Cosa vuoi sapere sul rivestimento Peek

I rivestimenti PEEK sono rivestimenti polimerici termoplastici ad alte prestazioni con un'eccellente resistenza al calore, agli agenti chimici e alla resistenza meccanica. I rivestimenti PEEK sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui quello medico, aerospaziale, automobilistico, elettronico e di trasformazione alimentare.

Vantaggi del rivestimento PEEK

• Buona morfologia superficiale, poiché il PEEK possiede una fluidità della massa fusa relativamente migliore, si è scoperto che la superficie del rivestimento di Pellicole PEEK quindi presenta una buona planarità.
• Resistenza al calore, può funzionare a temperature inferiori a 200 ℃ per un tempo molto lungo, può funzionare per un breve periodo a temperature inferiori a 300 ℃, quando raggiunge i 400 ℃ è difficile da decomporsi e, rispetto ad altre plastiche ad alta temperatura, può funzionare a temperature superiori di 50 ℃ rispetto alla maggior parte di esse; 3, adesione, in genere i rivestimenti organici necessitano di un primer per aderire bene al substrato.
• Adesione: di norma, per i rivestimenti organici è necessario un primer per ottenere una buona adesione al substrato, mentre i rivestimenti PEEK non richiedono l'uso di un primer per ottenere un'elevata adesione al substrato.
• Caratteristiche di resistenza all'abrasione, può resistere bene all'usura del contatto con l'oggetto, soprattutto a una temperatura superiore a 200 ℃, sia ad alta resistenza all'abrasione che a basso coefficiente di attrito.
• L'elevata durezza consente di resistere alla pressione che si sviluppa attraverso lo scorrimento.
• Elevata densità, moderata resistenza alla corrosione, stabilità chimica molto buona, fatta eccezione per l'acido solforico concentrato; il materiale è estremamente insolubile nella maggior parte dei solventi.
• Elevate caratteristiche ignifughe.
• Buone proprietà isolanti.
• Eccellenti proprietà meccaniche.

Applicazione del rivestimento PEEK

• Industria della gomma:

Stampi per pneumatici, stampi per scarpe, stampi per sfere, stampi per altri prodotti in gomma, ecc.

• Industria chimica:

Serbatoi di reazione, serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore, agitatori, apparecchiature per il trattamento delle acque reflue di ingegneria ambientale, raccordi per tubi, valvole, pompe, ecc.

• Industria tessile:

Tutti i tipi di rulli, cuscinetti, corpi pompa, nuclei valvola, materiali per calzature in EVA, nastri adesivi, linee di produzione di tessuti non tessuti, ecc.

• Industria automobilistica:

Parti lubrificate con olio libero, ecc.

• Industria elettronica:

Condotti antincendio antistatici per fabbriche di semiconduttori, circuiti stampati, isolamento elettrico, ecc.

• Industria alimentare:

Forni per la panificazione, tutti i tipi di macchinari e parti per la lavorazione alimentare, ecc.

• Settore degli elettrodomestici:

Cuociriso, ferri da stiro elettrici, scaldabagni, forni a microonde, ecc.

• Industria meccanica:

Ingranaggi, utensili, tutti i tipi di elementi di fissaggio, parti meccaniche, ecc.

Caso di studio sul rivestimento PEEK

• Rivestimento PEEK sugli stampi per scarpe.

Il PEEK di BW è stato utilizzato, almeno una volta, a Taiwan dai produttori di stampi per calzature nei loro stampi.
Poiché il PEEK possiede proprietà quali forte adesione al metallo, resistenza all'usura, ecc., lo stesso vale per l'EVA (etilene vinil acetato) utilizzato in precedenza.
Poiché è stato adottato e utilizzato in passato con il rivestimento in EVA (copolimero di etilene vinil acetato), si è notato che la durata di questo prodotto è stata prolungata di 30 volte.
ha un tempo di invecchiamento 30 volte più lungo del rivestimento in copolimero di etilene vinil acetato EVA utilizzato in precedenza. In precedenza era rivestito con PTEE (politetrafluoroetilene), ma l'adesione non era molto forte e doveva essere rivestito, in media, ogni giorno o due.
In precedenza veniva utilizzato anche il PTFE (politetrafluoroetilene), ma aveva scarse caratteristiche di adesione e doveva essere rivestito in media ogni uno o due giorni.

• Viene applicato sui sensori dei misuratori di livello del liquido, rivestimento PEEK.

Fonti dal Giappone rivelano anche che i rivestimenti di BW sono stati Rivestimenti in PEEK utilizzati da una fabbrica di apparecchiature di misurazione tedesca nel campo dei misuratori di livello del liquido di tipo elettrostatico per la lavorazione alimentare per rilevare il rivestimento isolante della sonda. Vale a dire, sostituire la tradizionale plastica al fluoro con PEEK: questo può migliorare la stabilità dei risultati di misurazione, estendendo la durata del prodotto di 20% ~ 50%. PEEK utilizzato nella sonda di rilevamento elettrostatico del misuratore di livello del liquido volumetrico elettrostatico.

• I componenti dei telefoni cellulari sono un'applicazione del rivestimento PEEK.

Un altro rapporto di notizie giapponese ha menzionato che il rivestimento PEEK di BW è stato adottato da
utilizzato nei telefoni cellulari. Allo stesso modo, il display e la tastiera di un tale telefono cellulare scorrevole sono impiegati in uno scorrevole
Il display e la tastiera di questo tipo di cellulare scorrevole sono utilizzati in modo scorrevole, così come la foglia pieghevole, e deve avere buone caratteristiche di scorrimento. In precedenza veniva utilizzato un materiale poliluimide, ma c'erano problemi con la resistenza del materiale.
Tuttavia, c'erano problemi di durata. Di nuovo, dopo aver adottato il rivestimento PEEK, il risultato desiderato sopra è stato realizzato o raggiunto.
Nell'applicazione pratica si è scoperto che il rivestimento presenta buone proprietà di abrasione, attrito e sfregamento, calore, adesione, lavorabilità ecc. Gli esperimenti hanno rivelato che anche dopo 200.000 applicazioni, lo strato è in grado di preservare l'attrito iniziale; e nell'economia può anche abbassare i costi di produzione e allo stesso tempo conformarsi agli standard RoHS.

Rivestimento antiaderente Peek per pentole

Attualmente sul mercato sono presenti rivestimenti antiaderenti, principalmente a base di PTFE e PFA, al momento, rispetto al rivestimento antiaderente in PTFE abbiamo lanciato il rivestimento antiaderente in PEEK che presenta maggiori vantaggi:

• Durata:

Questo è, come regola generale, circa 8-10 anni, più alto rispetto a PTFE (3-5 anni) e PFA (5-8 anni). Ciò significa anche che gli utenti non devono sostituire il rivestimento interno così spesso, riducendo il costo complessivo di utilizzo a lungo termine.

• Resistenza alle alte temperature:

Il secondo materiale che ho scelto è il rivestimento antiaderente in PEEK che può essere esposto a temperature fino a 260°C. La parte migliore è che è adatto per cucinare in ambienti di cottura ad alta temperatura, quindi è molto adatto per la cottura ad alta temperatura. Il rivestimento antiaderente è resistente all'abrasione e non si stacca, dura a lungo nell'uso, i limiti di resistenza alla temperatura massima di PTFE e PFA sono rispettivamente 250°C e 260°C. Per questo motivo, il PEEK è più stabile in condizioni di cottura estreme.

• Sicurezza:

Il rivestimento antiaderente PEEK è atossico, soddisfa la certificazione FDA per uso alimentare, ha resistenza chimica (tranne l'acido solforico e l'acido nitrico concentrato), privo di PFAS (Pericoli dei PFAS), e non rilascerà sostanze nocive ad alte temperature rispetto al rivestimento antiaderente in PTFE, in cui, una volta che la temperatura del PTFE supera i 350 gradi Celsius, il PTFE si decompone e inizia a rilasciare una quantità minima di vapori di acido fluoridrico, ma il PEEK non lo fa. Tuttavia, il PEEK non lo fa. Per questo motivo, il rivestimento antiaderente in PEEK offre una migliore garanzia di sicurezza alimentare.

• Prestazioni antiaderenti superiori:

Il rivestimento PEEK non ha solo un buon effetto antiaderente, ma anche un'eccellente resistenza all'abrasione (durezza ed effetto antiaderente, spessore dello strato di 30 - 150 µm, resistenza ai graffi fino a una temperatura di 270 °C), facile da non graffiare, mantiene la superficie pulita.

• Resistenza alla corrosione:

L'elevata resistenza del rivestimento antiaderente PEEK agli agenti chimici, che riduce l'erosione causata da detersivi e altre sostanze chimiche utilizzate quotidianamente, può quindi aumentare la durata utile delle pentole.

Quali sono i colori dei rivestimenti PEEK?

Il rivestimento in PEEK è beige allo stato naturale.
Inoltre, sono disponibili colori di rivestimento peek personalizzati

Questioni che richiedono attenzione per il rivestimento PEEK

Pretrattamento del rivestimento PEEK

Essiccazione: i materiali devono essere sufficientemente essiccati e durante la produzione devono essere utilizzate tramogge di essiccazione.
Condizioni di essiccazione: utilizzare un normale forno a circolazione d'aria e le relative attrezzature per essiccare la tramoggia a una temperatura superiore a 150°C per 5 ore.

Condizioni di lavorazione dell'iniezione

• Durante lo stampaggio ad alta temperatura, il PEEK ha un'elevata stabilità termica e non è sensibile alla temperatura, alla velocità di taglio e al tempo di ritenzione ad alta temperatura durante la degradazione. Pertanto, è possibile selezionare una temperatura del materiale più elevata e una velocità di iniezione più elevata durante la lavorazione e il controllo della temperatura dello stampo deve essere uniforme.

• Il PEEK è una plastica cristallina, quindi la sua completa cristallizzazione può migliorare le sue prestazioni, in genere, a una temperatura dello stampo superiore a 160 ℃.
• Il PEEK può essere sufficientemente cristallizzato e, anche senza trattamento termico, si possono ottenere buoni prodotti di stampaggio. Se la temperatura dello stampo è bassa o sono imposti requisiti più elevati sulle prestazioni di utilizzo, può essere maneggiato a una temperatura di oltre 200 ℃ per 1 ora.

Muffa e altre precauzioni

• Il PEEK ha un'elevata viscosità, quindi l'ugello, la sprue e il canale di colata devono essere grandi per ridurre la caduta di pressione nel processo di flusso. O Gli stampi e le attrezzature non devono avere angoli acuti o scanalature e devono garantire una transizione fluida agli angoli.
• I canali e le cavità dello stampo devono essere realizzati in acciaio resistente all'abrasione e sottoposti a un buon trattamento termico. Le superfici delle cavità e dei canali devono essere altamente lucidate.
• Lo stampo deve essere progettato con un buon sistema di scarico.
• Per la progettazione e la fabbricazione degli stampi è necessario prevedere sistemi di riscaldamento e di isolamento termico sufficientemente efficienti per garantire che la temperatura dello stampo possa superare i 160 ℃.
• Il design del prodotto dovrebbe evitare angoli acuti e garantire la transizione con un arco.

PARAMETRI DI PRESTAZIONE del rivestimento PEEK

Confronto delle proprietà dei rivestimenti in PEEK e dei rivestimenti in fluororesina

Questioni che richiedono attenzione per il rivestimento PEEK

Pretrattamento del rivestimento PEEK

Essiccazione: i materiali devono essere sufficientemente essiccati e durante la produzione devono essere utilizzate tramogge di essiccazione.
Condizioni di essiccazione: utilizzare un normale forno a circolazione d'aria e le relative attrezzature per essiccare la tramoggia a una temperatura superiore a 150°C per 5 ore.

Condizioni di lavorazione dell'iniezione

• Durante lo stampaggio ad alta temperatura, il PEEK ha un'elevata stabilità termica e non è sensibile alla temperatura, alla velocità di taglio e al tempo di ritenzione ad alta temperatura durante la degradazione. Pertanto, è possibile selezionare una temperatura del materiale più elevata e una velocità di iniezione più elevata durante la lavorazione e il controllo della temperatura dello stampo deve essere uniforme.

• Il PEEK è una plastica cristallina, quindi la sua completa cristallizzazione può migliorare le sue prestazioni, in genere, a una temperatura dello stampo superiore a 160 ℃.
• Il PEEK può essere sufficientemente cristallizzato e, anche senza trattamento termico, si possono ottenere buoni prodotti di stampaggio. Se la temperatura dello stampo è bassa o sono imposti requisiti più elevati sulle prestazioni di utilizzo, può essere maneggiato a una temperatura di oltre 200 ℃ per 1 ora.

Muffa e altre precauzioni

• Il PEEK ha un'elevata viscosità, quindi l'ugello, la sprue e il canale di colata devono essere grandi per ridurre la caduta di pressione nel processo di flusso. O Gli stampi e le attrezzature non devono avere angoli acuti o scanalature e devono garantire una transizione fluida agli angoli.
• I canali e le cavità dello stampo devono essere realizzati in acciaio resistente all'abrasione e sottoposti a un buon trattamento termico. Le superfici delle cavità e dei canali devono essere altamente lucidate.
• Lo stampo deve essere progettato con un buon sistema di scarico.
• Per la progettazione e la fabbricazione degli stampi è necessario prevedere sistemi di riscaldamento e di isolamento termico sufficientemente efficienti per garantire che la temperatura dello stampo possa superare i 160 ℃.
• Il design del prodotto dovrebbe evitare angoli acuti e garantire la transizione con un arco.

Condizioni del processo di spruzzatura del rivestimento PEEK

Spruzzare uniformemente uno strato di rivestimento in polvere di polietere etere chetone sulla superficie della piastra campione mediante metodo di spruzzatura elettrostatica, tensione elettrostatica

Condizioni del processo di spruzzatura PEEK
Spruzzare uniformemente uno strato di rivestimento in polvere di polietere etere chetone sulla superficie della piastra campione mediante il metodo di spruzzatura elettrostatica.

• Tensione elettrostatica 80 kV.
• Corrente elettrostatica 10μA.
• Pressione dell'aria di alimentazione della polvere 0,4 MPa.
• Distanza di spruzzatura 0,2 m, volume di spruzzatura della polvere 20 g/min.

Fase 1: Fondere a 380°C per 10 minuti per livellare completamente il rivestimento e raffreddare direttamente in una miscela di acqua e ghiaccio per ottenere un rivestimento PEEK amorfo.

Fase 2: quindi cristallizzare il rivestimento amorfo a 260°C per 30 min per ottenere un rivestimento semicristallino.

Fase 3: La dimensione media delle particelle del Polvere PEEKr ottenuto dopo la frantumazione e la setacciatura era di 21,85 μm e la distribuzione granulometrica mostrava una tipica distribuzione normale con una distribuzione più ristretta e le frazioni di massa cumulativa di 3% e 97% corrispondevano rispettivamente a 2,47 e 74,80 μm, che erano adatte per la preparazione di rivestimenti PEEK mediante il metodo di spruzzatura elettrostatica.

Zhejiang Bw Industry ha investito 15 milioni di yuan per costruire un nuovo centro di ricerca e sviluppo per la tecnologia di applicazione PEEK, che è stato messo in funzione. Con l'aiuto di questo centro di ricerca e sviluppo, il nostro personale tecnico promette di fornire rivestimenti in peek:

• Conforme a Reach
• Senza PFAS
• Conforme alla direttiva RoHS
• Eco-compatibile
• Conformità FDA

Se avete domande sul rivestimento in peek, non esitate a contattarci Contattaci e risponderemo gratuitamente alle tue domande!