| PEEK-KABELBINDER | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Art.-Nr | Länge | Breite | maximaler Bündeldurchmesser | Belastbarkeit | ||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | Pfund | N | |
| 1M-C71 | 3.9 | 99 | 0.098 | 0.87 | 0.87 | 22 | 3.9 | 99 |
| 1,5 M-C71 | 5.6 | 142 | 0.098 | 1.25 | 1.25 | 32 | 5.6 | 142 |
| 2S-C71 | 7.4 | 188 | 7.4 | 188 | 188 | 48 | 7.4 | 188 |
| 2S-M71 | 7.4 | 188 | 0.19 | 1.88 | 1.88 | 48 | 7.4 | 188 |
Ein typisches Beispiel ist der Einsatz von Bohrlochelektronik bei erhöhten Temperaturen und in aggressiven chemischen Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie. Hier finden wir Kabel und Komponenten, die mit Hochtemperatur-Kabelbindern mit ungewöhnlich hoher thermischer Stabilität und chemischer Korrosionsbeständigkeit verbunden sind.
PEEK-Kabelbinder finden sogar in Kernkraftwerken Anwendung, die Strahlung und hohen Temperaturen standhalten müssen. Aufgrund ihrer nichtleitenden Beschaffenheit und geringen Entflammbarkeit können sie auch zur Befestigung anderer Kabel verwendet werden.
Die Herstellung einer optischen Komponente in einem Vakuumofen erfordert ein stabiles Material sowohl unter Hochvakuumbedingungen als auch bei erhöhten Temperaturen. Daher ist PEEK Hochtemperatur-Kabelbinder bleiben aufgrund ihrer geringen Ausgasungseigenschaften der ideale Kandidat für diese Aufgabe, was ihnen ermöglicht, bei hohen Temperaturen stabil zu bleiben.
Die Verkabelung in gewerblichen Öfen, Grills und anderen Kochgeräten muss hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Zur Sicherung dieser Verkabelung können verschiedene Geräte eingesetzt werden, wie z. B. PEEK Hochtemperaturkabelbinder, deren Funktionsfähigkeit bei dauerhafter Hitzeeinwirkung qualitätsabhängig ist und den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.
Hochtemperaturbeleuchtung Der Einsatz von hochintensiven Beleuchtungskörpern, beispielsweise in einer Industrie- oder Bühnensituation, führt zur Erzeugung einer erheblichen Wärmemenge. Solche Leuchten haben PEEK Hochtemperaturkabel Krawatten In ihnen wird alles organisiert und richtig befestigt, sodass es auch bei hohen Temperaturen ordentlich bleibt und die Verkabelung sicher geführt werden kann.
Dies ist vor allem auf die guten thermischen und mechanischen Eigenschaften des Materials zurückzuführen, was vielfältige Einsatzmöglichkeiten für Hochtemperaturkabelbinder in Öfen, die im Hochtemperatur-Drahtbindermodus betrieben werden.
Dies liegt an den hohen Temperaturen und der elektrischen Belastung, denen die Transformatoren und Wandler häufig ausgesetzt sind. Hochtemperaturkabelbinder bieten eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und thermische Stabilität, wodurch Wicklungen und andere Komponenten gesichert werden können.
In diesem Fall müssen Kabelbäume rauen Umgebungsbedingungen standhalten, wie beispielsweise extrem hohen Temperaturen, Chemikalien und physikalischen Belastungen, die in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Verteidigungsindustrie auftreten können. Hochtemperatur-Kabelbinder werden aufgrund ihrer Robustheit und Zuverlässigkeit in solchen Anwendungen ausgewählt. Herstellung von Chemikalien Da die meisten chemischen Herstellungsprozesse hochkorrosive Substanzen und hohe Temperaturen beinhalten, Hochtemperaturkabelbinder mit Ösen bieten eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und thermische Stabilität, ideal für die sichere Befestigung von Kabeln und Komponenten.
