicas que necessitam de alta resistência e resistência à corrosão química.

Equipamento de fabricação de semicondutores:

Aplicação específica: mandris a vácuo, acessórios utilizados durante o processamento de semicondutores.

Modelo: Uma liga de alumínio-magnésio recentemente desenvolvida, material PEEK 650G, é ideal para mandris e acessórios de vácuo AOI de alto desempenho em equipamentos de fabricação de semicondutores e passou em testes de estabilidade em ambientes químicos de alta temperatura e severidade.

Materiais de isolamento eletrônico:

Aplicação específica: anteriormente empregado na produção de materiais isolantes elétricos, apresentando resultados constantemente superiores.

Modelo: Mostra também que o PEEK 650G pode ser aplicado para produzir as camadas de isolamento de cabos, os invólucros dos conectores e outros elementos eletrônicos que devem possuir altos níveis de isolamento e estabilidade térmica.

Componentes aeroespaciais:

Aplicação específica: utilizado na fabricação de componentes de superfície interna e estruturas de aeronaves.

Modelo: Devido à sua alta resistência, baixa densidade e capacidade de suportar altas temperaturas, o material PEEK 650G também pode ser utilizado na fabricação de diversos componentes de aeronaves; assentos, carrocerias de veículos e fusíveis, entre outros.

Propriedades dos materiais:

Dados Mecânicos:

  • Resistência à tração (rendimento, 23°C): 95 MPa (ISO 527)
  • Alongamento de tração (ruptura, 23°C): 60% (ISO 527)
  • Módulo de tração (23°C): 3,9 GPa (ISO 527)
  • Resistência à flexão (na deformação 3,5%, 23°C): 120 MPa (ISO 178)
  • Resistência à flexão (em rendimento, 23°C): 155 MPa (ISO 178)
  • Resistência à flexão (125°C): 85 MPa (ISO 178)
  • Resistência à flexão (175°C): 16 MPa (ISO 178)
  • Resistência à flexão (275°C): 9 MPa (ISO 178)
  • Módulo de Flexão (23°C): 3,6 GPa (ISO 178)
  • Resistência à compressão (23°C): 120 MPa (ISO 604)
  • Resistência à compressão (120°C): 65 MPa (ISO 604)
  • Resistência ao impacto Izod (entalhado, 23°C): 9,5 kJ/m² (ISO 180/A)
  • Resistência ao impacto Izod (sem entalhe, 23°C): Não quebrado (ISO 180/U)
  • Resistência ao impacto Charpy (entalhado, 23°C): 10 kJ/m² (ISO 179/eA)
  • Resistência ao impacto Charpy (sem entalhe, 23°C): Não quebrado (ISO 179/U)

Dados térmicos:

  • Ponto de fusão: 343°C (ISO 11357)
  • Início da transição vítrea (Tg): 143°C (ISO 11357)
  • Ponto médio de transição vítrea (Tg): 150°C (ISO 11357)
  • Coeficiente de expansão térmica (ao longo do fluxo abaixo de Tg): 45 ppm/K (ISO 11359)
  • Coeficiente de Expansão Térmica (Média abaixo de Tg): 65 ppm/K (ISO 11359)
  • Coeficiente de expansão térmica (ao longo do fluxo acima de Tg): 125 ppm/K (ISO 11359)
  • Coeficiente de Expansão Térmica (Média acima de Tg): 160 ppm/K (ISO 11359)
  • Temperatura de deflexão térmica (conforme moldado, 1,8 MPa): 152°C (ISO 75-f)
  • Temperatura de deflexão térmica (recozido 200°C / 4h, 1,8 MPa): 168°C (ISO 75-f)
  • Condutividade térmica (fluxo longitudinal, 23°C): 0,32 W/mK (ISO 22007-4)
  • Condutividade Térmica (Média, 23°C): 0,29 W/mK (ISO 22007-4)

Fluxo:

  • Viscosidade de fusão (400°C): 475 Pa.s (ISO 11443)

Diversos:

  • Densidade (Cristalina): 1,30 g/cm³ (ISO 1183)
  • Dureza Shore D (23°C): 84 (ISO 868)
  • Absorção de Água por imersão (Saturação, 23°C): 0,45% (ISO 62-1)
  • Absorção de Água por imersão (Saturação, 100°C): 0,55% (ISO 62-1)

Propriedades elétricas:

  • Resistência dielétrica (espessura de 2 mm): 23 kV/mm (IEC 60243-1)
  • Índice de rastreamento comparativo: 150 V (IEC 60112)
  • Perda Tangente (23°C, 1MHz): 0,005 (IEC 60250)
  • Constante dielétrica (23°C, 1kHz): 3,1 (IEC 60250)
  • Resistividade do volume (23°C): 10¹⁶ Ω.cm (IEC 60093)
  • Resistividade de volume (125°C): 10¹⁵ Ω.cm (IEC 60093)
  • Resistividade de volume (275°C): 10⁹ Ω.cm (IEC 60093)

Toxicidade de fumaça de fogo:

  • Teste de fio incandescente (2 mm de espessura): 960°C (IEC 60695-2-12)

Condições Típicas de Processamento:

  • Temperatura/Tempo de Secagem: 150°C / 3h ou 120°C / 5h
  • Configurações de temperatura: 375/380/385/390/395°C (bocal)
  • Temperatura da tremonha: Não superior a 100°C
  • Temperatura do molde: 170°C - 200°C (máx. 250°C)
  • Matriz/bocal do corredor >3mm, coletor >3,5mm
  • Portão >1 mm ou 0,5 x espessura da peça
  • Fluxo espiral (bico 395°C, ferramenta 180°C, seção de 1mm de espessura): 125 mm
  • Fluxo espiral (bico 395°C, ferramenta 180°C, seção de 3 mm de espessura): 630 mm
  • Fluxo espiral (bico 415°C, ferramenta 180°C, seção de 3 mm de espessura): 700 mm
  • Encolhimento do molde (bico 395°C, ferramenta 180°C, fluxo longitudinal): 0,9% (ISO 294-4)
  • Encolhimento do molde (bocal de 395°C, ferramenta de 180°C, fluxo transversal): 1,3%
  • Descrições

Peek WG101 é um material de poliariletercetona (PAEK) de alto desempenho com aditivos de desgaste para seção transversal de parede fina ou força inerente de fluxo longo, rigidez e rigidez.
As características notáveis do material são resistência muito alta ao desgaste, atrito muito baixo e baixo coeficiente de expansão térmica.
Tipo de material: Termoplástico hiperdurável de alto desempenho (poliarileteretercetona, PAEK) com adição de aditivo resistente à abrasão.

Aplicativo:

Em buchas O WG101 tem um bom desempenho em alta temperatura e alta velocidade e é adequado para buchas em diferentes máquinas e equipamentos industriais, garantindo um funcionamento estável a longo prazo e necessidade mínima de manutenção.

Rolamento deslizante: Devido ao baixo coeficiente de atrito e às características de alta resistência à abrasão, o WG101 é amplamente utilizado no processamento ou reforma de vários rolamentos deslizantes e outras peças de atrito que possuem requisitos extremamente altos de resistência à abrasão.

Componentes da bomba e da válvula: Sob condições de serviço difíceis e rigorosas, onde a resistência química e as propriedades mecânicas são requisitos primários, estes componentes são feitos de PVDF.

Resistência à tracção
Ruptura (23°C): 195 MPa
Ruptura (125°C): 125 MPa
Ruptura (175°C): 85 MPa
Ruptura (225°C): 65 MPa
Ruptura (275°C): 55 MPa
Alongamento de tração (na ruptura, 23°C): 1,8%
Módulo de tração (23°C): 19,5 GPa
Resistência à Flexão
23°C: 290 MPa
125°C: 220 MPa
175°C: 140 MPa
275°C: 70 MPa
Módulo de flexão (23°C): 17 GPa
Força compressiva
23°C: 230MPa
120°C: 160MPa
200°C: 65MPa
250°C: 45MPa
Resistência ao impacto Charpy
Entalhado (23°C): 5,0 kJ/m²
Sem entalhe (23°C): 35 kJ/m²
Resistência ao impacto Izod
Entalhado (23°C): 6,0 kJ/m²
Sem entalhe (23°C): 35 kJ/m²
Propriedades térmicas (ISO 11357, ISO 11359, ISO 75-f, ISO 22007-4).

Ponto de fusão: 343°C
Temperatura de transição do vidro
Início: 143°C
Ponto médio: 147°C
Coeficiente de expansão térmica linear
Abaixo de Tg na direção do fluxo: 9 ppm/K
Média abaixo de Tg: 35 ppm/K
Acima de Tg na direção do fluxo: 10 ppm/K
Média acima de Tg: 85 ppm/K
Temperatura de deflexão térmica sob carga (1,8 MPa): 343 °C
Condutividade térmica
Na direção do fluxo (23°C): 2,2 W/m/K
Média (23°C): 1,3 W/m/K
Propriedades de fluxo (ISO 11443).

Viscosidade de fusão (400°C): 325 Pa.s
Diversos (ISO 1183, ISO 868, ISO 62-1, IEC 60093).

Densidade (cristalina): 1,44 g/cm³
Dureza Shore D (23°C): 85
Absorção de água
Saturado, 23°C: 0,3%
Saturado, 100°C: 0,6%
Resistividade de volume (23°C, 1V): 1,0E+6 Ω-cm
Informações típicas de processamento:

Temperatura/tempo de secagem: 150°C/3h ou 120°C/5h (umidade residual <0,02%)
Configurações de temperatura: 370/375/380/385/390°C (bocal)
Temperatura da tremonha: até 100°C
Temperatura do molde: 180°C - 210°C
Encolhimento do molde e fluxo espiral:

Fluxo espiral: bocal de 390°C, molde de 200°C, seção de 1 mm de espessura: 135 mm
Encolhimento do molde (ISO 294-4)
Ao longo da direção do fluxo: 0,0%
Direção de fluxo vertical: 0,5%

Descrição do material PEEK ESD101

OLHADINHA ESD101 é um material termoplástico de alto desempenho, pois possui baixo controle de descarga eletrostática de 10nA e baixas emissões de gases. Deve-se notar que as condições de moldagem não têm impacto no seu desempenho ESD, desde que as condições de processamento recomendadas pela empresa sejam respeitadas no processo.

Tipo de material: Um material termoplástico de alto desempenho

Características: Baixa ESD, propriedades de baixa emissão de gases, desempenho ESD não afetado pelas condições de moldagem, semicristalina e cor preta.

A apresentação de todas estas características e propriedades leva à conclusão de que o controle ESD é estritamente necessário, a liberação de gases do material é baixa e o desempenho ESD não depende das condições de moldagem; o material é semicristalino e é preto com partículas pretas.

Formulários :
Equipamentos e ferramentas semicondutores:

O controle estático do ESD101 é adequado para proteger equipamentos e ferramentas de fabricação nas indústrias de semicondutores, especificamente para evitar a criação de qualquer descarga elétrica que possa danificar componentes eletrônicos.
Embalagem eletrônica e testes:

No processo de embalagem ou teste de componentes eletrônicos, os materiais ESD 101 oferecem a blindagem eletrostática necessária para proteger os produtos eletrônicos contra danos potenciais e possíveis falhas.

caixas de wafer de semicondutores

O ESD 101 é usado na produção de caixas wafer semicondutoras para eliminar a eletricidade estática que pode causar danos a dispositivos eletrônicos sensíveis e garantir a segurança do produto durante o transporte e armazenamento.

Para equipamentos de automação industrial

O ESD 101 é utilizado em peças antiestáticas, como caixas de sensores ou caixas de controladores, para garantir operações estáveis, bem como longa vida útil do equipamento.

PEEK 90HMF20 Descrição

PEEK 90HMF20 é um material PEEK contendo fibras de alto módulo 20%, normalmente carbono.

Desempenho principal:

  1. Alta resistência e rigidez: Com fibras de alto módulo 20%, o PEEK 90HMF20 possui maior resistência e rigidez que o PEEK puro.
  2. Resistência ao desgaste: O reforço de fibra melhora a resistência ao desgaste do material, tornando-o adequado para uso em peças que requerem propriedades de resistência à abrasão.
  3. Condutividade térmica: :Comparado ao PEEK puro, os materiais reforçados com fibra têm melhor condutividade térmica, ajudando a dissipar o calor.。
  4. Resistência química: PEEK 90HMF20 é altamente resistente à maioria dos produtos químicos e é adequado para uso em ambientes químicos.
  5. Baixo coeficiente de atrito: A superfície lisa do material e o baixo coeficiente de atrito o tornam adequado para peças deslizantes e rolantes.
  6. Estabilidade de alta temperatura: A capacidade de manter suas propriedades mecânicas em altas temperaturas o torna adequado para uso em ambientes de altas temperaturas.

Aplicação principal:

  1. Indústria automobilística:

    • Componentes do motor: Para componentes de motor usados em ambientes de alta carga e alta temperatura, como anéis de pistão, vedações e rolamentos.
    • Sistemas de transmissão: :Para componentes como engrenagens de transmissão e eixos de transmissão, que exigem alta resistência e resistência ao desgaste.
  2. Eletrônico e elétrico:

    • Partes estruturais e isolantes: Para peças estruturais de equipamentos eletrônicos que exigem alta resistência mecânica e boa。
    • Conectores e plugues: Para alta condutividade térmica e resistência ao desgaste, conectores e plugues eletrônicos de alto desempenho.

Descrição e aplicação do material PEEK 90HMF40

PEEK 90HMF40 é um material composto PEEK de alto desempenho que consiste principalmente em resina pura PEEK 60% + reforço de fibra de carbono 40%.

Propriedades principais:

  1. Alta resistência e rigidez: Devido à adição de fibra de carbono 40%, o PEEK 90HMF40 tem maior resistência do que a resina pura 100% PEEK.
  2. Resistência a altas temperaturas: O 100% PEEK possui uma resistência a temperaturas muito altas, com uma temperatura de transição vítrea de aproximadamente 143°C e um ponto de fusão de 343°C. O PEEK 90HMF40 reforçado possui uma alteração de propriedade física inferior a 2% em altas temperaturas.
  3. Resistência química: Excelente resistência à corrosão à maioria dos produtos químicos (por exemplo, ácidos, álcalis, solventes).
  4. Resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito: O material PEEK reforçado com fibra de carbono possui excelente resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito.

Cenários de aplicação e modelos de produtos específicos:

  1. Aeroespacial: PEEK 90HMF40 é usado para revestimento de cabos, conectores, fixadores (Boeing Standard Fasteners, série BACS13FV) e suportes isolantes na aeronave Boeing 787.

  2. Indústria automobilística: PEEK 90HMF40 Tampa do motor BMW série M.

  3. Dispositivos médicos: PEEK 90HMF40 Implantes cirúrgicos (próteses de quadril) e instrumentos odontológicos.

  4. Engenharia eletrônica e elétrica: Conectores de alta frequência.

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