Wenn wir technische Schmelzkunststoffe verwenden, ist es immer schwierig zu sagen, ob man PEEK oder PTFE verwenden soll. PEEK und PTFE sind zwei Hochleistungspolymere, die in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet sind, und diese beiden Materialien können verwirrend sein. Dieser Artikel bietet einen ausführlichen Vergleich von PEEK und PTFE und konzentriert sich dabei auf ihre wichtigsten Eigenschaften, Anwendungen und Unterschiede.
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein Hochleistungs-Thermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seine chemische Beständigkeit bekannt ist. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungen erfordern.
PTFE oder Telfon ist ein synthetisches Fluorpolymer aus Tetrafluorethylen. PTFE ist für seine Antihaftwirkung und hohe chemische Beständigkeit bekannt und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringe Reibung und Beständigkeit gegen Chemikalien entscheidend sind.
| Thema | SPÄHEN | PTFE | Bevorzugtes Material |
| Dichte | 1,35 g/cm³ | 2,25 g/cm³ | SPÄHEN |
| Mechanische Festigkeit | 90-100 MPa | 25-35 MPa | SPÄHEN |
| Temperaturbeständigkeit | Hält Dauerbelastungen bis 260°C und kurzfristigen Belastungen bis 300°C stand | Stabil bis 260°C | PTFE kann bei hoher Temperatur unter mechanischer Belastung kriechen, während PEEK seine Form behält. Daher ist PEEK besser |
| Chemische Resistenz | Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, kann jedoch durch konzentrierte Schwefelsäure beeinträchtigt werden | Chemisch inert, beständig gegen fast alle Chemikalien, einschließlich starker Säuren und Basen | PTFE |
| Verschleißfestigkeit | Reibungskoeffizient: 0,35-0,45 | Ultraniedriger Reibungskoeffizient: 0,03–0,05 | PTFE |
| Durchschlagsfestigkeit | 50 kV/mm | 50-150 kV/mm | PTFE |
| Wasseraufnahme | 0.50% | Nimmt keine Feuchtigkeit auf und verbessert dadurch die Isoliereigenschaften | PTFE |
| Kostenvergleich | Teurer, Granulate und Pulver kosten $70-$150/kg | Relativ niedrige Kosten, weit verbreitet in verschiedenen Industrie- und Verbraucherprodukten, mit Granulaten und Pulvern zu Preisen von $10-$20/kg | PTFE |
| Recyclingfähigkeit | Leichter zu recyceln und weniger toxisch | Schwer zu recyceln | SPÄHEN |
PEEK weist gute Verarbeitungseigenschaften auf und kann für Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Blasfolien usw. verwendet werden.
PTFE ist aufgrund seiner extrem geringen Fließfähigkeit nicht für das Spritzgießen geeignet und kann im Allgemeinen nur zum Formen, Sintern und Bearbeiten verwendet werden.
PEEK und PTFE werden beide als Rohstoffe für Dichtungen verwendet. Unten erfahren Sie, was der Unterschied zwischen PEEK- und PTFE-Dichtungen ist.
| Vergleichsartikel | PEEK-Dichtungen | PTFE-Dichtungen |
| Zweck | Wird für den Transport und Schutz von Flüssigkeiten mit hoher Festigkeit, hohem Druck und hohen Temperaturen verwendet. | Wird für reibungslose, chemisch beständige Flüssigkeitstransport- und Schutzschläuche verwendet. |
| Anwendung | Hochdruckpipelines in der Öl- und GasindustrieHochtemperaturumgebungen in der Luft- und RaumfahrtPräzisionsrohre in medizinischen GerätenHochtemperatur-Flüssigkeitstransport in Industrieanlagen | Ausrüstung für die chemische Verarbeitung und LagerungLebensmittelverarbeitung und PharmaindustrieKorrosive Gasleitungen in der HalbleiterherstellungFlüssigkeitstransport, der geringe Reibung und chemische Beständigkeit erfordert |
| Mechanische Festigkeit | Hohe mechanische FestigkeitHervorragende VerschleißfestigkeitGeeignet für Hochdruckanwendungen | Geringere mechanische Festigkeit. Benötigt Füllstoffe (z. B. Glas- oder Kohlenstofffasern) zur Verstärkung. Geeignet für Mittel- und Niederdruckanwendungen. |
| Chemische Resistenz | Gute Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien. Kontakt mit Flusssäure und einigen starken Säuren vermeiden. | Außergewöhnliche Beständigkeit gegen fast alle ChemikalienHervorragende Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien wie Säuren und Basen |
| Temperaturbeständigkeit | Betriebstemperaturbereich: -75 °F bis 500 °F (-60 °C bis 260 °C). Behält gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei. | Betriebstemperaturbereich: -328 °F bis 600 °F (-200 °C bis 316 °C). Behält die chemischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen bei. |
| Reibungskoeffizient | Relativ hoher ReibungskoeffizientKann durch Zugabe von Schmiermitteln (z. B. Molybdändisulfid) oder Füllstoffen (z. B. Kohlenstofffasern) reduziert werden | Extrem niedriger Reibungskoeffizient. Selbstschmierende Eigenschaften, geeignet für dynamische Dichtungen und Anwendungen mit geringer Reibung. |
| Dimensionsstabilität | Hervorragende DimensionsstabilitätBeständig gegen Verformung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck | Geringere DimensionsstabilitätWeich und ohne Formgedächtnis, kann bei längerem hohem Druck kriechen |
| Kosten | Höhere MaterialkostenGeeignet für Hochleistungsanwendungen | Niedrigere MaterialkostenWeit verbreitet in allgemeinen Industrie- und Verbraucheranwendungen |
| Verschleißfestigkeit | Hervorragende VerschleißfestigkeitGeeignet für Umgebungen mit hoher Beanspruchung | Gute Verschleißfestigkeit (insbesondere bei Verstärkung mit Füllstoffen)Geeignet für Umgebungen mit mittlerer Beanspruchung |
| Schmierfähigkeit | Höherer Reibungskoeffizient. Erfordert externe Schmiermittel oder intern hinzugefügte Schmiermittel zur Verbesserung | Extrem niedriger ReibungskoeffizientSelbstschmierend, keine zusätzlichen Schmiermittel erforderlich |
| Gesamtleistung | Geeignet für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern. Wird hauptsächlich für den Transport von Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen, Schutzschläuche und Hochdruckanwendungen verwendet. | Geeignet für Anwendungen, die eine extrem geringe Reibung, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und einen weiten Temperaturbereich erfordern. Wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und beim Flüssigkeitstransport mit geringer Reibung verwendet. |
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