PEEK 150G Granulés & Poudre

• PEEK 150P/150PF Description du matériau

Le PEEK 150P/150PF est un matériau thermoplastique haute performance, PolyEtherEtherKetone (PEEK) non renforcé, poudre semi-cristalline et grossière pour mélange par extrusion, écoulement très facile, conforme au contact alimentaire FDA, couleur naturelle.

• COUP D'OEIL 150P/150PF Propriétés du matériau en poudre

COUP D'OEIL Applications 150P/150PF

PEEK 150P

1. Moulage par extrusion : peut être appliqué à films, tubes, tiges et profils à utiliser avec des substrats métalliques flexibles et rigides.
2. Moulage par injection : peut être utilisé par les industries mécaniques dans des produits capables de résister à des utilisations avancées telles que les engrenages, les roulements et les vannes.
3. Applications en contact avec les aliments : conforme à la FDA et testé pour fonctionner dans d'autres corps ou sous-ensembles d'équipements de transformation des aliments.
4. Aérospatiale : Il s’avère également qu’il peut être utilisé dans la production de composants destinés aux industries aérospatiales.
5. Électrique et électronique : peut également être utilisé pour des applications d’isolation haute performance et tous les autres composants électroniques.

PEEK 150PF

1. Revêtements et composites : C'est pourquoi, comme d'autres polymères fluorés, il peut être utilisé comme charge pour améliorer les caractéristiques mécaniques et la stabilité chimique du revêtement ou du matériau composite.
2. Équipement médical: conviennent aux instruments utilisés en chirurgie et aux implants utilisés en chirurgie.
3. La fabrication additive (impression en 3D):  en ce qui concerne les supports d'impression, il peut être utilisé sur des pièces solides et présentant une tolérance élevée à la chaleur et si les pièces ont été imprimées, elles l'ont été en 3D.
4. Applications industrielles: Il convient aux pompes, aux pièces de compresseurs et à d'autres exigences élevées en matière de produits de qualité industrielle.

Description du matériau PEEK 150UF10

Description : Il s'agit d'un matériau thermoplastique de haute performance qui est le PEEK - polyéther éther cétone, le matériau peut être décrit comme étant une poudre fine semi-cristalline pour la production de composites, ayant de bonnes caractéristiques d'écoulement, permettant le contact alimentaire avec la FDA et ayant une couleur naturelle.

Propriétés du PEEK 150UF10

Propriétés mécaniques:

Résistance à la traction (23°C) : 100 MPa Nature des contraintes Les contraintes normales sont des contraintes de traction ou axiales tandis que les contraintes de cisaillement sont des contraintes tangentielles.

Allongement à la rupture (23°C) : Cependant, le pourcentage d'élèves dans la catégorie « en dessous de la moyenne » semble être en baisse à 15%.

Module de traction (23°C) : 4. 1 GPa

Résistance à la flexion (23°C) : L'OAV serait d'environ 170 MPa.

Module de flexion (23°C) : 3. 9 GPa

Résistance aux chocs crantés (23°C) : Les étapes suivies lors de la préparation des outils de collecte de données sont : 5 kJ/m²

Propriétés thermiques:

Point de fusion: 343°C

Température de transition vitreuse (Tg) : Température de fonctionnement : 143°C au début et 147°C à mi-parcours.

Fluidité:

Viscosité à l'état fondu (400°C) : 130 points, Pennsylvanie.

Autre:

Densité: 1. 30 g/cm³

Densité apparente : 0, 30 g/cm³

Taille moyenne des particules (D50) : Les objets sont dans la plage la plus large de 10 µm si on les compare aux longueurs d'onde de l'émission lumineuse des sources qui sont de 20 µmA.

Conditions de traitement typiques : Température/durée de séchage : 150 °C pendant 3 heures, ou 120 °C pendant 5 heures (humidité résiduelle inférieure à 0, 02%), température de traitement : 380-400 °C.

Applications pour PEEK 150UF10

1. Fabrication de composites :Ses propriétés rendent le PEEK 150UF10 approprié là où des composites hautes performances sont nécessaires et sous forme de poudre fine. Sa caractéristique la plus importante de résistance élevée et de résistance aux températures élevées le rend approprié pour une utilisation comme matrice dans le processus de fabrication de composites renforcés de fibres tels que les composites renforcés de fibres de carbone et de verre.
2. Revêtements et adhésifs :En raison de sa grande finesse et des valeurs appropriées de ses caractéristiques mécaniques et thermiques, le 150UF10 peut être utilisé dans des revêtements et des adhésifs hautes performances en couches minces pour améliorer les performances tribo, chimiques et thermiques des substrats matériels.
3. Équipement médical:Le 150UF10 est un matériau de qualité médicale et est conforme aux normes de contact alimentaire de la FDA pour les dispositifs médicaux et les implants fabriqués. De tels dispositifs s'accompagnent d'exigences de biocompatibilité, de résistance mécanique ainsi que de résistance chimique et thermique aux méthodes de stérilisation telles que l'autoclavage.
4. Composants électroniques et électriques :Appliqué dans la construction de pièces électroniques et électriques, par exemple des condensateurs et des résistances à film qui nécessitent un matériau isolant haute performance. En raison de ces propriétés, ses principales applications concernent l’isolation électrique à haute température et diverses autres applications électriques en électronique.
5. Applications industrielles:Pour répondre aux pièces industrielles complexes que les usines mécaniques exigent des industries des pompes et des compresseurs. Il possède des propriétés mécaniques élevées ainsi qu'une résistance chimique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des conditions de fonctionnement très difficiles.

• PEEK 150G Descriptions

Peek 150G/151G est un matériau thermoplastique haute performance, polyéther éther cétone (PEEK) non renforcé, granulés semi-cristallins filtrés en profondeur pour le moulage par injection, bon écoulement, conforme au contact alimentaire FDA, couleur naturelle/beige.

    COUP D'OEIL 150G/151G  Propriétés matérielles

Scénario d'application 150G/151G :

1. Moulage par injection:Les granulés PEEK 150G/151G sont particulièrement adaptés aux systèmes de moulage par injection, en particulier pour les composants aux formes complexes, aux exigences de rapport d'aspect élevé ou avec de grandes longueurs d'écoulement. Grâce à leur résistance et rigidité élevées ainsi qu'à leur bonne ductilité, ils démontrent de bonnes performances même dans les conditions les plus difficiles.
2. Application en assainissement dans les zones médicales et alimentaires :En conséquence, le PEEK 150G/151G est un matériau idéal pour produire des équipements médicaux et des produits qui seront en contact avec les aliments car il est résistant et peut être stérilisé. Ces matériaux sont conformes à la FDA et, dans le processus normal de stérilisation, peuvent être soumis à des températures et des pressions très élevées.
3. Composants électroniques et électriques :La propriété qui le rend idéal pour la fabrication de composants électriques tels que des isolants et des connecteurs est sa rigidité diélectrique relativement élevée et sa résistivité volumique élevée.
4. Applications industrielles:Idéal pour engrenage et autres parties dans les équipements industriels tels que les pompes-compresseurs où la stabilité chimique et les propriétés mécaniques élevées sont souhaitables. Ils comprennent; température de fonctionnement élevée grâce à la chaleur et à une bonne résistance mécanique qui le rendent efficace dans les environnements difficiles.

Propriétés du PEEK 150GL15

Données mécaniques.
Résistance à la traction (23°C) : 135 MPa
Module de traction (23°C) : 7,5 GPa
Résistance à la flexion (23°C) : 215 MPa
Module de flexion (23°C) : 7,3 GPa
Résistance aux chocs crantés (23°C) : 6,0 kJ/m²
Résistance aux chocs non entaillé (23°C) : 25 kJ/m²

Données thermiques :

Point de fusion: 343°C
Point de fusion: 343°C
Température de transition vitreuse (Tg) : 143°C (début), 147°C (milieu)
Coefficient de dilatation thermique (inférieur à Tg) : 30 ppm/K (sens du flux), 55 ppm/K (moyenne)
Température de déflexion thermique (1,8 MPa) : 323°C
Conductivité thermique (23°C) : 0,35 W/mK (sens du flux), 0,30 W/mK (moyenne)

Données diverses.

Densité: 1,40 g/cm³
Dureté (Shore D, 23°C) : 85.5
Absorption d'eau (23°C, saturée) : 0.4
Absorption d'eau (100°C, saturée) : 0.5%

Données électriques:

Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm) : 23 kV/mm
Résistivité volumique (23°C) : 10 ^ 16 Ω-cm

Application:

1. Automobile: Pour les applications où la charge des composants est faible, mais où la demande de solidité et de résistance chimique est élevée : boîtiers et connecteurs de capteurs.
2. Électrique et électronique : pour les connecteurs, prises et autres pièces de haute fiabilité où une rigidité diélectrique élevée, une faible conductivité électrique et une bonne stabilité chimique et thermique sont souhaitées.
3. Équipement médical: utilisé pour créer des instruments chirurgicaux et des pièces de dispositifs médicaux qui doivent être solides et sûrs pour être en contact étroit avec le corps.
4. Industrie alimentaire: Composants matériels entrant dans la fabrication d'équipements de transformation des aliments, conformes au contact alimentaire de la FDA et capables de subir une stérilisation.

Description et application du matériau PEEK 150GL20

PEEK 150GL20 Matériau thermoplastique haute performance, polyéther éther cétone (PEEK) renforcé de fibre de verre 20%, semi-cristallin, granulés moulés par injection, très fluides, conformes au contact alimentaire FDA, couleur naturelle/beige.

Propriétés principales :

Données mécaniques.
Résistance à la traction (23°C) : 160 MPa
Module de traction (23°C) : 9,0 GPa
Résistance à la flexion (23°C) : 250 MPa
Module de flexion (23°C) : 8,5 GPa
Résistance aux chocs crantés (23°C) : 6,0 kJ/m²
Résistance aux chocs non entaillé (23°C) : 35 kJ/m²

Données thermiques.

Point de fusion: 343°C
Point de fusion: 343°C
Température de transition vitreuse (Tg) : 143°C (début), 147°C (milieu)
Coefficient de dilatation thermique (inférieur à Tg) : 25 ppm/K (sens du flux), 45 ppm/K (moyenne)
Température de déflexion thermique (1,8 MPa) : 323°C
Conductivité thermique (23°C) : 0,35 W/mK (sens du flux), 0,30 W/mK (moyenne)

Données diverses.
Densité: 1,43 g/cm³
Dureté (Shore D, 23°C) : 86
Absorption d'eau (23°C, saturée) : 0.4
Absorption d'eau (100°C, saturée) : 0.45
Données électriques: Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm)
Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm) : 23 kV/mm

Application

1. Équipement industriel: pour les applications dans les vannes et les joints de pompes qui doivent exercer des pressions très élevées tout en étant résistants aux solvants chimiques.
2. Aérospatial: Pièces d'alésages de cylindres, bielles, pistons pour automobiles et pour avions, vilebrequins, engrenages pour automobiles, avions et autres machines et instruments à utiliser là où légèreté et haute résistance, ainsi qu'une résistance à la chaleur sont requises .
3. Équipement médical: Circuit imprimé et technologie connexe pour produire un manuel d'instructions pour l'imagerie et le prototypage des composants et des segments de dispositifs chirurgicaux et orthopédiques souhaités qui ont des formes et des géométries complexes qui doivent être autoclavés.
4. Industrie chimique: Fabrication de tubes résistants à la corrosion pour le transport de produits corrosifs, de toutes sortes de pompes et de vannes utilisées dans les industries où les produits provoquent de la corrosion.

Propriétés principales du PEEK 150GL30 :

Données mécaniques.
Résistance à la traction (23°C) : 200 MPa
Module de traction (23°C) : 12,0 GPa
Résistance à la flexion (23°C) : 290 MPa
Module de flexion (23°C) : 11,5 GPa
Résistance aux chocs crantés (23°C) : 10,5 kJ/m²
Résistance aux chocs non entaillé (23°C) : 60 kJ/m²

Données thermiques.

Point de fusion : 343°C
Point de fusion : 343°C
Température de transition vitreuse (Tg) : 143°C (début), 147°C (milieu)
Coefficient de dilatation thermique (inférieur à Tg) : 20 ppm/K (sens d'écoulement), 45 ppm/K (moyenne)
Température de déflexion thermique (1,8 MPa) : 335°C
Conductivité thermique (23°C) : 0,35 W/mK (sens du flux), 0,30 W/mK (moyenne)

Données diverses.
Densité : 1,52 g/cm³
Dureté (Shore D, 23°C) : 87
Absorption d'eau (23°C, saturée) : 0,3

Application 

1. Aérospatial: Dans les zones où les épaisseurs ultra-résistantes et rigides doivent être orientées vers le renforcement global de la structure, par exemple certaines sections du fuselage de l'avion, et où les fixations sont exposées à des températures élevées.
2. Gaz de pétrole: Cela inclut la fabrication des outils et équipements de fond de trou requis qui peuvent partager de manière interactive des charges mécaniques ainsi que des produits chimiques.
3. Industrie électrique : spécialement pour les articles qui nécessitent la qualité de conductivité thermique du matériau ou où la propriété mécanique est importante comme dans les isolants et la connexion ou les supports.
4. Industrie automobile: Les matériaux constitutifs utilisés dans les moteurs et les pièces de transmission sont destinés à une fabrication qui exige la plus haute résistance, ainsi qu'une plus grande rigidité à haute température et pression.

Description et application du matériau PEEK 150CA30

Le PEEK 150ca30 est un matériau composite PEEK haute performance composé principalement de résine pure PEEK 70% + de renfort en fibre de carbone 30%.

Propriétés principales :

Données mécaniques :

• Résistance à la traction:
  • 23°C : 270 MPa
  • 125°C : 170 MPa
  • 175°C : 105 MPa
  • 275°C : 60 MPa
• Allongement en traction (rupture):
  • 23°C : 1,5%
• Module de traction:
  • 23°C : 28 GPa
• Résistance à la flexion:
  • 23°C : 380 MPa
  • 125°C : 275 MPa
  • 175°C : 130 MPa
  • 275°C : 65 MPa
• Module de flexion:
  • 23°C : 24 GPa
• Résistance à la compression:
  • 23°C : 300 MPa
  • 120°C : 200 MPa
  • 200°C : 70 MPa
• Résistance aux chocs Charpy (encochée):
  • 23°C : 6,0 kJ/m²
• Résistance aux chocs Charpy (non entaillé):
  • 23°C : 45kJ/m²
• Résistance aux chocs Izod (encochée):
  • 23°C : 7,5kJ/m²
• Résistance aux chocs Izod (non entaillé):
  • 23°C : 40kJ/m²

Données thermiques :

• Point de fusion: 343°C
• Température de transition vitreuse (Tg):
  • Début : 143°C
  • Point médian : 147°C
• Coefficient de dilatation thermique:
  • Le long du débit en dessous de Tg : 5 ppm/K
  • Moyenne en dessous de Tg : 40 ppm/K
  • Le long du débit au-dessus de Tg : 6 ppm/K
  • Moyenne au-dessus de Tg : 100 ppm/K
• Température de déflexion thermique:
  • 1,8 MPa : 339°C
• Conductivité thermique:
  • Dans le sens du flux, 23°C : 2,0 W/m·K
  • Moyenne, 23°C : 0,95 W/m·K
• Indice thermique relatif:
  • Mécanique sans impact : 240°C
  • Mécanique avec impact : 200°C

Données diverses :

• Densité: 1,40 g/cm³
• Dureté Shore D (23°C): 87.5
• Absorption d'eau par immersion:
  • Saturation, 23°C : 0,3%
  • Saturation, 100°C : 0,45%
• Résistivité volumique (23°C, 1V): 10⁵ Ω·cm
• Toxicité de la fumée d'incendie:
  • Test au fil incandescent (épaisseur 2 mm) : 960°C
  • Indice de toxicité (teneur en CO) : 0,05
  • Teneur en CO2 : 0,12
  • Gaz totaux : 0,17

Couler:

• Viscosité à l'état fondu:
  • 400°C : 300 Pa.s

Conditions de traitement typiques :

• Température/temps de séchage: 150°C/3h ou 120°C/5h (humidité résiduelle <0.02%)
• Paramètres de température: 365/370/375/380/385°C (Buse)
• Température de la trémie: Pas plus de 100°C
• Température du moule: 180°C - 210°C
• Matrice/buse de coureur: >3 mm, collecteur >3,5 mm
• Grille: >2 mm ou 0,5 x épaisseur de la pièce

Retrait du moule et écoulement en spirale :

• Flux en spirale: buse 385°C, outil 200°C, section 1mm d'épaisseur, 140mm
• Retrait de moisissure:
  • Le long du flux : 0,1%
  • À travers le flux : 0,5%

Application :

1. Aérospatial: composants structurels exigeant une résistance élevée et une résistance à l'usure élevée, tels que les pièces intérieures d'avions et les fixations.
2. Industrie pétrolière et gazière, fabrication d'outils de fond de trou et ecomposants d'équipement attributs Excellente résistance mécanique, résistance chimique.
3. Utilisé dans composants de moteur et systèmes de transmission, excellent pour les environnements hostiles à haute température/pression tels que les produits de l'industrie automobile dans l'huile lubrifiante.
4. Équipement industriel: production de pompes, de vannes et de joints qui doivent être plus solides et résistants aux produits chimiques.
5. Électronique et électricité : Idéal pour les connecteurs hautes performances ou toute application d’isolation électrique.