PEEK 150G Granuli e Polvere

• Descrizione del materiale PEEK 150P/150PF

PEEK 150P/150PF è un materiale termoplastico ad alte prestazioni, polietereeterchetone (PEEK), semicristallino, polvere grossolana per compounding per estrusione, flusso molto facile, conforme alla FDA per il contatto alimentare, colore naturale

• SBIRCIARE 150P/150PF Proprietà dei materiali in polvere

SBIRCIARE Applicazioni 150P/150PF

PEEK 150P

1. Stampaggio per estrusione: può essere applicato a film, tubi, aste E profili da utilizzare con substrati metallici flessibili e rigidi.
2. Stampaggio a iniezione: può essere utilizzato dalle industrie metalmeccaniche in prodotti in grado di resistere a usi avanzati come ingranaggi, cuscinetti e valvole.
3. Applicazioni a contatto con gli alimenti: conforme alla FDA ed è testato per funzionare in altri corpi o sottogruppi di apparecchiature per la lavorazione degli alimenti.
4. Aerospaziale: risulta anche che può essere utilizzato nella produzione di componenti destinati all'industria aerospaziale.
5. Elettrici ed elettronici: possono essere impiegati anche per applicazioni di isolamento ad alte prestazioni e tutti gli altri componenti elettronici.

PEEK 150PF

1. Rivestimenti e compositi: Ecco perché, analogamente ad altri fluoropolimeri, può essere utilizzato come riempitivo per migliorare le caratteristiche meccaniche e la stabilità chimica del rivestimento o del materiale composito.
2. Dispositivi medici: sono adatti per gli strumenti utilizzati in chirurgia e gli impianti utilizzati negli interventi chirurgici.
3. Produzione di additivi (Stampa 3D):  per quanto riguarda i supporti di stampa, può essere utilizzato su parti resistenti e con elevata tolleranza al calore e, se le parti sono state stampate, sono state stampate in 3D.
4. Applicazioni industriali: È adatto per pompe, parti di compressori e altri requisiti elevati di beni di qualità industriale.

Descrizione materiale PEEK 150UF10

Descrizione: È un materiale termoplastico ad alte prestazioni PEEK - polietere etere chetone, il materiale può essere descritto come polvere fine semicristallina per la produzione di compositi, con buone caratteristiche di flusso, essendo adatto al contatto alimentare FDA e ha un colore naturale.

Proprietà PEEK 150UF10

Proprietà meccaniche:

Resistenza alla trazione (23°C): 100 MPa Natura della sollecitazione Le sollecitazioni normali sono sollecitazioni di trazione o assiali mentre le sollecitazioni di taglio sono sollecitazioni tangenziali.

Allungamento a rottura (23°C): Tuttavia, la percentuale di alunni della categoria “sotto la media” sembra essere in calo a 15%.

Modulo di trazione (23°C): 4.1 GPa

Resistenza alla flessione (23°C): È stato segnalato che l'OAV è di circa 170 MPa.

Modulo di flessione (23°C): 3.9 GPa

Resistenza all'urto con intaglio (23°C): I passaggi seguiti durante la preparazione degli strumenti di raccolta dati sono: 5 kJ/m²

Proprietà termali:

Punto di fusione: 343°C

Temperatura di transizione vetrosa (Tg): Temperatura di esercizio: 143°C all'inizio e 147°C nel punto medio.

Fluidità:

Viscosità del fuso (400°C): 130 punti, pa.

Altro:

Densità: 1,30 g/cm³

Densità apparente: 0,30 g/cm³

Dimensione media delle particelle (D50): Gli oggetti sono nell'intervallo più ampio di 10 µm se paragonati alle lunghezze d'onda dell'emissione luminosa da sorgenti che sono 20 µmA.

Condizioni tipiche di lavorazione: Temperatura/tempo di asciugatura: 150°C per 3 ore, o 120°C per 5 ore (sotto 0,02% umidità residua), temperatura di lavorazione: 380-400°C.

Applicazioni per PEEK 150UF10

1. Produzione di compositi:Le sue proprietà rendono il PEEK 150UF10 adatto dove sono necessari compositi ad alte prestazioni e come polvere fine. La sua caratteristica più importante di elevata robustezza e resistenza alle alte temperature lo rende adatto all'uso come matrice nel processo di produzione di compositi rinforzati con fibre come i compositi rinforzati con fibra di carbonio e di vetro.
2. Rivestimenti e adesivi:A causa della sua elevata finezza e dei valori adeguati delle caratteristiche meccaniche e termiche, 150UF10 può essere utilizzato in rivestimenti e adesivi a film sottile ad alte prestazioni per migliorare le prestazioni tribo, chimiche e termiche dei substrati dei materiali.
3. Dispositivi medici:150UF10 ha la capacità di essere un materiale di grado medico ed è conforme agli standard FDA sul contatto alimentare per dispositivi medici e impianti fabbricati. Tali dispositivi presentano requisiti di biocompatibilità, resistenza meccanica e resistenza chimica e termica ai metodi di sterilizzazione come l'autoclave.
4. Componenti elettronici ed elettrici:Applicato nella costruzione di parti elettroniche ed elettriche, ad esempio condensatori e resistori a film, che richiedono materiale isolante ad alte prestazioni. Grazie a queste proprietà, le sue principali applicazioni riguardano l'isolamento elettrico ad alta temperatura e una varietà di altre applicazioni elettriche nell'elettronica.
5. Applicazioni industriali:Per soddisfare le complesse parti industriali richieste dagli impianti meccanici dalle industrie di pompe e compressori. Ha elevate proprietà meccaniche e resistenza chimica, quindi adatto per l'uso in condizioni operative molto difficili.

• PEEK 150G Descrizioni

Peek 150G/151G è un materiale termoplastico ad alte prestazioni, polietere etere chetone (PEEK), semicristallino, granuli filtrati in profondità per stampaggio a iniezione, buona fluidità, conforme alla FDA per il contatto alimentare, colore naturale/beige.

    SBIRCIARE 150G/151G  Proprietà dei materiali

Scenario applicativo 150G/151G:

1. Stampaggio a iniezione:I pellet PEEK 150G/151G sono particolarmente adatti per sistemi di stampaggio a iniezione, in particolare per componenti con forme complicate, requisiti di proporzioni elevate o con lunghezze di flusso lunghe. Grazie all'elevata resistenza e rigidità insieme ad una buona duttilità, dimostrano buone prestazioni anche nelle condizioni più difficili.
2. Applicazioni igienico-sanitarie in aree mediche e a contatto con alimenti:Di conseguenza, il PEEK 150G/151G è il materiale ideale per la produzione di apparecchiature mediche e prodotti destinati a entrare in contatto con gli alimenti poiché è resistente e può essere sterilizzato. Questi materiali sono conformi alla FDA e nel normale processo di sterilizzazione possono essere soggetti a temperature e pressioni molto elevate.
3. Componenti elettronici ed elettrici:La proprietà che lo rende ideale per la produzione di componenti elettrici come isolanti e connettori è la sua rigidità dielettrica relativamente elevata e l'elevata resistività di volume.
4. Applicazioni industriali:Ideale per ingranaggi E altre parti in apparecchiature industriali come pompe e compressori dove sono desiderabili stabilità chimica ed elevate proprietà meccaniche. Loro includono; elevata temperatura di esercizio dovuta al calore e buona resistenza meccanica che lo rendono efficiente in ambienti gravosi.

Proprietà PEEK 150GL15

Dati meccanici.
Resistenza alla trazione (23°C): 135MPa
Modulo di trazione (23°C): 7,5 GPa
Resistenza alla flessione (23°C): 215MPa
Modulo di flessione (23°C): 7,3 GPa
Resistenza all'urto con intaglio (23°C): 6,0 kJ/m²
Resistenza agli urti senza intaglio (23°C): 25 kJ/m²

Dati termici:

Punto di fusione: 343°C
Punto di fusione: 343°C
Temperatura di transizione vetrosa (Tg): 143°C (inizio), 147°C (punto medio)
Coefficiente di dilatazione termica (sotto la Tg): 30 ppm/K (direzione del flusso), 55 ppm/K (media)
Temperatura di deflessione termica (1,8 MPa): 323°C
Conducibilità termica (23°C): 0,35 W/mK (direzione del flusso), 0,30 W/mK (media)

Dati vari.

Densità: 1,40 g/cm³
Durezza (Shore D, 23°C): 85.5
Assorbimento d'acqua (23°C, saturo): 0.4
Assorbimento d'acqua (100°C, saturo): 0.5%

Dati elettrici:

Rigidità dielettrica (spessore 2 mm): 23 kV/mm
Resistività di volume (23°C): 10^16 Ω-cm

Applicazione:

1. Settore automobilistico: Per applicazioni in cui il carico dei componenti è basso, ma la richiesta di robustezza e resistenza chimica è elevata: custodie e connettori per sensori.
2. Elettrica ed elettronica: per connettori, prese e altre parti ad alta affidabilità in cui si desidera elevata rigidità dielettrica, bassa conduttività elettrica e buona stabilità chimica e termica.
3. Dispositivi medici: utilizzato per creare strumenti chirurgici e parti di dispositivi medici che devono essere resistenti e sicuri per essere a stretto contatto con il corpo.
4. Industria alimentare: Componenti hardware utilizzati per la realizzazione di apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, conformi al contatto alimentare FDA e in grado di essere sottoposti a sterilizzazione.

Descrizione e applicazione del materiale PEEK 150GL20

PEEK 150GL20 Materiale termoplastico ad alte prestazioni, polietere etere chetone (PEEK) rinforzato con fibra di vetro 20%, semicristallino, granuli stampati a iniezione, molto facile da scorrere, conforme alla FDA per il contatto alimentare, colore naturale/beige.

Proprietà principali:

Dati meccanici.
Resistenza alla trazione (23°C): 160 MPa
Modulo di trazione (23°C): 9,0 GPa
Resistenza alla flessione (23°C): 250MPa
Modulo di flessione (23°C): 8,5 GPa
Resistenza all'urto con intaglio (23°C): 6,0 kJ/m²
Resistenza agli urti senza intaglio (23°C): 35 kJ/m²

Dati termici.

Punto di fusione: 343°C
Punto di fusione: 343°C
Temperatura di transizione vetrosa (Tg): 143°C (inizio), 147°C (punto medio)
Coefficiente di dilatazione termica (sotto la Tg): 25 ppm/K (direzione del flusso), 45 ppm/K (media)
Temperatura di deflessione termica (1,8 MPa): 323°C
Conducibilità termica (23°C): 0,35 W/mK (direzione del flusso), 0,30 W/mK (media)

Dati vari.
Densità: 1,43 g/cm³
Durezza (Shore D, 23°C): 86
Assorbimento d'acqua (23°C, saturo): 0.4
Assorbimento d'acqua (100°C, saturo): 0.45
Dati elettrici: Rigidità dielettrica (spessore 2 mm)
Rigidità dielettrica (spessore 2 mm): 23 kV/mm

Applicazione

1. Equipaggiamento industriale: per applicazioni in valvole e guarnizioni di pompe che devono esercitare pressioni molto elevate e allo stesso tempo devono essere resistenti ai solventi chimici.
2. Aerospaziale: Parti di alesaggi di cilindri, bielle, pistoni per automobili e per aerei, alberi a gomiti, ingranaggi per automobili, aeroplani e altre macchine e strumenti da utilizzare dove sono richieste leggerezza ed elevata robustezza, nonché resistenza al calore .
3. Dispositivi medici: Circuito stampato e tecnologia correlata per produrre manuali di istruzioni per l'imaging e la prototipazione di componenti e segmenti di dispositivi chirurgici e ortopedici desiderati che hanno forme e geometrie complesse che necessitano di essere autoclavate.
4. Industria chimica: Produzione di tubi resistenti alla corrosione per il trasporto di prodotti corrosivi, tutti i tipi di pompe e valvole utilizzate nelle industrie in cui i prodotti causano corrosione.

Proprietà principali del PEEK 150GL30:

Dati meccanici.
Resistenza alla trazione (23°C): 200 MPa
Modulo di trazione (23°C): 12,0 GPa
Resistenza alla flessione (23°C): 290 MPa
Modulo di flessione (23°C): 11,5 GPa
Resistenza all'urto con intaglio (23°C): 10,5 kJ/m²
Resistenza agli urti senza intaglio (23°C): 60 kJ/m²

Dati termici.

Punto di fusione: 343°C
Punto di fusione: 343°C
Temperatura di transizione vetrosa (Tg): 143°C (inizio), 147°C (punto medio)
Coefficiente di dilatazione termica (sotto Tg): 20 ppm/K (direzione del flusso), 45 ppm/K (media)
Temperatura di deflessione termica (1,8 MPa): 335°C
Conducibilità termica (23°C): 0,35 W/mK (direzione del flusso), 0,30 W/mK (media)

Dati vari.
Densità: 1,52 g/cm³
Durezza (Shore D, 23°C): 87
Assorbimento d'acqua (23°C, saturo): 0,3

Applicazione 

1. Aerospaziale: Nelle zone in cui è necessario utilizzare materiali sottili, super resistenti e rigidi per rinforzare l'intera struttura, ad esempio alcune sezioni della fusoliera dell'aereo, e dove gli elementi di fissaggio sono esposti ad alte temperature.
2. Gasolio: Ciò include la fabbricazione degli strumenti e delle apparecchiature necessari per il fondo foro che possono condividere in modo interattivo carichi meccanici e prodotti chimici.
3. Industria energetica: soprattutto per quegli articoli che richiedono la qualità della conduttività termica del materiale o dove la proprietà meccanica è importante come negli isolanti e nelle connessioni o supporti.
4. Industria automobilistica: I materiali costitutivi utilizzati nei motori e nelle parti della trasmissione per la produzione che richiedono la massima resistenza, nonché la massima rigidità alle alte temperature e alla pressione.

Descrizione e applicazione del materiale PEEK 150CA30

PEEK 150ca30 è un materiale composito PEEK ad alte prestazioni costituito principalmente da resina pura PEEK 70% + rinforzo in fibra di carbonio 30%.

Proprietà principali:

Dati meccanici:

• Resistenza alla trazione:
  • 23°C: 270 MPa
  • 125°C: 170 MPa
  • 175°C: 105MPa
  • 275°C: 60MPa
• Allungamento a trazione (rottura):
  • 23°C: 1,5%
• Modulo di tensione:
  • 23°C: 28 GPa
• Resistenza alla flessione:
  • 23°C: 380MPa
  • 125°C: 275MPa
  • 175°C: 130 MPa
  • 275°C: 65 MPa
• Modulo a flessione:
  • 23°C: 24 GPa
• Resistenza alla compressione:
  • 23°C: 300 MPa
  • 120°C: 200 MPa
  • 200°C: 70MPa
• Resistenza all'impatto Charpy (con intaglio):
  • 23°C: 6,0 kJ/m²
• Forza d'impatto Charpy (senza intaglio):
  • 23°C: 45 kJ/m²
• Resistenza all'impatto Izod (dentellato):
  • 23°C: 7,5 kJ/m²
• Resistenza all'impatto Izod (senza intaglio):
  • 23°C: 40 kJ/m²

Dati termici:

• Punto di fusione: 343°C
• Temperatura di transizione vetrosa (Tg):
  • Inizio: 143°C
  • Punto medio: 147°C
• Coefficiente di espansione termica:
  • Lungo il flusso al di sotto della Tg: 5 ppm/K
  • Media inferiore alla Tg: 40 ppm/K
  • Lungo il flusso sopra la Tg: 6 ppm/K
  • Media sopra la Tg: 100 ppm/K
• Temperatura di deflessione del calore:
  • 1,8 MPa: 339°C
• Conduttività termica:
  • Lungo il flusso, 23°C: 2,0 W/m·K
  • Media, 23°C: 0,95 W/m·K
• Indice termico relativo:
  • Meccanico senza impatto: 240°C
  • Meccanico con impatto: 200°C

Dati vari:

• Densità: 1,40 g/cm³
• Durezza Shore D (23°C): 87.5
• Assorbimento d'acqua per immersione:
  • Saturazione, 23°C: 0,3%
  • Saturazione, 100°C: 0,45%
• Resistività del volume (23°C, 1 V): 10⁵ Ω·cm
• Tossicità del fumo di incendio:
  • Test del filo incandescente (spessore 2 mm): 960°C
  • Indice di tossicità (contenuto di CO): 0,05
  • Contenuto di CO2: 0,12
  • Gas totali: 0,17

Fluire:

• Viscosità di fusione:
  • 400°C: 300 Pa.s

Condizioni di lavorazione tipiche:

• Temperatura/Tempo di asciugatura: 150°C/3h o 120°C/5h (umidità residua <0,02%)
• Impostazioni della temperatura: 365/370/375/380/385°C (Ugello)
• Temperatura della tramoggia: Non superiore a 100°C
• Temperatura dello stampo: 180°C - 210°C
• Matrice/ugello del corridore: >3mm, Collettore >3,5mm
• Cancello: >2 mm o 0,5 x spessore della parte

Ritiro dello stampo e flusso a spirale:

• Flusso a spirale: Ugello 385°C, utensile 200°C, sezione spessore 1mm, 140mm
• Restringimento dello stampo:
  • Lungo il flusso: 0,1%
  • Attraverso il flusso: 0,5%

Applicazione :

1. Aerospaziale: componenti strutturali con elevata resistenza ed elevata resistenza all'usura, come parti interne di aeromobili, elementi di fissaggio.
2. Categoria industriale del petrolio e del gas, produzione di strumenti per il fondo pozzo ed ecomponenti dell'attrezzatura attributi Eccellente resistenza meccanica, resistenza chimica.
3. Usato in componenti del motore e sistemi di trasmissione, eccellenti per ambienti ostili ad alta temperatura/pressione come gli additivi dell'industria automobilistica nell'olio lubrificante.
4. Equipaggiamento industriale: produzione di pompe, valvole e guarnizioni che dovrebbero essere più robuste e resistenti agli agenti chimici.
5. Elettronica ed elettrica: Ideale per connettori ad alte prestazioni o qualsiasi applicazione di isolamento elettrico.