PEEK-Rohstoffeigenschaften

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein neuer Typ teilkristalliner aromatischer thermoplastischer technischer Kunststoffe, der Ende der 1970er Jahre erfolgreich von Imperial Chemical (ICI) entwickelt wurde. Das Material verfügt über eine hohe Hitze-, Strahlungs- und Korrosionsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften und eine hervorragende Verarbeitbarkeit, neben vielen anderen Vorteilen. Aus diesem Grund gilt PEEK als eines der leistungsfähigsten thermoplastischen Materialien der Welt und wird häufig in der Verteidigungs- und Militärindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronik- und Informationsindustrie, der Energieentwicklung, -verarbeitung und -nutzung, der Automobilherstellung, der Herstellung von Haushaltsgeräten sowie in der Medizin und im Gesundheitswesen eingesetzt.“

Informieren Sie sich über die Rohstoffdetails

PEEK-Rohstoffe und Modifikationstyp

Reines Harz PEEK

Hohe Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Isolierung. Wählen Sie entsprechend den Produktspezifikationen und Verarbeitungsmethoden die geeignete Mobilität der Sorte aus

Glasfasergefülltes PEEK

Schlagfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Kostenreduzierung
Bis zu 60% Glasfaserfüller.

Ultrafeines PEEK-Pulver

Geeignete Verfahren: Composite-Modifizierung, Prepreg, Sprühen

Kohlefasergefülltes PEEK

Hohe Festigkeit, Temperatur- und Abriebbeständigkeit
Kohlefaser-Füllgrad bis zu 50%.
Die Zugfestigkeit von herkömmlichem CF30 PEEK beträgt 240–260 MPa, die Zugfestigkeit von hochfestem CF30 PEEK kann 300 MPa erreichen.

Verschleißfestes PEEK

Verschleißfeste Arbeitsbedingungen sind komplex, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit, hoher Druck und niedrige Geschwindigkeit, niedriger Druck und hohe Geschwindigkeit, Schmiermedien, relative Verschleißmaterialien, Verschleißmenge, Arbeitstemperatur

Coase poder peek

Geeignetes Verfahren: Compound-Modifizierung.

DATEN ÜBER DIE EIGENSCHAFTEN VON ROHSTOFFEN ABLESEN

Mechanisches Verhalten
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	Natur PEEK	Glasfaser PEEK	Kohlefaser PEEK	Verschleißfestes PEEK
Zugfestigkeit (23 °C)	ISO 527:	MPa	100	155	220	134
Biegefestigkeit (23 °C)	ISO 178	MPa	163	212	298	186
Druckfestigkeit (23 °C)	ISO 604	MPa	118	215	240	150
Lzod-Schlagfestigkeit (keine Lücke)	ISO 180/IE	kJ/m²	Kein Riss	51	46	32

Thermische Leistung
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	Natur PEEK	Glasfaser PEEK	Kohlefaser PEEK	Verschleißfestes PEEK
Schmelzpunkt	DSC 11357	℃	343	343	343	343
Verformungstemperatur	ISO 75-1/2	℃	163	315	315	293
Dauerhafte Betriebstemperatur	UL 74685	℃	260	260	260	260
Der Wärmeausdehnungskoeffizient	ASTM D696	10 -5℃	4.7	2.2	1.5	2.2
Entflammbarkeitsstufe	UL 94	V-0@mm	1.5	1.5	1.5	0.75

Elektrische Leistung
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	ARKPEEK-1000	ARKPEEK-GF30	ARKPEEK-CF30	ARKPEEK-MOD
Durchschlagsfestigkeit	Norm IEC 60243-1	kV/mm	18	19
Dielektrizitätskonstante	IEC60250	-	3.2	3.3
Oberflächenwiderstand		Ω	10 ¹⁵	10 ¹⁵	3*10 ⁶	5*10 ⁶

Andere Leistung
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	Natur PEEK	Glasfaser PEEK	Kohlefaser PEEK	Verschleißfestes PEEK
Dichte	ISO 1138	g/cm³	1,3 ± 0,01	1,5 ± 0,01	1,4 ± 0,01	1,43 ± 0,01
Rockwellhärte	ISO 2039	HRR	118	119	121	108
Reibungskoeffizient		μ	0.30-0.38	0.38-0.46	0.28	0.18
Wasserabs. (25 °C, 24 Std.)	ISO 62	%	0.5	0.11	0.06	0.06
Formschrumpfung in Prozent	3 mm, 170 °C, Fließrichtung	%	1.2	0.4	0.1	0.3
Formschrumpfung in Prozent	Senkrecht zur Fließrichtung	%	1.5	0.8	0.5	0.5

PEEK-Rohmaterial-Verarbeitungsmodus

Spritzgießen

Extrusion

Formpressen

Reines Harz, zusammengesetzte modifizierte Pellets

Die meisten reinen Harze, zusammengesetzte modifizierte Pellets eignen sich für die Herstellung

Reines Harz, zusammengesetzte modifizierte Pellets

PEEK-Extrusionsmaterial, das häufig bei der Herstellung von Folien, Schläuchen, Platten und Monofilamenten verwendet wird

Fein verteiltes, ultrafeines Pulver

Formgepresste Teile sind typischerweise kristalliner, verfügen über einen höheren Elastizitätsmodul und eine höhere Zugfestigkeit, sind härter und weisen eine geringere Duktilität auf.

PEEK-Kohlefasergranulat

Kohlenstofffasermodifiziertes PEEK (Polyetheretherketon) ist ein Hochleistungs-Peek-Kohlefaser-Verbundwerkstoff, der thermoplastische Kohlefasern zu PEEK-Harz hinzufügt. Die Zugabe von Kohlefasern verbessert die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen erheblich und macht sie zu einer idealen Wahl für die Herstellung anspruchsvoller technischer Teile wie ABS-Pumpenrotoren, Hochgeschwindigkeitslaufräder und Kupplungsgabeln.

Eigenschaften der PEEK-Kohlefaser

1. Hohe spezifische Festigkeit: Die spezifische Festigkeit von kohlenstofffasermodifiziertem PEEK übertrifft die von Aluminiumlegierungen bei weitem. Insbesondere beträgt die Zugfestigkeit gewöhnlicher Aluminiumlegierungen (wie der Serie 7075) etwa 530 MPa, während die Zugfestigkeit von kohlenstofffaserverstärktem PEEK 1500 MPa oder mehr erreichen kann. Dies bedeutet, dass die spezifische Festigkeit von kohlenstofffasermodifiziertem PEEK mindestens dreimal so hoch ist wie die von Aluminiumlegierungen. Die Einführung von Kohlefasern hat die Tragfähigkeit von Verbundwerkstoffen erheblich verbessert und gleichzeitig den Vorteil des geringen Gewichts beibehalten, was insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen wichtig ist.

2. Verschleißfestigkeit: Im Vergleich zu unverändertem PEEK weist Peek-Kohlefaser-Prepreg eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit auf, und die Verschleißfestigkeit kann um mehr als 50% erhöht werden. Diese Verbesserung verringert die Verschleißrate bei längerem Gebrauch und verlängert die Lebensdauer des Teils.

3. Korrosionsbeständigkeit: PEEK selbst ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit bekannt ist. Es hält einer Vielzahl von Chemikalien stand, darunter den meisten Säuren, Basen und Lösungsmitteln. Beispielsweise ist der Massenverlust von 30%-Kohlefaser-PEEK laut Literaturberichten sehr gering, wenn es bei Raumtemperatur mit konzentrierter Schwefelsäure (98%) in Kontakt kommt, und die jährliche Verlustrate kann weniger als 0,1% betragen. Dies bedeutet, dass PEEK in extrem rauen chemischen Umgebungen stabil bleibt, ohne dass es durch chemische Korrosion zu einer nennenswerten Verschlechterung kommt.

4.Proportionsbereich der Formel und Anpassungszweck:
Der Anteil an Kohlefasern in Verbundwerkstoffen liegt üblicherweise zwischen 5% und 60%, wobei unterschiedliche Anteile für unterschiedliche Anwendungsanforderungen geeignet sind:
Anteil innerhalb von 30%: wird hauptsächlich verwendet, um die Festigkeit des Materials zu verbessern. Innerhalb dieses Anteilsbereichs kann eine Erhöhung des Kohlenstofffaseranteils die Zug- und Druckfestigkeit des Materials effektiv erhöhen.
Verhältnis über 30%: Der Schwerpunkt verlagert sich auf die Erhöhung des Moduls des Materials. Obwohl der Kohlenstofffasergehalt über 30% die Festigkeit des Materials nicht mehr signifikant erhöht, kann er die Steifigkeit des Materials deutlich erhöhen und eignet sich für Anwendungen, die einen hohen Modul erfordern.

5.Die Auswirkung der Anpassung der Proportionen:
Wenn die Zugabemenge weniger als 30% beträgt, stehen Festigkeit und Modul des Materials in positiver Beziehung zum Zugabeverhältnis, d. h. mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt nehmen auch Festigkeit und Steifheit des Materials zu.
Wenn der Gehalt 30% übersteigt, wird der festigkeitssteigernde Effekt einer weiteren Erhöhung des Kohlenstofffasergehalts abgeschwächt, der Modul (dh die Steifigkeit) des Materials nimmt jedoch weiterhin zu. Dies ist entscheidend für die Konstruktion von Teilen, die eine spezifische Steifigkeit und keine extreme Festigkeit erfordern.

PEEK-Rohstoffeigenschaften

Leistung bei hohen Temperaturen

Niedrige Temperatur

Strahlungsresistenz

Hohe Festigkeit

Ermüdungsbeständigkeit

Kriechfestigkeit

Verschleißfestigkeit:

Chemische Resistenz

Elektrische Eigenschaften

Thermische Stabilität

Ausgezeichnete Biokompatibilität

Verbrennungseigenschaft

Geringe Dichte

PEEK-Rohstoffe und Modifikationstyp

Reines Harz PEEK

Glasfasergefülltes PEEK

Ultrafeines PEEK-Pulver

Kohlefasergefülltes PEEK

Verschleißfestes PEEK

Coase poder peek

DATEN ÜBER DIE EIGENSCHAFTEN VON ROHSTOFFEN ABLESEN

PEEK-Rohmaterial-Verarbeitungsmodus

Reines Harz, zusammengesetzte modifizierte Pellets

Reines Harz, zusammengesetzte modifizierte Pellets

Fein verteiltes, ultrafeines Pulver

PEEK-Kohlefasergranulat

Eigenschaften der PEEK-Kohlefaser

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