PEEK vs. PPS sind Hochleistungskunststoffe, sie haben eine unangreifbare Position in zahlreichen Sektoren, darunter Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilproduktion, sowie in der Elektronik- und Elektrotechnikindustrie aufgrund der hervorragenden inhärenten Eigenschaften ihres Materials. Dieser Artikel bietet auch einen detaillierten Vergleich dieser beiden Materialien mit besonderem Schwerpunkt auf ihrer Leistung, Verwendung, ihren Vorteilen und Nachteilen.
| Eigentum | SPÄHEN | PPS |
| Dauerhafte Temperaturbeständigkeit | 250°C | 220°C |
| Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit | 300°C | 260°C |
| Schmelzpunkt | 340°C | 280°C |
| Zugfestigkeit | 115 MPa | 105 MPa |
| Biegefestigkeit | Höher als PPS | - |
| Biegemodul | Höher als PPS | - |
| Bruchdehnung | Höher als PPS | - |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | Höher als PPS | - |
| Kosten | Höher | Untere |
| Fließfähigkeit | Ärmer | Besser |
| Schwindungen und Einfallstellen beim Formen | Mehr | Weniger |
| Verträglichkeit mit anorganischen Füllstoffen | Gut | Exzellent |
| Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik | Elektronik, Elektrik, Autoteile |
| Aspekt | SPÄHEN | PPS |
| Wärmeleitfähigkeit | Geringere Wärmeleitfähigkeit, was zu hohen Werkzeugtemperaturen beim Schneiden führt. | Ähnliche thermische Eigenschaften, aber im Allgemeinen während der Bearbeitung einfacher zu handhaben. |
| Härte | Hohe Härte, die den Verschleiß der Schneidwerkzeuge erhöht und Spezialwerkzeuge erfordert. | Mittlere Härte, dadurch leichter zu bearbeiten als PEEK. |
| Schneidwerkzeuge | Erfordert moderne Schneidwerkzeuge, die oft beschichtet sind, um Verschleiß und hohen Temperaturen standzuhalten. | Mit Standardwerkzeugen bearbeitbar, oft mit geringerem Verschleiß. |
| Schnittbedingungen | Erfordert normalerweise niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und eine sorgfältige Wärmekontrolle, um eine Beschädigung des Werkzeugs zu verhindern. | Nachsichtiger hinsichtlich der Schnittbedingungen, ermöglicht höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe. |
| Oberflächenfinish | Aufgrund der Zähigkeit kann es eine Herausforderung sein, eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. | Im Allgemeinen ist es einfacher, eine glatte Oberfläche zu erzielen. |
| Kühlung und Schmierung | Um die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung unter Kontrolle zu halten, sind eine wirksame Kühlung und Schmierung von entscheidender Bedeutung. | Die Kühlung ist zwar immer noch wichtig, die Anforderungen sind jedoch weniger streng als bei PEEK. |
| Material | Vorteile | Nachteile |
| SPÄHEN | Hervorragende Beständigkeit gegen Hitze und chemische Korrosion gewährleistet Betriebszeit auch unter widrigsten Bedingungen. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften gepaart mit selbstschmierenden Eigenschaften und eignet sich daher für Anwendungen mit mechanischen Hochleistungskomponenten. | Höhere Kosten verhindern die Anwendung in kostensensiblen Situationen. Aufgrund der Schwierigkeit der Bearbeitung sind für die Verarbeitung spezielle Techniken und die entsprechende Ausrüstung erforderlich. |
| PPS | Hervorragende Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität und Einsetzbarkeit in zahlreichen Industrieumgebungen. Günstiger als PEEK, mit verbesserter Bearbeitbarkeit. | Aufgrund der geringeren Temperatur- und chemischen Korrosionsbeständigkeit als PEEK ist seine Anwendung in einigen High-End-Anwendungen beschränkt. Es verfügt über schlechtere mechanische Eigenschaften sowie selbstschmierende Merkmale als PEEK, weshalb es für Komponenten in Anwendungen mit extrem hoher Belastung ungeeignet ist. |
PEEK und PPS sind beliebte technische Kunststoffe mit ihren Stärken und Schwächen. Bei der Materialauswahl muss man sich je nach Anwendungsanforderungen und Kostenbudget für ein Material entscheiden. Mit seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit und seinen mechanischen Eigenschaften hat PEEK in High-End-Anwendungsbereichen einen Vorteil. Die relativ niedrigen Kosten und die gute Gesamtleistung von PPS ermöglichen den Einsatz in weiteren Bereichen. Im Laufe des Entwicklungsprozesses der Materialwissenschaft werden der Anwendungsbereich und die Eigenschaften beider Materialien erweitert und weiter verbessert.
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Zhejiang Bw Industrial investierte 15 Millionen Yuan in das neu errichtete Forschungs- und Entwicklungszentrum für PEEK-Anwendungstechnologie, das nun in Betrieb genommen wurde. Mithilfe dieses Forschungs- und Entwicklungszentrums kann unser technisches Personal viele technische Dienstleistungen für die PEEK-Industrie anbieten, darunter vor allem:
