| FASCETTE IN PEEK | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Oggetto numero | Lunghezza | larghezza | diametro massimo del fascio | capacità portante | ||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | libbre | N | |
| 1M-C71 | 3.9 | 99 | 0.098 | 0.87 | 0.87 | 22 | 3.9 | 99 |
| 1.5M-C71 | 5.6 | 142 | 0.098 | 1.25 | 1.25 | 32 | 5.6 | 142 |
| 2S-C71 | 7.4 | 188 | 7.4 | 188 | 188 | 48 | 7.4 | 188 |
| 2S-M71 | 7.4 | 188 | 0.19 | 1.88 | 1.88 | 48 | 7.4 | 188 |
Un tipico esempio è l'applicazione dell'elettronica per la perforazione del pozzo a temperature elevate e in ambienti chimici ostili per l'industria petrolifera e del gas. Qui troveremo cavi e componenti uniti insieme con fascette per alte temperature con stabilità termica insolitamente elevata e resistenza alla corrosione chimica.
Fascette per cavi in PEEK trovano applicazione anche nelle centrali nucleari, che devono resistere alle radiazioni e alle temperature elevate. La loro natura non conduttiva e la bassa infiammabilità ne consentono l'utilizzo nel contenimento di altri cavi.
La produzione di un componente ottico utilizzando un forno a vuoto richiede un materiale stabile sia in condizioni di alto vuoto che a temperature elevate. Pertanto, le fascette in PEEK rimangono il candidato ideale per questo lavoro grazie alle loro basse proprietà di degassamento, che consentono loro di rimanere stabili alle alte temperature.
Il cablaggio nei forni commerciali, nelle griglie e in altre apparecchiature di cottura deve funzionare a temperature elevate. Per fissare questo cablaggio possono essere presenti diverse apparecchiature, come le micro fascette in PEEK, che dipendono dalla qualità nel loro funzionamento pur essendo continuamente esposte al calore, secondo gli standard di sicurezza alimentare.
Illuminazione ad alta temperatura L'uso di apparecchi di illuminazione ad alta intensità, ad esempio, in una situazione industriale o teatrale, genera una notevole quantità di calore. Tali dispositivi sono dotati di fascette per cavi in PEEK al loro interno per mantenere tutto organizzato e fissare tutto correttamente per consentirgli di rimanere organizzato in un ambiente ad alta temperatura gestendo al contempo il cablaggio in sicurezza.
Ciò è dovuto principalmente alle buone caratteristiche termiche e meccaniche del materiale, il che significa che esistono varie applicazioni di fascette ad alta temperatura nei forni che funzionano in modalità fascette ad alta temperatura.
Ciò è dovuto all'elevata temperatura e allo stress elettrico in cui i trasformatori e i trasduttori devono spesso lavorare. Le fascette resistenti al calore offrono un'eccellente rigidità dielettrica e stabilità termica, che possono fissare avvolgimenti e altri componenti.
In questo caso, i cablaggi dovranno resistere a condizioni ambientali difficili, come temperature estremamente elevate, sostanze chimiche e stress fisico, che potrebbero verificarsi nei settori aerospaziale, automobilistico e della difesa. Le fascette per cavi resistenti al calore sono scelte per la loro robustezza e affidabilità in tali applicazioni. Produzione di prodotti chimici Poiché la maggior parte dei processi di produzione chimica contengono una sostanza altamente corrosiva e ad alta temperatura, le fascette con occhielli offrono in modo ottimale un'eccezionale resistenza chimica e stabilità termica, ideali per fissare in modo sicuro sia cavi che componenti.
