Tube PEEK | Tuyau PEEK

• Les tuyaux Peek peuvent être transformés en pièces de l'anneau comprend roulements, composants de piston, pompes, colonnes HPLC, compresseur plaque de soupape et isolation des câbles, et est largement utilisé dans des industries telles que le secteur de l'aviation, le secteur de l'exploration pétrolière et le secteur industriel.

Tube PEEK dans les secteurs de l'aviation, de l'exploration pétrolière et de l'industrie : Tube PEEK dans les secteurs de l'aviation, de l'exploration pétrolière et de l'industrie :

• Secteur aéronautique :

1. Léger : Par rapport aux matériaux métalliques conventionnels, les tuyaux PEEK possèdent un poids relativement faible, qui est 65% plus léger que l'acier inoxydable, 45% plus léger que le titane et 30% plus léger que l'aluminium.
2. Résistance aux températures élevées et aux produits chimiques : Les tubes PEEK présentent également d’excellentes qualités mécaniques lorsqu’ils sont exposés à des températures et à une humidité élevées, ce qui est impressionnant, notamment en ce qui concerne la résistance aux carburants d’aviation.
3. La sécurité : Les tubes PEEK produisent peu de fumée et peu de gaz toxiques, en plus de répondre à toutes les normes de sécurité, de qualité et de performance de l'industrie aéronautique.
4. Certifications multiples : Les tubes PEEK répondent aux spécifications matérielles de plusieurs constructeurs aéronautiques, dont Airbus et Boeing, et leurs tuyaux PEEK ont été certifiés en conséquence.

• Secteur de l'exploration pétrolière :

1. Résistance à la corrosion : Les tubes PEEK ont une excellente compatibilité avec les produits chimiques des champs pétrolifères ; les tuyaux PEEK ne succombent pas à la fissuration par corrosion sous contrainte ni aux piqûres dans des conditions extrêmes.
2. Performance mécanique : Maintient facilement une résistance et une dureté élevées du matériau à des températures élevées et peut être largement utilisé dans des conditions de travail à haute pression et à haute température.
3. Rapport coût-efficacité : Ces tuyaux sont fabriqués à partir d'alliages résistants à la corrosion plus coûteux, car ils présentent une meilleure rentabilité et des fluctuations réduites du prix des matières premières.
4. Durée de vie prolongée : Du côté de l'utilisateur, leur fiabilité accrue en matière de résistance à l'usure et à la corrosion augmente la durée de vie de l'équipement, réduisant ainsi la période d'interruption de maintenance.

• Secteur industriel :

1. Performance à haute température : Dans les applications à haute température, les tuyaux Victrex présentent des performances exceptionnelles en termes de résistance chimique, d'abrasion et d'usure.
2. Résistance mécanique et durabilité : Les principales caractéristiques des polymères PEEK comprennent des propriétés mécaniques élevées, à savoir la résistance mécanique et la résistance à la fatigue, ainsi que l'inertie chimique au sens de la corrosion chimique et de l'hydrolyse.
3. Isolation électrique : Les tubes PEEK peuvent bien fonctionner dans différentes industries qui nécessitent des services d’isolation électrique.
4. Résistance aux radiations : Les tubes PEEK ont une très bonne résistance aux rayonnements gamma, ne deviennent pas cassants et sont utilisés lorsque l'opération est exposée aux rayonnements.

Technologie de traitement des tubes PEEK

Les tubes PEEK peuvent être fabriqués selon les principaux procédés suivants : Les tubes PEEK peuvent être fabriqués selon les principaux procédés suivants :

• Moulage par injection PEEK

Le moulage par injection PEEK est l’une des méthodes typiques de traitement des tubes PEEK.

Selon le moulage par injection, le matériau PEEK est injecté dans le moule à haute pression à l'état fondu.

Enfin, le tube peek moulé ainsi que les bandes qui le recouvrent sont laissés refroidir et se solidifier avant d'être retirés du moule.

Cette méthode est l'une des plus adaptées à la fabrication de tubes à parois minces et permet la création de formes plus complexes. Les tubes moulés par injection offrent une meilleure finition de surface et un meilleur contrôle des dimensions par rapport aux autres types.

Du point de vue de l'efficacité de fabrication et du coût, le moulage par injection présente les avantages suivants : un taux de production mécanique élevé et une main-d'œuvre bon marché.

• Moulage par extrusion PEEK

Dans le moulage par extrusion-soufflage, des tubes PEEK avec des sections transversales constantes et définies sont produits.

Les tubes PEEK fondus sont forcés de passer à travers une filière ouverte à haute pression à l'aide de techniques d'extrusion avancées.

Cette méthode implique généralement des coûts de produit moindres, un temps de cycle court et entraîne normalement de faibles coûts fixes.

• Moulage par compression PEEK

Il est possible d'introduire des modifications dans l'épaisseur de la paroi et le diamètre des futurs tubes PEEK en utilisant les méthodes de moulage par compression.

Le matériau PEEK qui a été chauffé est ensuite placé dans un moule où il est ensuite pressé. 

• Usinage CNC PEEK

L'usinage CNC est l'une des méthodes les plus courantes pour produire des tubes PEEK. Les machines CNC réduisent l'utilisation de main-d'œuvre dans la mesure où elles intègrent des outils contrôlés par ordinateur pour traiter les matériaux PEEK de manière autonome.

La production CNC s'applique à la production de tubes de grande taille, il n'y a pas besoin de moules et le temps et les coûts de préparation peuvent être réduits. L'usinage CNC est efficace lorsque les tubes PEEK ont un diamètre supérieur à 600 mm.

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