Ce que vous devez savoir sur le revêtement Peek

Les revêtements PEEK sont des revêtements polymères thermoplastiques hautes performances avec une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à la résistance mécanique. Les revêtements PEEK sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment la médecine, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la transformation des aliments.

Avantages du revêtement PEEK

• Bonne morphologie de surface, car le PEEK possède une fluidité de fusion relativement meilleure, il a été constaté que la surface de revêtement de Films PEEK a donc une bonne planéité.
• Résistance à la chaleur, il peut fonctionner à moins de 200 ℃ pendant très longtemps, il peut fonctionner pendant une courte période à moins de 300 ℃, lorsqu'il atteint 400 ℃, il est difficile à décomposer, et par rapport à d'autres plastiques à haute température, il peut fonctionner à 50 ℃ de plus que la plupart d'entre eux ; 3, adhérence, généralement les revêtements organiques ont besoin d'un apprêt pour bien adhérer au substrat.
• Adhérence, en règle générale, pour les revêtements organiques, un apprêt est nécessaire pour obtenir une bonne adhérence avec le substrat, les revêtements PEEK ne nécessitent pas l'utilisation d'un apprêt pour obtenir une adhérence élevée au substrat.
• Caractéristiques de résistance à l'abrasion, il peut bien résister à l'usure du contact avec l'objet, en particulier à une température supérieure à 200 ℃ à la fois une résistance élevée à l'abrasion et un faible coefficient de frottement.
• La dureté élevée permet de résister à la pression qui se développe à cause du fluage.
• Haute densité, moyennement résistant à la corrosion, la stabilité chimique est très bonne, à l'exception de l'acide sulfurique concentré, le matériau est extrêmement insoluble dans la plupart des solvants.
• Caractéristiques ignifuges élevées.
• Bonnes propriétés isolantes.
• Excellentes propriétés mécaniques.

Application du revêtement PEEK

• Industrie du caoutchouc :

Moules à pneus, moules à chaussures, moules à balles, autres moules à produits en caoutchouc, etc.

• Industrie chimique:

Cuve de réaction, réservoir de stockage, échangeur de chaleur, barreau d'agitation, équipement de traitement des eaux usées d'ingénierie environnementale, raccords de tuyauterie, vannes, pompes, etc.

• Industrie textile :

Toutes sortes de rouleaux, roulements, corps de pompe, noyaux de valve, matériaux de chaussures EVA, rubans adhésifs, lignes de production de tissus non tissés, etc.

• Industrie automobile:

Pièces lubrifiées à l'huile gratuite, etc.

• Industrie électronique :

Conduit de fumée antistatique et ignifuge d'usine de semi-conducteurs, cartes de circuits imprimés, isolation électrique, etc.

• Industrie alimentaire:

Fours de cuisson, toutes sortes de machines et pièces de transformation des aliments, etc.

• Secteur de l'électroménager :

Cuiseurs à riz, fers à repasser électriques, chauffe-eau, fours à micro-ondes, etc.

• Industrie des machines :

Engrenages, outils, toutes sortes de fixations, pièces mécaniques, etc.

Étude de cas sur le revêtement PEEK

• Un revêtement PEEK sur des moules de chaussures.

Le PEEK de BW a été utilisé, au moins une fois, à Taiwan par les fabricants de moules pour chaussures dans leurs moules.
Comme le PEEK possède des propriétés telles qu'une forte adhérence au métal, une résistance à l'usure, etc., il en va de même pour l'EVA (éthylène-acétate de vinyle) utilisé précédemment.
Comme cela a été adopté et utilisé dans le passé avec le revêtement EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle), la durée de vie de ce produit a été prolongée jusqu'à 30 fois.
Le revêtement EVA a une durée de vieillissement 30 fois plus longue que le revêtement EVA copolymère éthylène-acétate de vinyle utilisé auparavant. Auparavant, il était recouvert de PTEE (polytétrafluoroéthylène), mais l'adhérence n'était pas très forte et il fallait le recouvrir en moyenne tous les jours ou tous les deux jours.
Auparavant, le PTFE (polytétrafluoroéthylène) était également utilisé, mais il présentait de très mauvaises caractéristiques d'adhérence et devait être recouvert tous les un ou deux jours en moyenne.

• Il est appliqué sur les capteurs des compteurs de niveau de liquide, revêtement PEEK.

Des sources japonaises révèlent également que les revêtements de BW sont des revêtements PEEK utilisés par une usine allemande d'équipements de mesure dans le domaine des indicateurs de niveau de liquide de type capacité électrostatique de transformation des aliments pour détecter le revêtement isolant de la sonde. Autrement dit, remplacer le plastique fluoré traditionnel par du PEEK : cela peut améliorer la stabilité des résultats de mesure, prolongeant ainsi la durée de vie du produit 20% ~ 50%. Le PEEK est utilisé dans la sonde de détection électrostatique du compteur de niveau de liquide volumétrique électrostatique.

• Les pièces de téléphone portable sont une application du revêtement PEEK.

Un autre reportage japonais mentionne que le revêtement PEEK de BW a été adopté par le
utilisé dans les téléphones cellulaires. De même, l'écran et le clavier d'un tel téléphone cellulaire coulissant sont utilisés dans un téléphone coulissant
L'écran et le clavier de ce type de téléphone portable coulissant sont utilisés de manière coulissante, tout comme la feuille pliante, et elle doit avoir de bonnes caractéristiques de glissement. Auparavant, un matériau en polyuimide était utilisé, mais il y avait des problèmes avec la résistance du matériau.
Cependant, des problèmes de durabilité se posaient. Encore une fois, après l'adoption du revêtement PEEK, le résultat souhaité ci-dessus a été réalisé ou atteint.
Dans l'application pratique, il a été constaté que le revêtement présente de bonnes propriétés de grippage, de frottement et d'abrasion, de chaleur, d'adhérence, d'aptitude au traitement, etc. Les expériences ont révélé que même après 200 000 applications, la couche est capable de préserver le frottement initial ; et sur le plan économique, elle peut également réduire les coûts de production tout en étant conforme aux normes RoHS.

Quelles sont les couleurs des revêtements PEEK ?

Le revêtement PEEK est beige à l'état naturel.
De plus, des couleurs de revêtement peek personnalisées sont disponibles

Questions nécessitant une attention particulière pour le revêtement PEEK

Prétraitement du revêtement PEEK

Séchage : Les matériaux doivent être suffisamment séchés et des trémies de séchage doivent être utilisées pendant la production.
Conditions de séchage : utilisez un four à circulation d'air ordinaire et un équipement pour sécher la trémie à une température supérieure à 150 ℃ pendant 5 heures.

Conditions de traitement par injection

• Lors du moulage à haute température, le PEEK présente une stabilité thermique élevée et n'est pas sensible à la température, au taux de cisaillement et au temps de rétention à haute température lors de la dégradation. Par conséquent, une température de matériau plus élevée et une vitesse d'injection plus élevée peuvent être sélectionnées pendant le traitement, et le contrôle de la température du moule doit être uniforme.

• Le PEEK est un plastique cristallin, donc entièrement cristallisé peut améliorer ses performances, généralement, à une température de moule supérieure à 160℃.
• Le PEEK peut être suffisamment cristallisé et, même sans traitement thermique, de bons produits de moulage peuvent être obtenus. Si la température du moule est basse ou si des exigences plus élevées sont imposées en termes de performances d'utilisation, il peut être manipulé à une température supérieure à 200 ℃ pendant 1 heure.

Moisissures et autres précautions

• Le PEEK a une viscosité élevée, la buse, la carotte et le canal doivent donc être de grande taille pour réduire la chute de pression dans le processus d'écoulement. O Les moules et l'équipement ne doivent pas avoir d'angles vifs ou de rainures et doivent assurer une transition en douceur au niveau des angles.
• Les canaux et les cavités du moule doivent être en acier résistant à l'abrasion et subir un bon traitement thermique. Les surfaces des cavités et des canaux doivent être hautement polies.
• La conception du moule doit avoir un bon système d'échappement.
• Des systèmes de chauffage et d'isolation thermique suffisamment efficaces doivent être prévus pour la conception et la fabrication des moules afin de garantir que la température du moule puisse dépasser 160 ℃.
• La conception du produit doit éviter les angles vifs et assurer une transition avec un arc.

Revêtement PEEK PARAMÈTRES DE PERFORMANCE

Comparaison des propriétés des revêtements PEEK et des revêtements en résine fluorée

Questions nécessitant une attention particulière pour le revêtement PEEK

Prétraitement du revêtement PEEK

Séchage : Les matériaux doivent être suffisamment séchés et des trémies de séchage doivent être utilisées pendant la production.
Conditions de séchage : utilisez un four à circulation d'air ordinaire et un équipement pour sécher la trémie à une température supérieure à 150 ℃ pendant 5 heures.

Conditions de traitement par injection

• Lors du moulage à haute température, le PEEK présente une stabilité thermique élevée et n'est pas sensible à la température, au taux de cisaillement et au temps de rétention à haute température lors de la dégradation. Par conséquent, une température de matériau plus élevée et une vitesse d'injection plus élevée peuvent être sélectionnées pendant le traitement, et le contrôle de la température du moule doit être uniforme.

• Le PEEK est un plastique cristallin, donc entièrement cristallisé peut améliorer ses performances, généralement, à une température de moule supérieure à 160℃.
• Le PEEK peut être suffisamment cristallisé et, même sans traitement thermique, de bons produits de moulage peuvent être obtenus. Si la température du moule est basse ou si des exigences plus élevées sont imposées en termes de performances d'utilisation, il peut être manipulé à une température supérieure à 200 ℃ pendant 1 heure.

Moisissures et autres précautions

• Le PEEK a une viscosité élevée, la buse, la carotte et le canal doivent donc être de grande taille pour réduire la chute de pression dans le processus d'écoulement. O Les moules et l'équipement ne doivent pas avoir d'angles vifs ou de rainures et doivent assurer une transition en douceur au niveau des angles.
• Les canaux et les cavités du moule doivent être en acier résistant à l'abrasion et subir un bon traitement thermique. Les surfaces des cavités et des canaux doivent être hautement polies.
• La conception du moule doit avoir un bon système d'échappement.
• Des systèmes de chauffage et d'isolation thermique suffisamment efficaces doivent être prévus pour la conception et la fabrication des moules afin de garantir que la température du moule puisse dépasser 160 ℃.
• La conception du produit doit éviter les angles vifs et assurer une transition avec un arc.

Conditions du processus de pulvérisation du revêtement PEEK

Pulvériser uniformément une couche de revêtement en poudre de polyétheréthercétone sur la surface de la plaque d'échantillon par la méthode de pulvérisation électrostatique, tension électrostatique

Conditions du procédé de pulvérisation PEEK
Pulvériser une couche de revêtement en poudre de polyétheréthercétone uniformément sur la surface de la plaque d'échantillon par la méthode de pulvérisation électrostatique.

• Tension électrostatique 80 kV.
• Courant électrostatique 10μA.
• Pression d'air d'alimentation en poudre 0,4 MPa.
• Distance de pulvérisation 0,2 m, volume de pulvérisation de poudre 20 g/min.

Étape 1 : Faire fondre à 380°C pendant 10 min pour niveler complètement le revêtement, puis tremper directement dans un mélange eau-glace pour obtenir un revêtement PEEK amorphe.

Étape 2 : puis cristalliser le revêtement amorphe à 260°C pendant 30 min pour obtenir un revêtement semi-cristallin.

Étape 3 : La taille moyenne des particules de Poudre PEEKLa taille des particules obtenue après broyage et tamisage était de 21,85 μm, et la distribution granulométrique montrait une distribution normale typique avec une distribution plus étroite, et les fractions massiques cumulées de 3% et 97% correspondaient respectivement à 2,47 et 74,80 μm, ce qui convenait à la préparation de revêtements PEEK par la méthode de pulvérisation électrostatique.

Zhejiang Bw Industry a investi 15 millions de yuans pour construire un nouveau centre de recherche et développement de technologies d'application PEEK, qui a été mis en service. Avec l'aide de ce centre de recherche et développement, notre personnel technique promet de fournir le revêtement peek :

• Conforme à Reach
• Sans PFAS
• Conforme RoHS
• Écologique
• Conformité à la FDA

Si vous avez des questions sur le revêtement peek, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous et nous répondrons gratuitement à vos questions !