PEEK 450P es un material termoplástico de alto rendimiento, un polvo grueso de poliéterétercetona (PEEK) no reforzado adecuado para compuestos por extrusión, con flujo estándar y cumplimiento de contacto con alimentos de la FDA.
| Propiedad | Valor | Condiciones | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Mecánico Datos | |||
| Resistencia a la tracción | 98MPa | Rendimiento 23°C | ISO 527 |
| Alargamiento a la tracción | 30% | Romper 23°C | ISO 527 |
| Módulo de tracción | 4.0 GPa | 23ºC | ISO 527 |
| Fuerza flexible | 160MPa | 23ºC | ISO 178 |
| Módulo de flexión | 3,8 GPa | 23ºC | ISO 178 |
| Resistencia al impacto Izod | Con muescas: 7,0 kJ/m² | Sin muescas: n/b | ISO 180/A y U |
| Datos térmicos | |||
| Punto de fusion | 343°C | ISO 11357 | |
| Transición Vítrea (Tg) | Inicio: 143°C, Punto medio: 150°C | ISO 11357 | |
| Fluir | |||
| Viscosidad del derretimiento | 350 Pas | 400°C | ISO 11443 |
| Misceláneas | |||
| Densidad | 1,30 g/cm³ | ISO 1183 |
Temperatura / Tiempo de Secado: 150°C / 3h o 120°C / 5h (humedad residual <0.02%)
Temperatura de procesamiento: 380-400°C
El módulo de tracción y el módulo de flexión describen la rigidez del material bajo tensiones de tracción y flexión, respectivamente. El módulo de tracción del PEEK 450P es de 4,0 GPa y su módulo de flexión es de 3,8 GPa, lo que indica una rigidez ligeramente mayor en estado de tracción. Esta diferencia sugiere que PEEK 450P puede ser ligeramente más flexible cuando se somete a fuerzas de flexión, lo cual es particularmente importante para aplicaciones que requieren cierto rendimiento de flexión sin romperse.
La viscosidad del material fundido es un indicador de la fluidez del material, especialmente importante durante el procesamiento. PEEK 450P tiene una viscosidad en estado fundido de 350 Pa.s a 400°C, lo que muestra una buena fluidez. Generalmente, un aumento de la temperatura tiende a disminuir la viscosidad de la masa fundida, aumentando así la fluidez del material. Para PEEK 450P, ajustar adecuadamente la temperatura de procesamiento puede optimizar su fluidez para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento, como moldeo por inyección o extrusión, mejorando así la calidad del producto y reduciendo defectos.
La Tg y el punto de fusión son dos parámetros clave que afectan el rendimiento térmico de los materiales termoplásticos. La Tg del PEEK 450P oscila entre 143°C y 150°C y su punto de fusión es 343°C. Esto indica que por debajo de Tg, PEEK 450P se comporta en estado vítreo, mostrando mayor rigidez y estabilidad; a medida que la temperatura aumenta por encima de la Tg y antes de alcanzar el punto de fusión, el material se vuelve más blando y flexible pero conserva su forma; en el punto de fusión, el material entra en estado de fluidez y puede moldearse utilizando diversas técnicas. Este amplio rango de temperaturas ofrece una gran flexibilidad de aplicación, lo que permite que PEEK 450P mantenga un excelente rendimiento mecánico y térmico en un amplio rango de temperaturas.
Se pueden optimizar las propiedades mecánicas del PEEK 450P ajustando el tiempo y la temperatura de secado, la temperatura de procesamiento y la velocidad de enfriamiento. En primer lugar, asegurarse de que el material esté completamente seco antes del procesamiento (se recomienda 150 °C/3 h o 120 °C/5 h) para eliminar la humedad residual, ya que la humedad puede afectar la fluidez del material y las propiedades mecánicas finales. En segundo lugar, el control preciso de la temperatura de procesamiento (380-400°C) garantiza una fluidez adecuada del material en su estado fundido, facilitando el moldeo y reduciendo las concentraciones de tensiones. Por último, una velocidad de enfriamiento adecuada puede reducir la tensión residual, evitando la deformación y la contracción, mejorando así la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas del producto.
Las diferencias de rendimiento del PEEK 450P en moldeo por inyección y extrusión radican principalmente en su fluidez y gestión de la velocidad de enfriamiento. Durante el moldeo por inyección, PEEK 450P requiere procesamiento a temperaturas más altas (380-400 °C) para mantener una buena fluidez, mientras que es necesario un control preciso de la temperatura del molde para promover un enfriamiento rápido y reducir la tensión residual. En la extrusión, los requisitos de fluidez y velocidad de enfriamiento del PEEK 450P pueden diferir, centrándose más en el flujo continuo del material y el enfriamiento uniforme para garantizar la estabilidad dimensional y la uniformidad del producto. Las diferentes técnicas de procesamiento afectan las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie del PEEK 450P; por lo tanto, optimizar las condiciones de procesamiento es crucial para lograr requisitos de aplicación específicos.
PEEK 450P es relativamente sensible a la humedad ambiental. Antes del procesamiento, se recomienda secar PEEK 450P a 150 °C/3 horas o 120 °C/5 horas para garantizar que la humedad residual sea inferior a 0,021 TP3T, ya que la humedad se evaporará durante el procesamiento, lo que posiblemente provocará la formación de burbujas o propiedades físicas. degradación. El impacto de la humedad en PEEK 450P se refleja principalmente en el proceso de procesamiento. Un secado previo adecuado puede prevenir eficazmente los problemas relacionados con la humedad y garantizar que el producto final tenga excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
| nombre del producto | OJEADA 450PF |
|---|---|
| Descripción | Poliéterétercetona (PEEK) no reforzada, polvo fino semicristalino de alto rendimiento. |
| Aplicaciones | Adecuado para moldeo por compresión. |
| Cumplimiento | Cumple con la FDA sobre contacto con alimentos. |
| Color | Natural. |
| Propiedades mecánicas | |
| Resistencia a la tracción: | 98 MPa |
| Alargamiento a la tracción: | 30% |
| Módulo de tracción: | 4.0 Gpa |
| Fuerza flexible: | 160 MPa |
| Módulo de flexión: | 3.8 Gpa |
| Resistencia al impacto Izod: | 7,0 kJ/m2 (con muescas), n/b (sin muescas) |
| Propiedades termales | |
| Punto de fusion: | 343℃ |
| Temperatura de transición del vidrio: | Inicio 143 ℃ |
| Punto medio: | 150 ℃ |
| Propiedades de flujo | Viscosidad del fundido a 400℃: 350 Pa.s |
| Propiedades físicas | |
| Densidad: | 1,30 g/cm³ |
| Densidad a Granel: | 0,30 g/cm³ |
| Tamaño promedio de partícula (D50): | 50 µm |
| Condiciones de procesamiento | |
| Temperatura/Tiempo de Secado: | 150℃/3h o 120℃/5h (humedad residual <0.02%), |
| Temperatura de procesamiento: | 380-400℃ |
Respuesta: Es apto para moldeo por compresión, gracias a su alto rendimiento y propiedades semicristalinas.
Sí, cumple con la FDA sobre contacto con alimentos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que entran en contacto con alimentos.
Respuesta: Sus propiedades mecánicas clave incluyen resistencia a la tracción, alargamiento a la tracción, módulo de tracción, resistencia a la flexión, módulo de flexión y resistencia al impacto Izod.
Respuesta: Los clientes deben probar minuciosamente el producto en cada aplicación específica para determinar su rendimiento, eficacia y seguridad para cada producto, dispositivo u otras aplicaciones de uso final.
Ojeada 450G: esta variante es un material PEEK no reforzado, que mantiene la forma de gránulo semicristalino para moldeo por inyección y extrusión con flujo estándar. También cumple con el cumplimiento de la FDA sobre contacto con alimentos.
OJEADA 450G903 Negro: Esta versión también es un material PEEK no reforzado como el 450G pero se distingue por su color negro. Conserva las características termoplásticas de alto rendimiento y está diseñado para procesos de fabricación similares.
Colores PEEK 450G: Estos materiales están disponibles en un color natural/beige, lo que se alinea con la estética típica del material PEEK y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones donde se desea la neutralidad del color.
OJEADA 450G903 Negro: Este material se ofrece específicamente en negro, para aplicaciones que requieren o prefieren una coloración más oscura sin comprometer las propiedades inherentes del material.
Aplicaciones Los dos materiales se caracterizan por su alta resistencia, rigidez y ductilidad. Son químicamente resistentes a ambientes agresivos y aptos para la esterilización, lo que los hace ideales para médico y aplicaciones en contacto con alimentos.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| De tensión Fuerza (Rendimiento 23 ℃) | 98MPa |
| De tensión Elongación (Ruptura 23 ℃) | 45% |
| De tensión Módulo (23 ℃) | 4.0 GPa |
| Flexión Fuerza (A 3.5% tensión 23 ℃) | 125MPa |
| Flexión Módulo (al rendimiento 23 ℃) | 165 GPa |
| compresivo Fuerza (125 ℃, 175 ℃, 275 ℃) | 85 MPa, 19 MPa, 12,5 MPa |
| Impacto Charpy Fuerza (23 ℃) | 3,8 kJ/m-2 |
| Impacto Izod Resistencia (con muescas 23 ℃, sin muescas 23 ℃, con muescas 120 ℃) | n/b, 8,0 kJ/m-2, n/b |
| Punto de fusion | 343℃ |
| Vaso Inicio de la transición (Tg) | 143℃ |
| Vaso Punto medio de transición (Tg) | 150 ℃ |
| Coeficiente de Expansión térmica (por debajo/por encima de Tg) | 45 ppm K-1, 55 ppm K-1, 120 ppm K-1, 140 ppm K-1 |
| Calor Temperatura de deflexión (como moldeado, recocido) | 152 ℃, 160 ℃ |
| Térmico Conductividad (23 ℃) | 0,32 W/mK |
| Relativo Índice Térmico (Eléctrico, Mecánico sin impacto, Mecánico con impacto) | 260 ℃, 240 ℃, 180 ℃ |
| Viscosidad del derretimiento (400 ℃) | 350 Pas |
| Densidad | 1,30 g/cm³ |
| Orilla D Dureza | 84.5 |
| Agua Absorción (23 ℃ Saturación, 100 ℃ Saturación) | 0.45 %, 0.55 % |
| Dieléctrico Resistencia (2 mm de espesor, 50 μm de espesor) | 23 kV/mm, 200 kV/mm |
| Comparativo Índice de seguimiento | 150 voltios |
| Tangente de pérdida (23℃ 1MHz) | n / A |
| Dieléctrico Constante (23 ℃ 1 kHz, 23 ℃ 50 Hz, 200 ℃ 50 Hz) | 3.1, 3.0, 4.5 |
| Prueba de hilo incandescente | 960℃ |
| Limitando Índice de oxígeno | 24% |
| Contenido de CO2 | 35% |
Ojeada 450GL15 es un material termoplástico de altas prestaciones, caracterizado por su composición de PoliéterÉterCetona (PEEK) reforzada con fibra de vidrio 15%. Este material semicristalino está disponible en gránulos aptos para moldeo por inyección y extrusión, ofreciendo un flujo estándar. Cumple con la FDA sobre contacto con alimentos y viene en un color natural/beige.
El material está diseñado para aplicaciones que requieren mayor resistencia en sistemas estáticos y presenta un bajo coeficiente de expansión térmica. Presenta una excelente resistencia química a ambientes agresivos y es adecuado para la esterilización, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos.
Ojeada 450GL15 destaca por su combinación de robustez mecánica y versatilidad en las condiciones de procesamiento, afirmando su utilidad en industrias especializadas donde la durabilidad y el cumplimiento de los estándares de salud y seguridad son primordiales.
| Aspecto | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (rotura 23 ℃) | 145MPa |
| Resistencia a la tracción (rotura 125 ℃) | 80 MPa |
| Resistencia a la tracción (rotura 175 ℃) | 45MPa |
| Resistencia a la tracción (rotura 275 ℃) | 25MPa |
| Alargamiento por tracción (rotura 23 ℃) | 4.00% |
| Módulo de tracción (23 ℃) | 7,5 GPa |
| Resistencia a la flexión (23 ℃) | 240MPa |
| Módulo de flexión (23 ℃) | 7,2 GPa |
| Resistencia a la compresión (23 ℃) | 200MPa |
| Resistencia a la compresión (120 ℃) | 130MPa |
| Resistencia a la compresión (200 ℃) | 40MPa |
| Resistencia al impacto Charpy (con muescas 23 ℃) | 5,5 kJ/m-2 |
| Resistencia al impacto Charpy (sin muescas 23 ℃) | 60 kJ/m-2 |
| Resistencia al impacto Izod (con muescas 23 ℃) | 7,0 kJ/m-2 |
| Resistencia al impacto Izod (sin muescas 23 ℃) | 60 kJ/m-2 |
| Punto de fusion | 343℃ |
| Inicio de la transición vítrea (Tg) | 143℃ |
| Punto medio de transición vítrea (Tg) | 150 ℃ |
| Coeficiente de expansión térmica (abajo tg) | 25 ppm/k |
| Coeficiente de expansión térmica (por encima tg) | 50 ppm/k |
| Temperatura de deflexión del calor (1,8 MPa) | 298℃ |
| Conductividad térmica (23 ℃) | 0,35 W/mK |
| Viscosidad de fusión (400 ℃) | 450 Pas |
| Densidad | 1,38 g/cm³ |
| Dureza Shore D | 86 |
| Absorción de agua (saturación 23 ℃) | 0.40% |
| Absorción de agua (saturación 100 ℃) | 0.50% |
| Rigidez dieléctrica (2 mm de espesor) | 24 kV/mm |
| Índice de seguimiento comparativo | 150 voltios |
| Tangente de pérdida (23 ℃ 1 MHz) | 0.005 |
| Constante dieléctrica (23 ℃ 1 kHz) | 3.1 |
Ojeada 450GL20 es un material termoplástico de alto rendimiento mejorado con refuerzo de fibra de vidrio 20%, que proporciona propiedades mecánicas superiores. Esta poliéterétercetona (PEEK) es semicristalina y está diseñada para moldeo por inyección y extrusión con un flujo estándar. Cumple con los estándares de la FDA para el cumplimiento del contacto con alimentos, lo que indica su seguridad para su uso en aplicaciones que involucran la manipulación de alimentos.
Color:
El material está disponible en color natural/beige, un estándar para muchos plásticos de ingeniería. Esta coloración lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones sin necesidad de procesos de coloración adicionales, lo que facilita su uso tanto en productos industriales como de consumo donde la apariencia es una consideración junto con la funcionalidad.
Aplicaciones:
Con su refuerzo de fibra de vidrio mejorado, la variante 450GL20 es particularmente adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia en sistemas estáticos, como carga-cojinete componentes en maquinaria o vehículos. Su bajo coeficiente de expansión térmica garantiza la estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas, lo que lo hace ideal para componentes expuestos a diferentes condiciones ambientales.
La resistencia química de este material extiende su uso a ambientes agresivos, asegurando durabilidad y longevidad en aplicaciones industriales. Además, su idoneidad para procesos de esterilización lo convierte en la opción preferida en aplicaciones médicas y de contacto con alimentos, donde la higiene y la seguridad son primordiales.
| Propiedad Categoría | Propiedad | Condición/Prueba Método | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Datos mecánicos | De tensión Fortaleza | Romper 23ºC | MPa | 160 |
| De tensión Alargamiento | Romper 23ºC | % | 3.4 | |
| De tensión Módulo | 23ºC | GPa | 8.8 | |
| Flexión Fortaleza | 23ºC | MPa | 250 | |
| Flexión Módulo | 23ºC | GPa | 8.3 | |
| Izod Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 10 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 65 | ||
| Datos térmicos | Derritiendo Punto | Comienzo | °C | 343 |
| Vaso Transición (Tg) | Punto medio | °C | 143 | |
| Coeficiente de Expansión Térmica | A lo largo de flujo por debajo de Tg | ppm/k | 20 | |
| Promedio por debajo de Tg | ppm/k | 45 | ||
| A lo largo de flujo por encima de Tg | ppm/k | 22 | ||
| Promedio por encima de Tg | ppm/k | 120 | ||
| Calor Temperatura de deflexión | 1.8 MPa | °C | 315 | |
| Térmico Conductividad | A lo largo de flujo 23°C | W/(m·K) | 0.35 | |
| Promedio 23ºC | W/(m·K) | 0.3 | ||
| Misceláneas | Densidad | Cristalino 23ºC | gramos/cm³ | 1.43 |
| Costa D Dureza | 23ºC | - | 85.5 | |
| Agua Absorción por inmersión | Saturación 23ºC | % | 0.4 | |
| Saturación 100°C | % | 0.45 | ||
| Propiedades electricas | Dieléctrico Fortaleza | 2mm espesor | kV/mm | 24 |
| Comparativo Índice de seguimiento | - | V | 150 | |
| Pérdida Tangente | 23ºC 1MHz | - | 0.005 | |
| Dieléctrico Constante | 23ºC 1kHz | - | 3.1 | |
| Volumen Resistividad | 23ºC | Ω·cm | 10¹⁶ | |
| Fluir | Derretir Viscosidad | 400°C | pa·s | 475 |
| Condiciones de procesamiento | El secado Temperatura / Tiempo | - | °C /h | 150°C / 3h o 120°C / 5h |
| Temperatura Ajustes | Boquilla | °C | 360 / 365 / 370 / 375 / 380 | |
| Tolva Temperatura | - | °C | No mayor que 100 | |
| Moho Temperatura | - | °C | 170 - 200 | |
| Corredor | Morir / boquilla | milímetros | >3 | |
| Puerta | - | milímetros | >2mm o 0,5 veces el espesor de la pieza | |
| Contracción del molde y flujo en espiral | Espiral Fluir | 380°C boquilla 190°C herramienta | milímetros | 100* |
| Moho Contracción | A lo largo de fluir | % | 0.3 | |
| Al otro lado de fluir | % | 0.9 |
PEEK 450GL30 es un material termoplástico robusto y de alto rendimiento, significativamente mejorado con refuerzo de fibra de vidrio 30%. Como producto de poliéterétercetona (PEEK), está disponible en gránulos semicristalinos adaptados tanto para procesos de moldeo por inyección como de extrusión, caracterizados por un flujo estándar. Este material cumple con los estándares de la FDA para el contacto con alimentos, lo que garantiza su seguridad para una amplia gama de aplicaciones.
Color:
Se presenta en un tono natural/beige, una opción común para muchos plásticos de ingeniería, que sirve para mantener una apariencia versátil para una variedad de necesidades de aplicación sin requerir procesos de coloración adicionales.
Aplicaciones:
Diseñado para funciones que exigen una resistencia excepcional en sistemas estáticos, el 450GL30 sobresale. Es muy adecuado para aplicaciones en las que es fundamental un bajo coeficiente de expansión térmica, manteniendo la estabilidad dimensional en diferentes temperaturas. Su resistencia química contra ambientes agresivos define aún más su utilidad, ofreciendo longevidad y rendimiento en condiciones difíciles.
| Categoría | Condiciones de prueba/temperatura | Método de prueba | Unidades | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Datos físicos | ||||
| Punto de fusion | Comienzo | ISO 11357 | °C | 343 |
| Transición Vítrea (Tg) | Punto medio | ISO 11357 | °C | 143 |
| Coeficiente de expansión termal | A lo largo del flujo por debajo de Tg | ISO 11359 | ppm K-1 | 45 |
| A lo largo del flujo por encima de Tg | 18 | |||
| Temperatura de deflexión térmica | 1,8MPa | ISO 75-f | °C | 328 |
| Conductividad térmica | A lo largo del flujo 23°C | ISO 22007-4 | W m-1 K-1 | 0.35 |
| Índice térmico relativo | Eléctrico | UL 746B | °C | 240 |
| Mecánico sin impacto | 240 | |||
| Mecánico con impacto | 220 | |||
| Datos mecánicos | ||||
| Resistencia a la tracción | Romper 23°C | ISO 527 | MPa | 185 |
| Módulo de tracción | 23ºC | ISO 527 | GPa | 11 |
| Fuerza flexible | 23ºC | ISO 178 | MPa | 275 |
| Módulo de flexión | 23ºC | ISO 178 | GPa | 11 |
| Fuerza compresiva | 23ºC | ISO 604 | MPa | 250 |
| Fuerza de impacto Charpy | Con muesca 23°C | ISO 179/1eA | kJm-2 | 8 |
| Resistencia al impacto Izod | Con muesca 23°C | ISO 180/A | kJm-2 | 55 |
| Misceláneas | ||||
| Densidad | Cristalino | ISO 1183 | gramos cm-3 | 1.51 |
| Absorción de agua | Saturación 23°C | ISO 62-1 | % | 0.3 |
| Propiedades electricas | ||||
| Resistencia dieléctrica | 2 mm de espesor | CEI 60243-1 | kVmm-1 | 25 |
| Índice de seguimiento comparativo | CEI 60112 | V | 150 | |
| Resistividad de volumen | CEI 60093 | Ωcm | 10^16 | |
| Condiciones típicas de procesamiento | ||||
| Temperatura/tiempo de secado | 150°C/3h o 120°C/5h | |||
| Temperatura del molde | 180°C - 200°C | |||
| Diámetro de la puerta | >2 mm o 0,5 x espesor de la pieza | |||
| Contracción del molde y flujo en espiral | ||||
| Longitud del flujo en espiral | Boquilla de 385°C Herramienta de 190°C | ISO 294-4 | milímetros | 410 |
| Contracción del molde | Sección de 1 mm de espesor | % | 0.3 | |
| Sección de 3 mm de espesor | 0.9 |
Descripción:
PEEK 450CA20 es un material termoplástico de alto rendimiento, claramente reforzado con fibra de carbono 20% para mejorar sus propiedades mecánicas. Esta poliéterétercetona (PEEK) está disponible en gránulos semicristalinos, optimizados para moldeo por inyección y extrusión con un flujo estándar, cumpliendo con los estándares de la FDA para contacto con alimentos. La adición de fibra de carbono no sólo amplifica su resistencia sino que también contribuye a su excelente resistencia al desgaste y su bajo coeficiente de fricción.
Color:
Este material se presenta en un sofisticado color negro, que ofrece una ventaja estética para diversas aplicaciones donde el color es un factor en las consideraciones de diseño, sin comprometer la integridad y el rendimiento del material.
| Categoría de propiedad | Propiedad | Condición/Método de prueba | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Mecánico Datos | De tensión Fortaleza | Romper 23ºC | MPa | 230 |
| De tensión Alargamiento | Romper 23ºC | % | 2.1 | |
| De tensión Módulo | 23ºC | GPa | 19.5 | |
| Flexión Fortaleza | 23ºC | MPa | 340 | |
| Flexión Módulo | 23ºC | GPa | 16.5 | |
| Izod Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 9.5 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 40 | ||
| Térmico Datos | Derritiendo Punto | Comienzo | °C | 343 |
| Vaso Transición (Tg) | Punto medio | °C | 143 | |
| Coeficiente de Expansión Térmica | A lo largo de flujo por debajo de Tg | ppm/k | 8 | |
| Promedio por debajo de Tg | ppm/k | 45 | ||
| A lo largo de flujo por encima de Tg | ppm/k | 8 | ||
| Promedio por encima de Tg | ppm/k | 110 | ||
| Calor Temperatura de deflexión | 1.8 MPa | °C | 325 | |
| Fluir | Derretir Viscosidad | 400°C | Pa.s | 525 |
| Misceláneas | Densidad | Cristalino 23ºC | gramos/cm³ | 1.37 |
| Costa D Dureza | 23ºC | - | 86 | |
| Agua Absorción por inmersión | Saturación 23ºC | % | 0.35 | |
| Saturación 100°C | % | 0.5 | ||
| Eléctrico Propiedades | Volumen Resistividad | 23ºC 1V | Ω·cm | 10⁷ |
| Fuego Toxicidad del humo | Brillo Prueba de alambre | 2mm espesor | ºC | 960* |
| Típico Condiciones de procesamiento | El secado Temperatura / Tiempo | - | °C /h | 150°C / 3h o 120°C / 5h |
| Temperatura ajustes | Boquilla | °C | 375 / 380 / 385 / 390 / 395 | |
| Tolva Temperatura | - | °C | No mayor que 100 | |
| Moho Temperatura | - | °C | 180 - 210 | |
| Corredor | Morir / boquilla | milímetros | >3 | |
| Puerta | - | milímetros | >2mm o 0,5 veces el espesor de la pieza | |
| Moho Contracción y flujo en espiral | Espiral Fluir | 395ºC boquilla 200°C herramienta | milímetros | 100 |
| Moho Contracción | A lo largo de fluir | % | 0.2 | |
| Al otro lado de fluir | % | 0.7 |
El PEEK 450CA30 es un material termoplástico superior, mejorado con refuerzo de fibra de carbono 30%, diseñado para aplicaciones de alto rendimiento. Se presenta en gránulos semicristalinos aptos para moldeo por inyección y extrusión, manteniendo un flujo estándar. El material cumple con la FDA para contacto con alimentos y se caracteriza por su color negro.
Aplicaciones de 450CA30:
Este material está diseñado para usos que exigen resistencia y rigidez excepcionales, ya sea en sistemas estáticos o dinámicos. Destaca por su excelente resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y mínima expansión térmica. Además, su resistencia a productos químicos agresivos lo hace versátil para una variedad de entornos.
Comparación con 450CA20:
Refuerzo: Ambos materiales están reforzados con fibra de carbono, pero el 450CA30 tiene un mayor contenido de fibra de carbono (30% en comparación con 20% en 450CA20), lo que contribuye a sus propiedades mecánicas superiores.
Propiedades mecánicas: El 450CA30 exhibe mayor resistencia a la tracción (265 MPa frente a 230 MPa), módulo de tracción (28 GPa frente a 19,5 GPa) y resistencia a la flexión (380 MPa frente a 340 MPa) en comparación con el 450CA20. Esto hace que el 450CA30 sea más adecuado para aplicaciones que requieren un mayor rendimiento mecánico.
Propiedades térmicas: El 450CA30 tiene un coeficiente de expansión térmica ligeramente menor en comparación con el 450CA20, lo que indica una mejor estabilidad dimensional bajo temperaturas variables.
Color: Ambos materiales están disponibles en negro, lo que proporciona una apariencia elegante a los productos terminados.
Aplicaciones: Si bien ambos materiales están diseñados para aplicaciones de alta resistencia y rigidez, las propiedades mecánicas y térmicas mejoradas del 450CA30 lo hacen más adecuado para aplicaciones aún más exigentes. Ambos materiales ofrecen excelente resistencia al desgaste y resistencia química, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Si bien el PEEK 450CA20 es un material de gran capacidad, el 450CA30 lleva el rendimiento al siguiente nivel con un mayor contenido de fibra de carbono, lo que resulta en propiedades mecánicas y térmicas mejoradas. Esto hace que el 450CA30 sea particularmente adecuado para aplicaciones donde se requiere la máxima resistencia, rigidez y estabilidad, sin comprometer la resistencia al desgaste y las características de baja fricción esenciales para aplicaciones dinámicas.
| Categoría de propiedad | Propiedad | Condición/Método de prueba | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Datos mecánicos | De tensión Fortaleza | Romper 23ºC | MPa | 265 |
| De tensión Alargamiento | Romper 23ºC | % | 1.7 | |
| De tensión Módulo | 23ºC | GPa | 28 | |
| Flexión Fortaleza | 23ºC | MPa | 380 | |
| Flexión Módulo | 23ºC | GPa | 275 | |
| compresivo Fortaleza | 23ºC | MPa | 130 | |
| Charpy Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 24 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 320 | ||
| Izod Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 7 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 45 | ||
| Datos térmicos | Derritiendo Punto | Comienzo | °C | 343 |
| Vaso Transición (Tg) | Punto medio | °C | 143 | |
| Coeficiente de Expansión Térmica | A lo largo de flujo por debajo de Tg | ppm/k | 5 | |
| Promedio por debajo de Tg | ppm/k | 40 | ||
| A lo largo de flujo por encima de Tg | ppm/k | 6 | ||
| Promedio por encima de Tg | ppm/k | 100 | ||
| Calor Temperatura de deflexión | 1.8 MPa | °C | 336 | |
| Térmico Conductividad | A lo largo de flujo 23°C | W/(m·K) | 2 | |
| Fluir | Derretir Viscosidad | 400°C | Pa.s | 675 |
| Misceláneas | Densidad | Cristalino 23ºC | gramos/cm³ | 1.4 |
| Costa D Dureza | 23ºC | - | 87.5 | |
| Agua Absorción por inmersión | Saturación 23ºC | % | 0.3 | |
| Saturación 100°C | % | 0.45 | ||
| Propiedades electricas | Volumen Resistividad | 23ºC 1V | Ω·cm | 10⁵ |
| Toxicidad del humo del fuego | Brillo Prueba de alambre | 2mm espesor | ºC | 960 |
| Condiciones típicas de procesamiento | El secado Temperatura / Tiempo | - | °C /h | 150°C / 3h o 120°C / 5h |
| Temperatura ajustes | Boquilla | °C | 375 / 380 / 385 / 390 / 395 | |
| Tolva Temperatura | - | °C | No mayor que 100 | |
| Moho Temperatura | - | °C | 180 - 210 | |
| Corredor | Morir / boquilla | milímetros | >3 | |
| Puerta | - | milímetros | >2mm o 0,5 veces el espesor de la pieza | |
| Contracción del molde y flujo en espiral | Espiral Fluir | 395ºC boquilla 200°C herramienta | milímetros | 75 |
| Moho Contracción | flujo alon | % | 0.1 | |
| A través del flujo | % | 0.5 |
El PEEK 450CA40 es un material termoplástico de alto rendimiento, que se distingue por su refuerzo de fibra de carbono 40%. Esta mejora refuerza significativamente sus propiedades mecánicas, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de ingeniería exigentes.
Aplicaciones de 450CA40:
450CA40 está diseñado para aplicaciones que requieren resistencia y rigidez incomparables, ya sea que el sistema sea estático o dinámico. Ofrece una excepcional resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, junto con un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que lo hace ideal para componentes de precisión.
Comparación con 450CA30:
Refuerzo de fibra de carbono: El 450CA40 contiene un mayor porcentaje de fibra de carbono (40% en comparación con 30% en 450CA30), lo que genera mejoras aún mayores en resistencia mecánica, rigidez y estabilidad térmica.
Propiedades mecánicas: El 450CA40 exhibe propiedades mecánicas superiores, como una mayor resistencia a la tracción (285 MPa frente a 265 MPa) y resistencia a la flexión (425 MPa frente a 380 MPa) en comparación con el 450CA30.
Características de flujo: El 450CA40 está diseñado con propiedades de bajo flujo, en contraste con el flujo estándar del 450CA30.
Propiedades térmicas: Ambos materiales mantienen excelentes propiedades térmicas, aunque el mayor contenido de fibra de carbono del 450CA40 puede proporcionar una estabilidad dimensional ligeramente mejor bajo estrés térmico debido a su menor coeficiente de expansión térmica.
| Categoría de propiedad | Propiedad | Condición/Método de prueba | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Datos mecánicos | De tensión Fortaleza | Romper 23ºC | MPa | 285 |
| De tensión Alargamiento | Romper 23ºC | % | 1.5 | |
| De tensión Módulo | 23ºC | GPa | 35 | |
| Flexión Fortaleza | 23ºC | MPa | 425 | |
| Flexión Módulo | 23ºC | GPa | 290 | |
| compresivo Fortaleza | 23ºC | MPa | 160 | |
| Izod Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 11 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 20 | ||
| Térmico Datos | Derritiendo Punto | Comienzo | °C | 343 |
| Vaso Transición (Tg) | Punto medio | °C | 143 | |
| Coeficiente de Expansión Térmica | A lo largo de flujo por debajo de Tg | ppm/k | 5 | |
| Promedio por debajo de Tg | ppm/k | 35 | ||
| A lo largo de flujo por encima de Tg | ppm/k | 8 | ||
| Promedio por encima de Tg | ppm/k | 90 | ||
| Calor Temperatura de deflexión | 1.8 MPa | °C | 336 | |
| Fluir | Derretir Viscosidad | 400°C | Pa.s | 850 |
| Misceláneas | Densidad | Cristalino 23ºC | gramos/cm³ | 1.44 |
| Costa D Dureza | 23ºC | - | 88 | |
| Agua Absorción por inmersión | Saturación 23ºC | % | 0.25 | |
| Saturación 100°C | % | 0.45 | ||
| Eléctrico Propiedades | Volumen Resistividad | 23ºC 1V | Ω·cm | 10⁵ |
| Fuego Toxicidad del humo | Brillo Prueba de alambre | 2mm espesor | ºC | 960 |
| Típico Condiciones de procesamiento | El secado Temperatura / Tiempo | - | °C /h | 150°C / 3h o 120°C / 5h |
| Temperatura ajustes | Boquilla | °C | 380 / 390 / 395 / 400 / 405 | |
| Tolva Temperatura | - | °C | No mayor que 100 | |
| Moho Temperatura | - | °C | 190 - 210 | |
| Corredor | Morir / boquilla | milímetros | >3 | |
| Puerta | - | milímetros | >2mm o 0,5 veces el espesor de la pieza | |
| Moho Contracción y flujo en espiral | Espiral Fluir | 405ºC boquilla 200°C herramienta | milímetros | 65 |
| Moho Contracción | A través del flujo | % | 0.1 | |
| A través del flujo | % | 0.5 |
Ojeada 450FC30 es una vanguardia material termoplástico, mejorado de forma única con refuerzo 30% que comprende fibra de carbono, grafito y PTFE. Esta mezcla dentro de la matriz de poliéterétercetona (PEEK) da como resultado gránulos semicristalinos diseñados para procesos de moldeo por inyección y extrusión, caracterizados por propiedades de flujo estándar. El material cumple con los estándares de la FDA para el contacto con alimentos, lo que garantiza su seguridad en diversas aplicaciones. La inclusión de fibra de carbono proporciona resistencia estructural, mientras que el grafito y el PTFE contribuyen a propiedades tribológicas excepcionales, como resistencia al desgaste y un coeficiente de fricción reducido.
Color:
Ojeada 450FC30 está disponible en negro, un color que normalmente indica la presencia de materiales de carbono dentro de los termoplásticos, ofreciendo una apariencia uniforme y elegante para las piezas terminadas.
Aplicaciones:
Diseñado centrándose en el rendimiento tribológico, el 450FC30 sobresale en aplicaciones que exigen alta resistencia junto con una excelente resistencia al desgaste y un coeficiente de fricción muy bajo. Su bajo coeficiente de expansión térmica y su sólida resistencia química lo hacen ideal para su uso en entornos desafiantes donde los componentes están sujetos a desgaste y fricción, como engranajes, cojinetes y sellos.
| Categoría de propiedad | Propiedad | Condición/Método de prueba | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Datos mecánicos | De tensión Fortaleza | Romper 23ºC | MPa | 150 |
| De tensión Alargamiento | Romper 23ºC | % | 2.3 | |
| De tensión Módulo | 23ºC | GPa | 13 | |
| Flexión Fortaleza | 23ºC | MPa | 230 | |
| Flexión Módulo | 23ºC | GPa | 160 | |
| compresivo Fortaleza | 23ºC | MPa | 80 | |
| Charpy Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 11.5 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 170 | ||
| Izod Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 5 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | 35 | ||
| Térmico Datos | Derritiendo Punto | Comienzo | °C | 343 |
| Vaso Transición (Tg) | Punto medio | °C | 143 | |
| Coeficiente de Expansión Térmica | A lo largo de flujo por debajo de Tg | ppm/k | 15 | |
| Promedio por debajo de Tg | ppm/k | 45 | ||
| A lo largo de flujo por encima de Tg | ppm/k | 20 | ||
| Promedio por encima de Tg | ppm/k | 115 | ||
| Calor Temperatura de deflexión | 1.8 MPa | °C | 315 | |
| Térmico Conductividad | A lo largo de flujo 23°C | W/(m·K) | 1.7 | |
| Fluir | Derretir Viscosidad | 400°C | Pa.s | 550 |
| Misceláneas | Densidad | Cristalino 23ºC | gramos/cm³ | 1.45 |
| Costa D Dureza | 23ºC | - | 83 | |
| Agua Absorción por inmersión | Saturación 23ºC | % | 0.35 | |
| Saturación 100°C | % | 0.45 | ||
| Eléctrico Propiedades | Volumen Resistividad | 23ºC 1V | Ω·cm | 1010 |
| Fuego Toxicidad del humo | Brillo Prueba de alambre | 2mm espesor | ºC | 960 |
| Limitando Índice de oxígeno | - | %O2 | 43 | |
| Típico Condiciones de procesamiento | El secado Temperatura / Tiempo | - | °C /h | 150°C / 3h o 120°C / 5h |
| Temperatura ajustes | Boquilla | °C | 365 / 370 / 375 / 380 / 385 | |
| Tolva Temperatura | - | °C | No mayor que 100 | |
| Moho Temperatura | - | °C | 170 - 200 | |
| Corredor | Morir / boquilla | milímetros | >3 | |
| Puerta | - | milímetros | >2mm o 0,5 veces el espesor de la pieza | |
| Moho Contracción y flujo en espiral | Espiral Fluir | Boquilla de 385°C Herramienta de 200°C | milímetros | 80 |
| Moho Contracción | A través del flujo | % | 0.3 | |
| A través del flujo | % | 0.7 |
Ojeada 450FE20 es un material termoplástico de alto rendimiento, caracterizado por un relleno de PTFE 20% dentro de la matriz de poliéterétercetona (PEEK).
Este material semicristalino está disponible en gránulos para moldeo por inyección y extrusión con características de flujo estándar. Cumple con la normativa de contacto con alimentos de la FDA y viene en un color natural/beige. La adición de PTFE mejora las propiedades tribológicas del material, mejorando significativamente la resistencia al desgaste y reduciendo el coeficiente de fricción.
Color:
El material está disponible en un color natural/beige, lo que proporciona una apariencia neutra adecuada para diversas aplicaciones donde la codificación de colores no es esencial.
| Categoría de propiedad | Propiedad | Condición/Método de prueba | Unidad | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Datos mecánicos | De tensión Fortaleza | Romper 23ºC | MPa | 78 |
| De tensión Alargamiento | Romper 23ºC | % | 25 | |
| De tensión Módulo | 23ºC | GPa | 3.2 | |
| Flexión Fortaleza | En 3.5% cepa 23°C | MPa | 100 | |
| Flexión Módulo | En rendimiento 23°C | GPa | 125 | |
| compresivo Fortaleza | 23ºC | MPa | 70 | |
| Charpy Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 6 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | nótese bien | ||
| Izod Fuerza de impacto | Mellado 23ºC | kJ/m² | 8 | |
| sin muescas 23ºC | kJ/m² | nótese bien | ||
| Térmico Datos | Derritiendo Punto | Comienzo | °C | 343 |
| Vaso Transición (Tg) | Punto medio | °C | 143 | |
| Coeficiente de Expansión Térmica | A lo largo de flujo por debajo de Tg | ppm/k | 40 | |
| Promedio por debajo de Tg | ppm/k | 60 | ||
| A lo largo de flujo por encima de Tg | ppm/k | 120 | ||
| Promedio por encima de Tg | ppm/k | 140 | ||
| Calor Temperatura de deflexión | 1.8 MPa | °C | 150 | |
| Fluir | Derretir Viscosidad | 400°C | Pa.s | 350 |
| Misceláneas | Densidad | Cristalino 23ºC | gramos/cm³ | 1.4 |
| Costa D Dureza | 23ºC | - | 81 | |
| Agua Absorción por inmersión | Saturación 23ºC | % | 0.35 | |
| Saturación 100°C | % | 0.45 | ||
| Eléctrico Propiedades | Dieléctrico Fortaleza | 2mm espesor | kV/mm | 26 |
| Comparativo Índice de seguimiento | - | V | 150 | |
| Pérdida Tangente | 23ºC 1MHz | - | 0.004 | |
| Dieléctrico Constante | 23ºC 1kHz | - | 2.8 | |
| Volumen Resistividad | 23ºC | Ω·cm | 1016 | |
| Típico Condiciones de procesamiento | El secado Temperatura / Tiempo | - | °C /h | 150°C / 3h o 120°C / 5h |
| Temperatura ajustes | Boquilla | °C | 355 / 360 / 365 / 370 / 375 | |
| Tolva Temperatura | - | °C | No mayor que 100 | |
| Moho Temperatura | - | °C | 170 - 200 | |
| Corredor | Morir / boquilla | milímetros | >3 | |
| Puerta | - | milímetros | >2mm o 0,5 veces el espesor de la pieza | |
| Moho Contracción y flujo en espiral | Espiral Fluir | 375ºC boquilla 180°C herramienta | milímetros | 130 |
| Moho Contracción | A través del flujo | % | 1.2 | |
| A través del flujo | % | 1.7 |
