O que você quer saber sobre o revestimento Peek

Os revestimentos PEEK são revestimentos de polímero termoplástico de alto desempenho com excelente resistência ao calor, produtos químicos e resistência mecânica. Os revestimentos PEEK são usados em uma ampla variedade de indústrias, incluindo médica, aeroespacial, automotiva, eletrônica e processamento de alimentos.

Vantagens do revestimento PEEK

• Boa morfologia de superfície, porque o PEEK possui uma fluidez relativamente melhor do fundido, verificou-se que a superfície de revestimento de Filmes PEEK portanto tem boa planura.
• Resistência ao calor, pode trabalhar abaixo de 200 ℃ por um longo tempo, pode trabalhar abaixo de 300 ℃ por um curto período, quando atinge 400 ℃ é difícil de decompor e, comparado com outros plásticos de alta temperatura, pode trabalhar a 50 ℃ a mais do que a maioria deles; 3, adesão, geralmente revestimentos orgânicos precisam de um primer para aderir bem ao substrato.
• A adesão, via de regra, para revestimentos orgânicos é necessária a utilização de primer para obter boa adesão ao substrato, já os revestimentos PEEK não exigem o uso de primer para obter alta adesão ao substrato.
• Características de resistência à abrasão, pode resistir bem ao desgaste do contato com o objeto, especialmente em temperaturas acima de 200 ℃, com alta resistência à abrasão e baixo coeficiente de atrito.
• Alta dureza pode suportar a pressão que se desenvolve através da fluência.
• Alta densidade, moderadamente resistente à corrosão, estabilidade química muito boa, exceto para ácido sulfúrico concentrado, o material é extremamente insolúvel na maioria dos solventes.
• Altas características de retardamento de chama.
• Boas propriedades isolantes.
• Excelentes propriedades mecânicas.

Aplicação de revestimento PEEK

• Indústria da borracha:

Moldes para pneus, moldes para sapatos, moldes para bolas, moldes para outros produtos de borracha, etc.

• Indústria química:

Tanque de reação, tanque de armazenamento, trocador de calor, barra de agitação, equipamento de tratamento de águas residuais de engenharia ambiental, conexões de tubos, válvulas, bombas, etc.

• Indústria têxtil:

Todos os tipos de rolos, rolamentos, corpos de bombas, núcleos de válvulas, materiais de sapatas de EVA, fitas adesivas, linhas de produção de tecido não tecido, etc.

• Indústria automobilística:

Peças lubrificadas com óleo grátis, etc.

• Indústria eletrônica:

Fábrica de semicondutores, chaminé antiestática à prova de fogo, placas de circuito impresso, isolamento elétrico, etc.

• Indústria alimentícia:

Fornos de panificação, todos os tipos de máquinas e peças de processamento de alimentos, etc.

• Indústria de eletrodomésticos:

Panelas elétricas de arroz, ferros elétricos, aquecedores de água, fornos de micro-ondas, etc.

• Indústria de máquinas:

Engrenagens, ferramentas, todos os tipos de fixadores, peças mecânicas, etc.

Estudo de caso de revestimento PEEK

• Revestimento PEEK em moldes de calçados.

O PEEK da BW foi usado, pelo menos uma vez, em Taiwan por fabricantes de moldes para calçados.
Como o PEEK tem propriedades como forte adesão ao metal, resistência ao desgaste, etc., o mesmo ocorre com o EVA (etileno acetato de vinila) usado anteriormente.
Assim como foi adotado e usado no passado com o revestimento de EVA (copolímero de etileno e acetato de vinila), a vida útil deste produto foi estendida para 30 vezes.
tem um tempo de envelhecimento 30 vezes maior do que o revestimento de copolímero de etileno vinil acetato EVA usado anteriormente. Antes disso, ele era revestido com PTEE (politetrafluoroetileno), mas a adesão não era muito forte e ele tinha que ser recoberto, em média, a cada um ou dois dias.
Anteriormente, o PTFE (politetrafluoroetileno) também era usado, mas tinha características de adesão muito ruins e precisava ser recoberto a cada um ou dois dias, em média.

• É aplicado em sensores de medidores de nível de líquido, revestimento PEEK.

Fontes do Japão também revelam que os revestimentos da BW foram Revestimentos PEEK usados por uma fábrica alemã de equipamentos de medição no campo de medidores de nível de líquido do tipo capacidade eletrostática de processamento de alimentos para detectar o revestimento de isolamento da sonda. Ou seja, substituir o plástico de flúor tradicional por PEEK: Isso pode aumentar a estabilidade dos resultados da medição, estendendo a vida útil do produto de 20% ~ 50%. PEEK usado na sonda de detecção eletrostática do medidor de nível de líquido volumétrico eletrostático.

• Peças de celulares são uma aplicação do revestimento PEEK.

Outra reportagem japonesa mencionou que o revestimento PEEK da BW foi adotado pela
usado em telefones celulares. Da mesma forma, o visor e o teclado de um telefone celular deslizante são empregados em um
O display e o teclado desse tipo de celular deslizante são empregados de forma deslizante, assim como a folha dobrável, e ele precisa ter boas características de deslizamento. Anteriormente, um material de poliamida era usado, mas havia problemas com a resistência do material.
No entanto, houve problemas de durabilidade. Novamente, após adotar o revestimento PEEK, o resultado desejado acima foi alcançado ou alcançado.
Na aplicação prática, descobriu-se que o revestimento exibe boas propriedades de desgaste, fricção e abrasão, calor, adesão, processabilidade etc. Experimentos revelaram que, mesmo após 200.000 aplicações, a camada é capaz de preservar o atrito inicial; e na economia também pode reduzir os custos de produção e, ao mesmo tempo, estar em conformidade com os padrões RoHS.

Quais são as cores dos revestimentos PEEK?

O revestimento PEEK é bege em seu estado natural.
Além disso, cores de revestimento peek personalizadas estão disponíveis

Questões que precisam de atenção para revestimento PEEK

Pré-tratamento do revestimento PEEK

Secagem: Os materiais devem estar suficientemente secos e funis de secagem devem ser utilizados durante a produção.
Condições de secagem: use um forno e equipamento de circulação de ar comuns para secar o funil a uma temperatura acima de 150℃ por 5 horas.

Condições de processamento de injeção

• Durante a moldagem em alta temperatura, o PEEK tem alta estabilidade térmica e não é sensível à temperatura, taxa de cisalhamento e tempo de retenção de alta temperatura ao se degradar. Portanto, maior temperatura do material e maior velocidade de injeção podem ser selecionadas durante o processamento, e o controle da temperatura do molde deve ser uniforme.

• O PEEK é um plástico cristalino, portanto, totalmente cristalizado pode melhorar seu desempenho, geralmente, em uma temperatura de molde acima de 160℃.
• O PEEK pode ser suficientemente cristalizado e, mesmo sem tratamento térmico, bons produtos de moldagem podem ser obtidos. Se a temperatura do molde for baixa ou requisitos mais altos forem impostos ao desempenho de uso, ele pode ser manuseado a uma temperatura de mais de 200 ℃ por 1 hora.

Mofo e outros cuidados

• O PEEK tem uma viscosidade alta, então o bico, o sprue e o canal devem ser grandes para reduzir a queda de pressão no processo de fluxo. O Moldes e equipamentos não devem ter cantos afiados, ou ranhuras, e devem garantir uma transição suave nos cantos.
• Os canais e cavidades do molde devem ser feitos de aço resistente à abrasão e passar por um bom tratamento térmico. As superfícies das cavidades e canais devem ser altamente polidas.
• O projeto do molde deve ter um bom sistema de exaustão.
• Sistemas de aquecimento e sistemas de isolamento térmico com eficiência suficiente devem ser fornecidos para o projeto e a fabricação do molde para garantir que a temperatura do molde possa subir acima de 160℃.
• O design do produto deve evitar cantos agudos e garantir a transição com arco.

PARÂMETROS DE DESEMPENHO DO REVESTIMENTO PEEK

Comparação de propriedades de revestimentos PEEK e revestimentos de fluororesina

Questões que precisam de atenção para revestimento PEEK

Pré-tratamento do revestimento PEEK

Secagem: Os materiais devem estar suficientemente secos e funis de secagem devem ser utilizados durante a produção.
Condições de secagem: use um forno e equipamento de circulação de ar comuns para secar o funil a uma temperatura acima de 150℃ por 5 horas.

Condições de processamento de injeção

• Durante a moldagem em alta temperatura, o PEEK tem alta estabilidade térmica e não é sensível à temperatura, taxa de cisalhamento e tempo de retenção de alta temperatura ao se degradar. Portanto, maior temperatura do material e maior velocidade de injeção podem ser selecionadas durante o processamento, e o controle da temperatura do molde deve ser uniforme.

• O PEEK é um plástico cristalino, portanto, totalmente cristalizado pode melhorar seu desempenho, geralmente, em uma temperatura de molde acima de 160℃.
• O PEEK pode ser suficientemente cristalizado e, mesmo sem tratamento térmico, bons produtos de moldagem podem ser obtidos. Se a temperatura do molde for baixa ou requisitos mais altos forem impostos ao desempenho de uso, ele pode ser manuseado a uma temperatura de mais de 200 ℃ por 1 hora.

Mofo e outros cuidados

• O PEEK tem uma viscosidade alta, então o bico, o sprue e o canal devem ser grandes para reduzir a queda de pressão no processo de fluxo. O Moldes e equipamentos não devem ter cantos afiados, ou ranhuras, e devem garantir uma transição suave nos cantos.
• Os canais e cavidades do molde devem ser feitos de aço resistente à abrasão e passar por um bom tratamento térmico. As superfícies das cavidades e canais devem ser altamente polidas.
• O projeto do molde deve ter um bom sistema de exaustão.
• Sistemas de aquecimento e sistemas de isolamento térmico com eficiência suficiente devem ser fornecidos para o projeto e a fabricação do molde para garantir que a temperatura do molde possa subir acima de 160℃.
• O design do produto deve evitar cantos agudos e garantir a transição com arco.

Condições do processo de pulverização do revestimento PEEK

Pulverize uniformemente uma camada de revestimento em pó de poliéter éter cetona na superfície da placa de amostra pelo método de pulverização eletrostática, voltagem eletrostática

Condições do processo de pulverização de PEEK
Pulverize uma camada de revestimento em pó de poliéter éter cetona uniformemente na superfície da placa de amostra pelo método de pulverização eletrostática.

• Tensão eletrostática 80kV.
• Corrente eletrostática 10μA.
• Pressão de ar de fornecimento de pó 0,4 MPa.
• Distância de pulverização 0,2 m, volume de pulverização de pó 20 g/min.

Passo 1: Derreta a 380°C por 10 minutos para nivelar completamente o revestimento e resfrie diretamente em uma mistura de água e gelo para obter um revestimento PEEK amorfo.

Passo 2: então cristalize o revestimento amorfo a 260°C por 30 min para obter um revestimento semicristalino.

Etapa 3: O tamanho médio das partículas do Pó PEEKr obtido após britagem e peneiramento foi de 21,85 μm, e a distribuição do tamanho de partícula apresentou uma distribuição normal típica com uma distribuição mais estreita, e as frações de massa cumulativas de 3% e 97% corresponderam a 2,47 e 74,80 μm, respectivamente, que foram adequadas para a preparação de revestimentos de PEEK pelo método de pulverização eletrostática.

A Zhejiang Bw Industry investiu 15 milhões de yuans para construir um novo centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de aplicação PEEK, que foi colocado em uso. Com a ajuda deste centro de pesquisa e desenvolvimento, nossa equipe técnica promete fornecer revestimento peek:

• Alcance compatível
• Livre de PFAS
• Em conformidade com RoHS
• Ecológico
• Conformidade com a FDA

Se você tiver alguma dúvida sobre o revestimento Peek, sinta-se à vontade para Contate-nos e responderemos suas perguntas gratuitamente!