Le PEEK 450P est un matériau thermoplastique haute performance, une poudre grossière de PolyEtherEtherKetone (PEEK) non renforcée, adaptée au mélange par extrusion, avec un débit standard et une conformité au contact alimentaire FDA.
| Propriété | Valeur | Conditions | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| Mécanique Données | |||
| Résistance à la traction | 98 MPa | Rendement 23°C | OIN 527 |
| Allongement en traction | 30% | Pause 23°C | OIN 527 |
| Module de traction | 4,0 GPa | 23°C | OIN 527 |
| Résistance à la flexion | 160 MPa | 23°C | OIN 178 |
| Module de flexion | 3,8 GPa | 23°C | OIN 178 |
| Résistance aux chocs Izod | Entaillé : 7,0 kJ/m² | Non encoché : n/b | ISO 180/A et U |
| Données thermiques | |||
| Point de fusion | 343°C | OIN 11357 | |
| Transition vitreuse (Tg) | Début : 143°C, Point médian : 150°C | OIN 11357 | |
| Couler | |||
| Viscosité à l'état fondu | 350 Pa.s | 400°C | OIN 11443 |
| Divers | |||
| Densité | 1,30 g/cm³ | OIN 1183 |
Température / Durée de séchage : 150°C / 3h ou 120°C / 5h (humidité résiduelle <0,02%)
Température de traitement : 380-400°C
Le module de traction et le module de flexion décrivent respectivement la rigidité du matériau sous des contraintes de traction et de flexion. Le module de traction du PEEK 450P est de 4,0 GPa et son module de flexion est de 3,8 GPa, indiquant une rigidité légèrement plus élevée à l'état de traction. Cette différence suggère que le PEEK 450P peut être légèrement plus flexible lorsqu'il est soumis à des forces de flexion, ce qui est particulièrement important pour les applications nécessitant certaines performances de flexion sans rupture.
La viscosité à l'état fondu est un indicateur de la fluidité du matériau, particulièrement important lors du traitement. Le PEEK 450P a une viscosité à l'état fondu de 350 Pa.s à 400°C, montrant une bonne fluidité. Généralement, une augmentation de la température tend à diminuer la viscosité de la matière fondue, augmentant ainsi la fluidité du matériau. Pour le PEEK 450P, un ajustement approprié de la température de traitement peut optimiser sa fluidité pour répondre à différents besoins de traitement, tels que le moulage par injection ou l'extrusion, améliorant ainsi la qualité du produit et réduisant les défauts.
La Tg et le point de fusion sont deux paramètres clés affectant les performances thermiques des matériaux thermoplastiques. La Tg du PEEK 450P varie de 143°C à 150°C et son point de fusion est de 343°C. Cela indique qu'en dessous de Tg, le PEEK 450P se comporte dans un état vitreux, montrant une rigidité et une stabilité plus élevées ; lorsque la température s'élève au-dessus de Tg et avant d'atteindre le point de fusion, le matériau devient plus mou et plus souple mais conserve sa forme ; au point de fusion, le matériau entre dans un état d'écoulement et peut être moulé à l'aide de diverses techniques. Cette large plage de températures offre une grande flexibilité d'application, permettant au PEEK 450P de maintenir d'excellentes performances mécaniques et thermiques sur une large plage de températures.
L'optimisation des propriétés mécaniques du PEEK 450P peut être obtenue en ajustant le temps et la température de séchage, la température de traitement et la vitesse de refroidissement. Tout d'abord, s'assurer que le matériau est soigneusement séché avant le traitement (recommandé 150°C/3h ou 120°C/5h) pour éliminer l'humidité résiduelle, car l'humidité peut affecter la fluidité du matériau et les propriétés mécaniques finales. Deuxièmement, un contrôle précis de la température de traitement (380-400°C) garantit une bonne fluidité du matériau à l'état fondu, facilitant le moulage et réduisant les concentrations de contraintes. Enfin, une vitesse de refroidissement appropriée peut réduire les contraintes résiduelles, empêchant ainsi la déformation et le retrait, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques du produit.
Les différences de performances du PEEK 450P en moulage par injection et en extrusion résident principalement dans sa fluidité et sa gestion de la vitesse de refroidissement. Lors du moulage par injection, le PEEK 450P nécessite un traitement à des températures plus élevées (380-400°C) pour maintenir une bonne fluidité, tandis qu'un contrôle précis de la température du moule est nécessaire pour favoriser un refroidissement rapide et réduire les contraintes résiduelles. En extrusion, les exigences relatives à la fluidité et à la vitesse de refroidissement du PEEK 450P peuvent différer, se concentrant davantage sur l'écoulement continu du matériau et son refroidissement uniforme pour garantir la stabilité dimensionnelle et l'uniformité du produit. Différentes techniques de traitement ont un impact sur les propriétés mécaniques et la qualité de surface du PEEK 450P ; par conséquent, l’optimisation des conditions de traitement est cruciale pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Le PEEK 450P est relativement sensible à l'humidité ambiante. Avant le traitement, il est recommandé de sécher le PEEK 450P à 150°C/3 heures ou 120°C/5 heures pour garantir que l'humidité résiduelle est inférieure à 0,02%, car l'humidité s'évaporera pendant le traitement, conduisant éventuellement à la formation de bulles ou à des propriétés physiques. dégradation . L'impact de l'humidité sur le PEEK 450P se reflète principalement dans le processus de traitement. Un pré-séchage approprié peut prévenir efficacement les problèmes liés à l'humidité et garantir que le produit final possède d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle.
| Nom du produit | PEEK 450PF |
|---|---|
| Description | PolyEtherEtherKetone (PEEK) non renforcé haute performance, poudre fine semi-cristalline. |
| Applications | Convient au moulage par compression. |
| Conformité | Conforme au contact alimentaire FDA. |
| Couleur | Naturel. |
| Propriétés mécaniques | |
| Résistance à la traction: | 98 MPa |
| Allongement en traction : | 30% |
| Module de traction : | 4.0 Gpa |
| Résistance à la flexion: | 160 MPa |
| Module de flexion : | 3,8 Gpa |
| Résistance aux chocs Izod : | 7,0 kJ/m2 (encoché), n/b (non encoché) |
| Propriétés thermiques | |
| Point de fusion: | 343 ℃ |
| Température de transition vitreuse: | Début 143 ℃ |
| Point médian : | 150 ℃ |
| Propriétés du flux | Viscosité de fusion à 400 ℃ : 350 Pa.s |
| Propriétés physiques | |
| Densité: | 1,30 g/cm³ |
| Densité apparente : | 0,30 g/cm³ |
| Taille moyenne des particules (D50) : | 50 μm |
| Conditions de traitement | |
| Température/durée de séchage : | 150℃/3h ou 120℃/5h (humidité résiduelle <0.02%), |
| Température de traitement : | 380-400℃ |
Répondre: Il convient au moulage par compression grâce à ses hautes performances et ses propriétés semi-cristallines.
Oui, il est conforme aux normes FDA pour le contact alimentaire, ce qui le rend adapté aux applications en contact avec les aliments.
Répondre: Ses principales propriétés mécaniques comprennent la résistance à la traction, l'allongement à la traction, le module de traction, la résistance à la flexion, le module de flexion et la résistance aux chocs Izod.
Répondre: Les clients doivent tester minutieusement le produit dans chaque application spécifique afin de déterminer ses performances, son efficacité et sa sécurité pour chaque produit final, appareil ou autres applications.
PEEK 450G : cette variante est un matériau PEEK non renforcé, conservant la forme de granulés semi-cristallins pour le moulage par injection et l'extrusion avec un débit standard. Il répond également aux normes de contact alimentaire de la FDA.
PEEK 450G903 Noir : Cette version est également un matériau PEEK non renforcé comme le 450G mais se distingue par sa couleur noire. Il conserve les caractéristiques thermoplastiques hautes performances et est conçu pour des processus de fabrication similaires.
Couleurs PEEK 450G : Ces matériaux sont disponibles dans une couleur naturelle/beige, s'alignant sur l'esthétique typique des matériaux PEEK et adaptés à une large gamme d'applications où la neutralité des couleurs est souhaitée.
PEEK 450G903 Noir : Ce matériau est spécifiquement proposé en noir, répondant aux applications qui nécessitent ou préfèrent une coloration plus foncée sans compromettre les propriétés inhérentes du matériau.
Applications Les deux matériaux se caractérisent par leur haute résistance, rigidité et ductilité. Ils sont chimiquement résistants aux environnements agressifs et adaptés à la stérilisation, ce qui les rend idéaux pour médical et les applications en contact avec les aliments.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Traction Force (rendement 23 ℃) | 98 MPa |
| Traction Allongement (Pause 23 ℃) | 45% |
| Traction Module (23 ℃) | 4,0 GPa |
| Flexion Résistance (à 3,51 TP3T, souche 23 ℃) | 125 MPa |
| Flexion Module (au rendement 23 ℃) | 165 GPa |
| Compressif Force (125 ℃, 175 ℃, 275 ℃) | 85 MPa, 19 MPa, 12,5 MPa |
| Impact Charpy Force (23 ℃) | 3,8 kJ/m-2 |
| Impact Izod Résistance (encochée 23 ℃, non encochée 23 ℃, encochée 120 ℃) | n/b, 8,0 kJ/m-2, n/b |
| Point de fusion | 343 ℃ |
| Verre Début de la transition (Tg) | 143 ℃ |
| Verre Transition (Tg) Point médian | 150 ℃ |
| Coefficient de Expansion thermique (au-dessous/au-dessus de Tg) | 45 ppm K-1, 55 ppm K-1, 120 ppm K-1, 140 ppm K-1 |
| Chaleur Température de déflexion (tel que moulé, recuit) | 152 ℃, 160 ℃ |
| Thermique Conductivité (23 ℃) | 0,32 W/mK |
| Relatif Indice thermique (électrique, mécanique sans impact, mécanique avec impact) | 260 ℃, 240 ℃, 180 ℃ |
| Viscosité à l'état fondu (400 ℃) | 350 Pa.s |
| Densité | 1,30 g/cm³ |
| Rive D Dureté | 84.5 |
| Eau Absorption (saturation 23 ℃, saturation 100 ℃) | 0.45 %, 0.55 % |
| Diélectrique Résistance (épaisseur 2 mm, épaisseur 50 μm) | 23 kV/mm, 200 kV/mm |
| Comparatif Indice de suivi | 150 V |
| Tangente de perte (23 ℃ 1MHz) | n / A |
| Diélectrique Constante (23 ℃ 1 kHz, 23 ℃ 50 Hz, 200 ℃ 50 Hz) | 3.1, 3.0, 4.5 |
| Test du fil incandescent | 960 ℃ |
| Limiter Indice d'oxygène | 24% |
| Teneur en CO2 | 35% |
COUP D'OEIL 450GL15 est un matériau thermoplastique haute performance, caractérisé par sa composition de PolyEtherEtherKetone (PEEK) renforcé de fibre de verre 15%. Ce matériau semi-cristallin est disponible en granulés adaptés au moulage par injection et à l'extrusion, offrant un débit standard. Il est conforme au contact alimentaire de la FDA et est disponible dans une couleur naturelle/beige.
Le matériau est conçu pour les applications nécessitant une résistance plus élevée dans les systèmes statiques et présente un faible coefficient de dilatation thermique. Il présente une excellente résistance chimique aux environnements agressifs et convient à la stérilisation, ce qui le rend idéal pour les applications médicales et en contact avec les aliments.
COUP D'OEIL 450GL15 se distingue par son mélange de robustesse mécanique et de polyvalence dans les conditions de transformation, affirmant son utilité dans les industries spécialisées où la durabilité et le respect des normes de santé et de sécurité sont primordiaux.
| Aspect | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (rupture 23 ℃) | 145 MPa |
| Résistance à la traction (rupture 125 ℃) | 80 MPa |
| Résistance à la traction (rupture 175 ℃) | 45 MPa |
| Résistance à la traction (rupture 275 ℃) | 25 MPa |
| Allongement en traction (rupture 23 ℃) | 4.00% |
| Module de traction (23 ℃) | 7,5 GPa |
| Résistance à la flexion (23℃) | 240 MPa |
| Module de flexion (23℃) | 7,2 GPa |
| Résistance à la compression (23℃) | 200 MPa |
| Résistance à la compression (120 ℃) | 130 MPa |
| Résistance à la compression (200℃) | 40 MPa |
| Résistance aux chocs Charpy (entaille 23℃) | 5,5 kJ/m-2 |
| Résistance aux chocs Charpy (non encoché 23℃) | 60 kJ/m-2 |
| Résistance aux chocs Izod (encochée 23 ℃) | 7,0 kJ/m-2 |
| Résistance aux chocs Izod (non encoché 23 ℃) | 60 kJ/m-2 |
| Point de fusion | 343 ℃ |
| Début de la transition vitreuse (Tg) | 143 ℃ |
| Transition vitreuse (Tg) Point médian | 150 ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique (ci-dessous Tg) | 25 ppm/K |
| Coefficient de dilatation thermique (ci-dessus Tg) | 50 ppm/K |
| Température de déflexion thermique (1,8 MPa) | 298 ℃ |
| Conductivité thermique (23 ℃) | 0,35 W/mK |
| Viscosité de fusion (400 ℃) | 450 Pa.s |
| Densité | 1,38 g/cm³ |
| Dureté Shore D | 86 |
| Absorption d'eau (saturation 23 ℃) | 0.40% |
| Absorption d'eau (saturation 100 ℃) | 0.50% |
| Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm) | 24 kV/mm |
| Indice de suivi comparatif | 150 V |
| Tangente de perte (23℃ 1 MHz) | 0.005 |
| Constante diélectrique (23 ℃ 1 kHz) | 3.1 |
PEEK 450GL20 est un matériau thermoplastique haute performance renforcé par un renfort en fibre de verre 20%, qui offre des propriétés mécaniques supérieures. Ce PolyEtherEtherKetone (PEEK) est semi-cristallin et conçu pour le moulage par injection et l'extrusion avec un débit standard. Il adhère aux normes de la FDA en matière de conformité au contact alimentaire, indiquant sa sécurité pour une utilisation dans des applications impliquant la manipulation d'aliments.
Couleur:
Le matériau est disponible dans une couleur naturelle/beige, une norme pour de nombreux plastiques techniques. Cette coloration le rend adapté à une large gamme d'applications sans nécessiter de processus de coloration supplémentaires, facilitant ainsi son utilisation dans les produits de consommation et industriels où l'apparence est une considération aux côtés de la fonctionnalité.
Applications:
Avec son renfort amélioré en fibre de verre, la variante 450GL20 est particulièrement adaptée aux applications nécessitant une résistance élevée dans les systèmes statiques, tels que les systèmes de charge.palier composants de machines ou de véhicules. Son faible coefficient de dilatation thermique garantit une stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les composants exposés à des conditions environnementales variables.
La résistance chimique de ce matériau étend son utilisation aux environnements agressifs, garantissant durabilité et longévité dans les applications industrielles. De plus, son adéquation aux processus de stérilisation en fait un choix privilégié dans les applications médicales et en contact avec les aliments, où l'hygiène et la sécurité sont primordiales.
| Propriété Catégorie | Propriété | État/Essai Méthode | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Données mécaniques | Traction Force | Casser 23°C | MPa | 160 |
| Traction Élongation | Casser 23°C | % | 3.4 | |
| Traction Module | 23°C | GPa | 8.8 | |
| Flexion Force | 23°C | MPa | 250 | |
| Flexion Module | 23°C | GPa | 8.3 | |
| Izod La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 10 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 65 | ||
| Données thermiques | Fusion Indiquer | Début | °C | 343 |
| Verre Transition (Tg) | Point médian | °C | 143 | |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long de débit inférieur à Tg | ppm/K | 20 | |
| Moyenne en dessous de Tg | ppm/K | 45 | ||
| Le long de débit supérieur à Tg | ppm/K | 22 | ||
| Moyenne au-dessus de Tg | ppm/K | 120 | ||
| Chaleur Température de déflexion | 1.8 MPa | °C | 315 | |
| Thermique Conductivité | Le long de débit 23°C | W/(m·K) | 0.35 | |
| Moyenne 23°C | W/(m·K) | 0.3 | ||
| Divers | Densité | Cristalline 23°C | g/cm³ | 1.43 |
| Rive Dureté | 23°C | - | 85.5 | |
| Eau Absorption par Immersion | Saturation 23°C | % | 0.4 | |
| Saturation 100°C | % | 0.45 | ||
| Propriétés électriques | Diélectrique Force | 2mm épaisseur | kV/mm | 24 |
| Comparatif Indice de suivi | - | V | 150 | |
| Perte Tangente | 23°C 1 MHz | - | 0.005 | |
| Diélectrique Constante | 23°C 1 kHz | - | 3.1 | |
| Volume Résistivité | 23°C | Ω·cm | 10¹⁶ | |
| Couler | Fondre Viscosité | 400°C | Pa·s | 475 |
| Conditions de traitement | Séchage Température / Temps | - | °C /h | 150°C / 3h ou 120°C / 5h |
| Température Paramètres | Buse | °C | 360 / 365 / 370 / 375 / 380 | |
| Trémie Température | - | °C | Pas supérieur à 100 | |
| Moule Température | - | °C | 170 - 200 | |
| Coureur | Mourir / buse | mm | >3 | |
| Grille | - | mm | >2mm ou 0,5x épaisseur de la pièce | |
| Retrait du moule et écoulement en spirale | Spirale Couler | 380°C outil buse 190°C | mm | 100* |
| Moule Rétrécissement | Le long de couler | % | 0.3 | |
| À travers couler | % | 0.9 |
Le PEEK 450GL30 est un matériau thermoplastique robuste et haute performance, considérablement amélioré par un renfort en fibre de verre 30%. En tant que produit PolyEtherEtherKetone (PEEK), il est disponible sous forme de granulés semi-cristallins adaptés aux processus de moulage par injection et d'extrusion, caractérisés par un débit standard. Ce matériau répond aux normes FDA en matière de contact alimentaire, garantissant ainsi sa sécurité pour un large éventail d'applications.
Couleur:
Il se présente dans une teinte naturelle/beige, un choix courant pour de nombreux plastiques techniques, qui sert à conserver une apparence polyvalente pour une variété de besoins d'application sans nécessiter de processus de coloration supplémentaires.
Applications:
Conçu pour les rôles exigeant une résistance exceptionnelle dans les systèmes statiques, le 450GL30 excelle. Il est remarquablement adapté aux applications où un faible coefficient de dilatation thermique est essentiel, pour maintenir la stabilité dimensionnelle à différentes températures. Sa résistance chimique aux environnements agressifs définit davantage son utilité, offrant longévité et performances dans des conditions difficiles.
| Catégorie | Conditions/température des tests | Méthode d'essai | Unités | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Données physiques | ||||
| Point de fusion | Début | OIN 11357 | °C | 343 |
| Transition vitreuse (Tg) | Point médian | OIN 11357 | °C | 143 |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long du flux en dessous de Tg | OIN 11359 | ppm K-1 | 45 |
| Le long du flux au-dessus de Tg | 18 | |||
| Température de déflexion thermique | 1,8 MPa | ISO 75-f | °C | 328 |
| Conductivité thermique | Le long du flux 23°C | OIN 22007-4 | F m-1 K-1 | 0.35 |
| Indice thermique relatif | Électrique | UL746B | °C | 240 |
| Mécanique sans impact | 240 | |||
| Mécanique avec impact | 220 | |||
| Données mécaniques | ||||
| Résistance à la traction | Pause 23°C | OIN 527 | MPa | 185 |
| Module de traction | 23°C | OIN 527 | GPa | 11 |
| Résistance à la flexion | 23°C | OIN 178 | MPa | 275 |
| Module de flexion | 23°C | OIN 178 | GPa | 11 |
| Résistance à la compression | 23°C | OIN 604 | MPa | 250 |
| Résistance aux chocs Charpy | Encoché 23°C | ISO 179/1eA | kJ m-2 | 8 |
| Résistance aux chocs Izod | Encoché 23°C | OIN 180/A | kJ m-2 | 55 |
| Divers | ||||
| Densité | Cristalline | OIN 1183 | gcm-3 | 1.51 |
| Absorption de l'eau | Saturation 23°C | OIN 62-1 | % | 0.3 |
| Propriétés électriques | ||||
| Résistance diélectrique | 2 mm d'épaisseur | CEI 60243-1 | kVmm-1 | 25 |
| Indice de suivi comparatif | CEI 60112 | V | 150 | |
| Résistivité volumique | CEI 60093 | Ω cm | 10^16 | |
| Conditions de traitement typiques | ||||
| Température/temps de séchage | 150°C / 3h ou 120°C / 5h | |||
| Température du moule | 180°C - 200°C | |||
| Diamètre de la porte | >2 mm ou 0,5 x épaisseur de la pièce | |||
| Retrait du moule et écoulement en spirale | ||||
| Longueur du flux en spirale | Buse 385°C Outil 190°C | OIN 294-4 | mm | 410 |
| Retrait de moisissure | Section de 1 mm d'épaisseur | % | 0.3 | |
| Section de 3 mm d'épaisseur | 0.9 |
Description:
Le PEEK 450CA20 est un matériau thermoplastique haute performance, distinctement renforcé de fibre de carbone 20% pour améliorer ses propriétés mécaniques. Ce PolyEtherEtherKetone (PEEK) est disponible en granulés semi-cristallins, optimisés pour le moulage par injection et l'extrusion avec un débit standard, adhérant aux normes FDA pour le contact alimentaire. L'ajout de fibre de carbone amplifie non seulement sa solidité mais contribue également à son excellente résistance à l'usure et à son faible coefficient de friction.
Couleur:
Ce matériau est présenté dans une couleur noire sophistiquée, offrant un avantage esthétique pour diverses applications où la couleur est un facteur de conception, sans compromettre l'intégrité et la performance du matériau.
| Catégorie de propriété | Propriété | Condition/Méthode d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Mécanique Données | Traction Force | Casser 23°C | MPa | 230 |
| Traction Élongation | Casser 23°C | % | 2.1 | |
| Traction Module | 23°C | GPa | 19.5 | |
| Flexion Force | 23°C | MPa | 340 | |
| Flexion Module | 23°C | GPa | 16.5 | |
| Izod La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 9.5 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 40 | ||
| Thermique Données | Fusion Indiquer | Début | °C | 343 |
| Verre Transition (Tg) | Point médian | °C | 143 | |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long de débit inférieur à Tg | ppm/K | 8 | |
| Moyenne en dessous de Tg | ppm/K | 45 | ||
| Le long de débit supérieur à Tg | ppm/K | 8 | ||
| Moyenne au-dessus de Tg | ppm/K | 110 | ||
| Chaleur Température de déflexion | 1.8 MPa | °C | 325 | |
| Couler | Fondre Viscosité | 400°C | Pa.s | 525 |
| Divers | Densité | Cristalline 23°C | g/cm³ | 1.37 |
| Rive Dureté | 23°C | - | 86 | |
| Eau Absorption par Immersion | Saturation 23°C | % | 0.35 | |
| Saturation 100°C | % | 0.5 | ||
| Électrique Propriétés | Volume Résistivité | 23°C 1V | Ω·cm | 10⁷ |
| Feu Toxicité de la fumée | Briller Test de fil | 2mm épaisseur | ºC | 960* |
| Typique Conditions de traitement | Séchage Température / Temps | - | °C /h | 150°C / 3h ou 120°C / 5h |
| Température paramètres | Buse | °C | 375 / 380 / 385 / 390 / 395 | |
| Trémie Température | - | °C | Pas supérieur à 100 | |
| Moule Température | - | °C | 180 - 210 | |
| Coureur | Mourir / buse | mm | >3 | |
| Grille | - | mm | >2mm ou 0,5x épaisseur de la pièce | |
| Moule Retrait et écoulement en spirale | Spirale Couler | 395°C outil buse 200°C | mm | 100 |
| Moule Rétrécissement | Le long de couler | % | 0.2 | |
| À travers couler | % | 0.7 |
Le PEEK 450CA30 est un matériau thermoplastique supérieur, renforcé par un renfort en fibre de carbone 30%, conçu pour les applications hautes performances. Il se présente sous forme de granulés semi-cristallins adaptés au moulage par injection et à l'extrusion, en maintenant un débit standard. Le matériau est conforme aux normes FDA pour le contact alimentaire et se caractérise par sa couleur noire.
Applications du 450CA30 :
Ce matériau est conçu pour des utilisations exigeant une résistance et une rigidité exceptionnelles, que ce soit dans des systèmes statiques ou dynamiques. Il se distingue par sa résistance exceptionnelle à l'usure, son faible coefficient de friction et sa dilatation thermique minimale. De plus, sa résistance aux produits chimiques agressifs le rend polyvalent pour une variété d’environnements.
Comparaison avec 450CA20 :
Renforcement : Les deux matériaux sont renforcés de fibres de carbone, mais le 450CA30 a une teneur plus élevée en fibres de carbone (30% par rapport au 20% du 450CA20), ce qui contribue à ses propriétés mécaniques supérieures.
Propriétés mécaniques : Le 450CA30 présente une résistance à la traction (265 MPa contre 230 MPa), un module de traction (28 GPa contre 19,5 GPa) et une résistance à la flexion (380 MPa contre 340 MPa) plus élevés que le 450CA20. Cela rend le 450CA30 plus adapté aux applications nécessitant des performances mécaniques plus élevées.
Propriétés thermiques : Le 450CA30 a un coefficient de dilatation thermique légèrement inférieur à celui du 450CA20, indiquant une meilleure stabilité dimensionnelle sous différentes températures.
Couleur : Les deux matériaux sont disponibles en noir, offrant une apparence élégante aux produits finis.
Applications : Bien que les deux matériaux soient conçus pour des applications de haute résistance et rigidité, les propriétés mécaniques et thermiques améliorées du 450CA30 le rendent plus adapté à des applications encore plus exigeantes. Les deux matériaux offrent une excellente résistance à l’usure et aux produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour un large éventail d’applications industrielles.
alors que le PEEK 450CA20 est un matériau très performant, le 450CA30 élève les performances à un niveau supérieur avec une teneur plus élevée en fibre de carbone, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques et thermiques améliorées. Cela rend le 450CA30 particulièrement adapté aux applications où une résistance, une rigidité et une stabilité maximales sont requises, sans compromettre la résistance à l'usure et les caractéristiques de faible frottement essentielles aux applications dynamiques.
| Catégorie de propriété | Propriété | Condition/Méthode d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Données mécaniques | Traction Force | Casser 23°C | MPa | 265 |
| Traction Élongation | Casser 23°C | % | 1.7 | |
| Traction Module | 23°C | GPa | 28 | |
| Flexion Force | 23°C | MPa | 380 | |
| Flexion Module | 23°C | GPa | 275 | |
| Compressif Force | 23°C | MPa | 130 | |
| Charpy La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 24 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 320 | ||
| Izod La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 7 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 45 | ||
| Données thermiques | Fusion Indiquer | Début | °C | 343 |
| Verre Transition (Tg) | Point médian | °C | 143 | |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long de débit inférieur à Tg | ppm/K | 5 | |
| Moyenne en dessous de Tg | ppm/K | 40 | ||
| Le long de débit supérieur à Tg | ppm/K | 6 | ||
| Moyenne au-dessus de Tg | ppm/K | 100 | ||
| Chaleur Température de déflexion | 1.8 MPa | °C | 336 | |
| Thermique Conductivité | Le long de débit 23°C | W/(m·K) | 2 | |
| Couler | Fondre Viscosité | 400°C | Pa.s | 675 |
| Divers | Densité | Cristalline 23°C | g/cm³ | 1.4 |
| Rive Dureté | 23°C | - | 87.5 | |
| Eau Absorption par Immersion | Saturation 23°C | % | 0.3 | |
| Saturation 100°C | % | 0.45 | ||
| Propriétés électriques | Volume Résistivité | 23°C 1V | Ω·cm | 10⁵ |
| Toxicité de la fumée d'incendie | Briller Test de fil | 2mm épaisseur | ºC | 960 |
| Conditions de traitement typiques | Séchage Température / Temps | - | °C /h | 150°C / 3h ou 120°C / 5h |
| Température paramètres | Buse | °C | 375 / 380 / 385 / 390 / 395 | |
| Trémie Température | - | °C | Pas supérieur à 100 | |
| Moule Température | - | °C | 180 - 210 | |
| Coureur | Mourir / buse | mm | >3 | |
| Grille | - | mm | >2mm ou 0,5x épaisseur de la pièce | |
| Retrait du moule et écoulement en spirale | Spirale Couler | 395°C outil buse 200°C | mm | 75 |
| Moule Rétrécissement | Flux d'Alon | % | 0.1 | |
| À travers le flux | % | 0.5 |
Le PEEK 450CA40 est un matériau thermoplastique haute performance, se distinguant par son renfort en fibre de carbone 40%. Cette amélioration renforce considérablement ses propriétés mécaniques, ce qui en fait un excellent choix pour les applications d'ingénierie exigeantes.
Applications du 450CA40 :
Le 450CA40 est conçu pour les applications nécessitant une résistance et une rigidité inégalées, que le système soit statique ou dynamique. Il présente une résistance à l'usure exceptionnelle et un faible coefficient de frottement, associés à un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui le rend idéal pour les composants de précision.
Comparaison avec 450CA30 :
Renfort en fibre de carbone : Le 450CA40 contient un pourcentage de fibre de carbone plus élevé (40% par rapport au 30% du 450CA30), conduisant à des améliorations encore plus importantes en termes de résistance mécanique, de rigidité et de stabilité thermique.
Propriétés mécaniques: Le 450CA40 présente des propriétés mécaniques supérieures, telles qu'une résistance à la traction (285 MPa contre 265 MPa) et une résistance à la flexion (425 MPa contre 380 MPa) supérieures à celles du 450CA30.
Caractéristiques du flux : Le 450CA40 est conçu avec des propriétés de faible débit, contrastant avec le débit standard du 450CA30.
Propriétés thermiques : les deux matériaux conservent d'excellentes propriétés thermiques, bien que la teneur plus élevée en fibres de carbone du 450CA40 puisse offrir une stabilité dimensionnelle légèrement meilleure sous contrainte thermique en raison de son coefficient de dilatation thermique plus faible.
| Catégorie de propriété | Propriété | Condition/Méthode d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Données mécaniques | Traction Force | Casser 23°C | MPa | 285 |
| Traction Élongation | Casser 23°C | % | 1.5 | |
| Traction Module | 23°C | GPa | 35 | |
| Flexion Force | 23°C | MPa | 425 | |
| Flexion Module | 23°C | GPa | 290 | |
| Compressif Force | 23°C | MPa | 160 | |
| Izod La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 11 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 20 | ||
| Thermique Données | Fusion Indiquer | Début | °C | 343 |
| Verre Transition (Tg) | Point médian | °C | 143 | |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long de débit inférieur à Tg | ppm/K | 5 | |
| Moyenne en dessous de Tg | ppm/K | 35 | ||
| Le long de débit supérieur à Tg | ppm/K | 8 | ||
| Moyenne au-dessus de Tg | ppm/K | 90 | ||
| Chaleur Température de déflexion | 1.8 MPa | °C | 336 | |
| Couler | Fondre Viscosité | 400°C | Pa.s | 850 |
| Divers | Densité | Cristalline 23°C | g/cm³ | 1.44 |
| Rive Dureté | 23°C | - | 88 | |
| Eau Absorption par Immersion | Saturation 23°C | % | 0.25 | |
| Saturation 100°C | % | 0.45 | ||
| Électrique Propriétés | Volume Résistivité | 23°C 1V | Ω·cm | 10⁵ |
| Feu Toxicité de la fumée | Briller Test de fil | 2mm épaisseur | ºC | 960 |
| Typique Conditions de traitement | Séchage Température / Temps | - | °C /h | 150°C / 3h ou 120°C / 5h |
| Température paramètres | Buse | °C | 380 / 390 / 395 / 400 / 405 | |
| Trémie Température | - | °C | Pas supérieur à 100 | |
| Moule Température | - | °C | 190 - 210 | |
| Coureur | Mourir / buse | mm | >3 | |
| Grille | - | mm | >2mm ou 0,5x épaisseur de la pièce | |
| Moule Retrait et écoulement en spirale | Spirale Couler | 405°C outil buse 200°C | mm | 65 |
| Moule Rétrécissement | À travers le flux | % | 0.1 | |
| À travers le flux | % | 0.5 |
COUP D'ŒIL 450FC30 est à la pointe matière thermoplastique, amélioré de manière unique avec un renfort 30% composé de fibre de carbone, de graphite et de PTFE. Ce mélange au sein de la matrice PolyEtherEtherKetone (PEEK) donne des granulés semi-cristallins adaptés aux processus de moulage par injection et d'extrusion, caractérisés par des propriétés d'écoulement standard. Le matériau est conforme aux normes FDA en matière de contact alimentaire, garantissant ainsi sa sécurité dans diverses applications. L'inclusion de fibre de carbone assure la résistance structurelle, tandis que le graphite et le PTFE contribuent à des propriétés tribologiques exceptionnelles, telles que la résistance à l'usure et un coefficient de frottement réduit.
Couleur:
COUP D'ŒIL 450FC30 est disponible en noir, une couleur qui signifie généralement la présence de matériaux carbonés dans les thermoplastiques, offrant une apparence uniforme et élégante aux pièces finies.
Applications:
Conçu en mettant l'accent sur les performances tribologiques, le 450FC30 excelle dans les applications qui exigent une résistance élevée associée à une résistance à l'usure exceptionnelle et un très faible coefficient de frottement. Son faible coefficient de dilatation thermique et sa robuste résistance chimique le rendent idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles où les composants sont sujets à l'usure et au frottement, tels que les engrenages, les roulements et les joints.
| Catégorie de propriété | Propriété | Condition/Méthode d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Données mécaniques | Traction Force | Casser 23°C | MPa | 150 |
| Traction Élongation | Casser 23°C | % | 2.3 | |
| Traction Module | 23°C | GPa | 13 | |
| Flexion Force | 23°C | MPa | 230 | |
| Flexion Module | 23°C | GPa | 160 | |
| Compressif Force | 23°C | MPa | 80 | |
| Charpy La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 11.5 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 170 | ||
| Izod La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 5 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | 35 | ||
| Thermique Données | Fusion Indiquer | Début | °C | 343 |
| Verre Transition (Tg) | Point médian | °C | 143 | |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long de débit inférieur à Tg | ppm/K | 15 | |
| Moyenne en dessous de Tg | ppm/K | 45 | ||
| Le long de débit supérieur à Tg | ppm/K | 20 | ||
| Moyenne au-dessus de Tg | ppm/K | 115 | ||
| Chaleur Température de déflexion | 1.8 MPa | °C | 315 | |
| Thermique Conductivité | Le long de débit 23°C | W/(m·K) | 1.7 | |
| Couler | Fondre Viscosité | 400°C | Pa.s | 550 |
| Divers | Densité | Cristalline 23°C | g/cm³ | 1.45 |
| Rive Dureté | 23°C | - | 83 | |
| Eau Absorption par Immersion | Saturation 23°C | % | 0.35 | |
| Saturation 100°C | % | 0.45 | ||
| Électrique Propriétés | Volume Résistivité | 23°C 1V | Ω·cm | 1010 |
| Feu Toxicité de la fumée | Briller Test de fil | 2mm épaisseur | ºC | 960 |
| Limiter Indice d'oxygène | - | %O2 | 43 | |
| Typique Conditions de traitement | Séchage Température / Temps | - | °C /h | 150°C / 3h ou 120°C / 5h |
| Température paramètres | Buse | °C | 365 / 370 / 375 / 380 / 385 | |
| Trémie Température | - | °C | Pas supérieur à 100 | |
| Moule Température | - | °C | 170 - 200 | |
| Coureur | Mourir / buse | mm | >3 | |
| Grille | - | mm | >2mm ou 0,5x épaisseur de la pièce | |
| Moule Retrait et écoulement en spirale | Spirale Couler | Buse 385°C Outil 200°C | mm | 80 |
| Moule Rétrécissement | À travers le flux | % | 0.3 | |
| À travers le flux | % | 0.7 |
PEEK 450FE20 est un matériau thermoplastique haute performance, caractérisé par un remplissage en PTFE 20% au sein de la matrice PolyEtherEtherKetone (PEEK).
Ce matériau semi-cristallin est disponible sous forme de granulés pour le moulage par injection et l'extrusion avec des caractéristiques d'écoulement standard. Il est conforme au contact alimentaire de la FDA et est disponible dans une couleur naturelle/beige. L'ajout de PTFE améliore les propriétés tribologiques du matériau, améliorant considérablement la résistance à l'usure et réduisant le coefficient de frottement.
Couleur:
Le matériau est disponible dans une couleur naturelle/beige, offrant un aspect neutre adapté à diverses applications où le codage couleur n'est pas essentiel.
| Catégorie de propriété | Propriété | Condition/Méthode d'essai | Unité | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Données mécaniques | Traction Force | Casser 23°C | MPa | 78 |
| Traction Élongation | Casser 23°C | % | 25 | |
| Traction Module | 23°C | GPa | 3.2 | |
| Flexion Force | À 3.51Souche TP3T 23°C | MPa | 100 | |
| Flexion Module | À rendement 23°C | GPa | 125 | |
| Compressif Force | 23°C | MPa | 70 | |
| Charpy La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 6 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | n/b | ||
| Izod La résistance aux chocs | Encoché 23°C | kJ/m² | 8 | |
| Non encoché 23°C | kJ/m² | n/b | ||
| Thermique Données | Fusion Indiquer | Début | °C | 343 |
| Verre Transition (Tg) | Point médian | °C | 143 | |
| Coefficient de dilatation thermique | Le long de débit inférieur à Tg | ppm/K | 40 | |
| Moyenne en dessous de Tg | ppm/K | 60 | ||
| Le long de débit supérieur à Tg | ppm/K | 120 | ||
| Moyenne au-dessus de Tg | ppm/K | 140 | ||
| Chaleur Température de déflexion | 1.8 MPa | °C | 150 | |
| Couler | Fondre Viscosité | 400°C | Pa.s | 350 |
| Divers | Densité | Cristalline 23°C | g/cm³ | 1.4 |
| Rive Dureté | 23°C | - | 81 | |
| Eau Absorption par Immersion | Saturation 23°C | % | 0.35 | |
| Saturation 100°C | % | 0.45 | ||
| Électrique Propriétés | Diélectrique Force | 2mm épaisseur | kV/mm | 26 |
| Comparatif Indice de suivi | - | V | 150 | |
| Perte Tangente | 23°C 1 MHz | - | 0.004 | |
| Diélectrique Constante | 23°C 1 kHz | - | 2.8 | |
| Volume Résistivité | 23°C | Ω·cm | 1016 | |
| Typique Conditions de traitement | Séchage Température / Temps | - | °C /h | 150°C / 3h ou 120°C / 5h |
| Température paramètres | Buse | °C | 355 / 360 / 365 / 370 / 375 | |
| Trémie Température | - | °C | Pas supérieur à 100 | |
| Moule Température | - | °C | 170 - 200 | |
| Coureur | Mourir / buse | mm | >3 | |
| Grille | - | mm | >2mm ou 0,5x épaisseur de la pièce | |
| Moule Retrait et écoulement en spirale | Spirale Couler | 375°C outil buse 180°C | mm | 130 |
| Moule Rétrécissement | À travers le flux | % | 1.2 | |
| À travers le flux | % | 1.7 |
