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SBIRCIATA VS PTFE: quale è meglio tra le diverse proprietà?

PEEK-VS-PTFE

Quando utilizziamo i tecnopolimeri hot melt, è sempre difficile stabilire se utilizzare il PEEK o il PTFE. Il PEEK e il PTFE sono due polimeri ad alte prestazioni ampiamente utilizzati in una varietà di settori industriali e questi due materiali possono creare confusione. Questo articolo fornisce un confronto approfondito tra PEEK e PTFE, concentrandosi sulle loro principali proprietà, applicazioni e differenze.

Che cosa è Materiale PEEK?

Il PEEK, o Polietere Etere Chetone, è un tecnopolimero ad alte prestazioni noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche e la resistenza chimica. Viene comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono elevata forza, rigidità e resistenza ad ambienti difficili.

Che cos'è il materiale PTFE?

Il PTFE, o telfon, è un fluoropolimero sintetico di tetrafluoroetilene. Noto per le sue proprietà antiaderenti e l'elevata resistenza chimica, il PTFE è ampiamente utilizzato nelle applicazioni in cui il basso attrito e la resistenza agli agenti chimici sono fondamentali.

PEEK VS PTFE Dettagli della tabella:

ArgomentoSBIRCIAREPTFEMateriale preferito
Densità1,35 g/cm³2,25g/cm³SBIRCIARE
Resistenza meccanica90-100 MPa25-35 MPaSBIRCIARE
Resistenza alla temperaturaResiste a un uso continuo fino a 260°C e a un'esposizione di breve durata fino a 300°C.Stabile fino a 260°CIl PTFE può cedere sotto stress meccanico ad alte temperature, mentre il PEEK mantiene la sua forma, per cui il PEEK è migliore
Resistenza chimicaEccellente resistenza chimica, ma può essere intaccata dall'acido solforico concentrato.Chimicamente inerte, resiste a quasi tutti i prodotti chimici, compresi acidi e basi forti.PTFE
Resistenza all'usuraCoefficiente di attrito: 0.35-0.45Coefficiente di attrito bassissimo: 0.03-0.05PTFE
Rigidità dielettrica50 kV/mm50-150 kV/mmPTFE
Assorbimento dell'acqua0.50%Non assorbe l'umidità, migliorando le proprietà isolanti.PTFE
Confronto dei costiPiù costosi, con granuli e polveri al prezzo di $70-$150/kgCosto relativamente basso, ampiamente utilizzato in vari prodotti industriali e di consumo, con granuli e polveri al prezzo di $10-$20/kgPTFE
RiciclabilitàPiù facile da riciclare e con minore tossicitàDifficile da riciclareSBIRCIARE

Lavorabilità del PEEK VS PTFE

  • Lavorabilità del PEEK

La SBIRCIATA ha buone prestazioni di lavorazione, può essere stampata a iniezione, estrusa, soffiata, soffiata e così via.

  • Lavorabilità del PTFE

Il PTFE non è adatto per lo stampaggio a iniezione a causa della sua fluidità estremamente bassa ed è generalmente adatto solo per lo stampaggio, la sinterizzazione e la lavorazione.

PEEK vs PTFE nelle guarnizioni

Il PEEK e il PTFE sono entrambi utilizzati come materie prime per le guarnizioni; di seguito viene illustrata la differenza tra le guarnizioni in PEEK e quelle in PTFE.

guarnizioni peek vs guarnizioni ptfe
Articolo a confrontoGuarnizioni in PEEKGuarnizioni in PTFE
ScopoUtilizzato per il trasporto di fluidi ad alta resistenza, alta pressione e alta temperatura e per tubi protettivi.Utilizzato per il trasporto di fluidi a basso attrito e chimicamente resistenti e per tubi protettivi.
ApplicazioneCondotte ad alta pressione nell'industria petrolifera e del gasAmbienti ad alta temperatura nel settore aerospazialeTubazioni di precisione nei dispositivi mediciTrasporto di fluidi ad alta temperatura nelle apparecchiature industrialiApparecchiature per il trattamento e lo stoccaggio di prodotti chimiciIndustria alimentare e farmaceuticaCondotti per gas corrosivi nella produzione di semiconduttoriTrasporto di fluidi che richiedono basso attrito e resistenza chimica
Resistenza meccanicaElevata resistenza meccanicaEccellente resistenza all'usuraAdatta per applicazioni ad alta pressioneResistenza meccanica inferioreRichiede riempimenti (ad esempio, fibre di vetro o di carbonio) per il rinforzoAdatto per applicazioni a media e bassa pressione
Resistenza chimicaBuona resistenza alla maggior parte delle sostanze chimicheEvitare il contatto con l'acido fluoridrico e alcuni acidi fortiEccezionale resistenza a quasi tutti i prodotti chimiciEccellente resistenza ai prodotti chimici corrosivi come acidi e alcali
Resistenza alla temperaturaIntervallo di temperatura di esercizio: da -75°F a 500°F (da -60°C a 260°C) Mantiene buone proprietà meccaniche alle alte temperatureIntervallo di temperatura di esercizio: da -328°F a 600°F (da -200°C a 316°C) Mantiene stabili le proprietà chimiche a temperature estreme
Coefficiente di attritoCoefficiente di attrito relativamente elevatoPuò essere ridotto con l'aggiunta di lubrificanti (ad esempio, bisolfuro di molibdeno) o riempitivi (ad esempio, fibre di carbonio).Coefficiente di attrito estremamente bassoProprietà autolubrificanti adatte a guarnizioni dinamiche e applicazioni a basso attrito
Stabilità dimensionaleEccellente stabilità dimensionaleResistente alla deformazione in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressioneStabilità dimensionale inferioreMorbida e priva di memoria, può cedere in caso di pressione elevata e prolungata.
CostoCosto del materiale più elevatoAdatto per applicazioni ad alte prestazioniCosto del materiale più bassoAmpiamente utilizzato in applicazioni industriali e di consumo in generale
Resistenza all'usuraEccezionale resistenza all'usuraAdatto per ambienti ad alta usuraBuona resistenza all'usura (soprattutto se rinforzato con cariche) Adatto per ambienti a media usura
LubrificazioneCoefficiente di attrito più elevatoRichiede lubrificanti esterni o lubrificanti aggiunti internamente per migliorare la situazione.Coefficiente di attrito estremamente bassoAutolubrificante, senza necessità di lubrificanti aggiuntivi
Prestazioni complessiveAdatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza meccanica, resistenza all'usura e alle alte temperaturePrevalentemente utilizzato per il trasporto di fluidi ad alta temperatura, tubi protettivi e applicazioni ad alta pressioneAdatto per applicazioni che richiedono un attrito estremamente ridotto, un'eccellente resistenza chimica e un'ampia gamma di temperaturePrevalentemente utilizzato nei processi chimici, alimentari, farmaceutici e nel trasporto di fluidi a basso attrito

Conclusione

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