PEEK 450P é um material termoplástico de alto desempenho, um pó grosso de PoliÉterÉterCetona (PEEK) não reforçado adequado para composição de extrusão, com fluxo padrão e conformidade com contato com alimentos da FDA.
Propriedade | Valor | Condições | Método de teste |
---|---|---|---|
Mecânico Dados | |||
Resistência à tracção | 98MPa | Rendimento 23°C | ISO 527 |
Alongamento de tração | 30% | Quebra 23°C | ISO 527 |
Módulo de tração | 4,0 GPa | 23ºC | ISO 527 |
Resistência à Flexão | 160MPa | 23ºC | ISO 178 |
Módulo Flexural | 3,8GPa | 23ºC | ISO 178 |
Resistência ao impacto Izod | Entalhado: 7,0 kJ/m² | Sem entalhe: n/b | ISO 180/A e U |
Dados térmicos | |||
Ponto de fusão | 343ºC | ISO 11357 | |
Transição Vidrosa (Tg) | Início: 143°C, Ponto médio: 150°C | ISO 11357 | |
Fluxo | |||
Viscosidade de fusão | 350 Pa.s | 400°C | ISO 11443 |
Diversos | |||
Densidade | 1,30g/cm³ | ISO 1183 |
Temperatura/Tempo de Secagem: 150°C/3h ou 120°C/5h (umidade residual <0,02%)
Temperatura de processamento: 380-400°C
O módulo de tração e o módulo de flexão descrevem a rigidez do material sob tensões de tração e flexão, respectivamente. O módulo de tração do PEEK 450P é de 4,0 GPa e seu módulo de flexão é de 3,8 GPa, indicando rigidez ligeiramente maior no estado de tração. Esta diferença sugere que o PEEK 450P pode ser um pouco mais flexível quando sujeito a forças de flexão, o que é particularmente importante para aplicações que exigem determinado desempenho de flexão sem ruptura.
A viscosidade do fundido é um indicador da fluidez do material, especialmente importante durante o processamento. PEEK 450P possui viscosidade de fusão de 350 Pa.s a 400°C, apresentando boa fluidez. Geralmente, um aumento na temperatura tende a diminuir a viscosidade do fundido, aumentando assim a fluidez do material. Para PEEK 450P, o ajuste adequado da temperatura de processamento pode otimizar sua fluidez para atender a diferentes necessidades de processamento, como moldagem por injeção ou extrusão, melhorando assim a qualidade do produto e reduzindo defeitos.
Tg e ponto de fusão são dois parâmetros principais que afetam o desempenho térmico de materiais termoplásticos. A Tg do PEEK 450P varia de 143°C a 150°C, e seu ponto de fusão é 343°C. Isso indica que abaixo da Tg, o PEEK 450P se comporta em estado vítreo, apresentando maior rigidez e estabilidade; à medida que a temperatura sobe acima da Tg e antes de atingir o ponto de fusão, o material torna-se mais macio e flexível, mas mantém a sua forma; no ponto de fusão, o material entra em estado de fluxo e pode ser moldado por meio de diversas técnicas. Essa ampla faixa de temperatura oferece grande flexibilidade de aplicação, permitindo que o PEEK 450P mantenha excelente desempenho mecânico e térmico em uma ampla faixa de temperatura.
A otimização das propriedades mecânicas do PEEK 450P pode ser alcançada ajustando o tempo e a temperatura de secagem, a temperatura de processamento e a taxa de resfriamento. Em primeiro lugar, garantir que o material esteja completamente seco antes do processamento (recomendado 150°C/3h ou 120°C/5h) para eliminar a umidade residual, pois a umidade pode afetar a fluidez do material e as propriedades mecânicas finais. Em segundo lugar, o controle preciso da temperatura de processamento (380-400°C) garante a fluidez adequada do material em seu estado fundido, facilitando a moldagem e reduzindo as concentrações de tensão. Por último, uma taxa de resfriamento adequada pode reduzir a tensão residual, evitando empenamento e encolhimento, melhorando assim a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas do produto.
As diferenças de desempenho do PEEK 450P na moldagem por injeção e extrusão residem principalmente na sua fluidez e no gerenciamento da taxa de resfriamento. Durante a moldagem por injeção, o PEEK 450P requer processamento em temperaturas mais altas (380-400°C) para manter uma boa fluidez, enquanto o controle preciso da temperatura do molde é necessário para promover um resfriamento rápido e reduzir a tensão residual. Na extrusão, os requisitos de fluidez e taxa de resfriamento do PEEK 450P podem ser diferentes, concentrando-se mais no fluxo contínuo do material e no resfriamento uniforme para garantir a estabilidade e uniformidade dimensional do produto. Diferentes técnicas de processamento impactam as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície do PEEK 450P; portanto, otimizar as condições de processamento é crucial para atender aos requisitos específicos da aplicação.
PEEK 450P é relativamente sensível à umidade ambiente. Antes do processamento, recomenda-se secar o PEEK 450P a 150°C/3 horas ou 120°C/5 horas para garantir que a umidade residual seja inferior a 0,02%, pois a umidade irá evaporar durante o processamento, possivelmente levando à formação de bolhas ou propriedades físicas degradação . O impacto da umidade no PEEK 450P reflete-se principalmente no processo de processamento. A pré-secagem adequada pode prevenir eficazmente problemas relacionados à umidade e garantir que o produto final tenha excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional.
Nome do Produto | PEEK 450PF |
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Descrição | PoliÉterÉterCetona (PEEK) não reforçado de alto desempenho, pó fino semicristalino. |
Formulários | Adequado para moldagem por compressão. |
Conformidade | Compatível com contato com alimentos da FDA. |
Cor | Natural. |
Propriedades mecânicas | |
Resistência à tracção: | 98 MPa |
Alongamento de tração: | 30% |
Módulo de tração: | 4,0 GPa |
Força Flexural: | 160 MPa |
Módulo de flexão: | 3,8 GPa |
Resistência ao impacto Izod: | 7,0 kJ/m2 (entalhado), n/b (sem entalhe) |
Propriedades térmicas | |
Ponto de fusão: | 343 ℃ |
Temperatura de transição do vidro: | Início 143 ℃ |
Ponto médio: | 150 ℃ |
Propriedades de fluxo | Viscosidade de fusão em 400°C: 350 Pa.s |
Propriedades físicas | |
Densidade: | 1,30g/cm³ |
Densidade aparente: | 0,30g/cm³ |
Tamanho Médio de Partícula (D50): | 50 μm |
Condições de processamento | |
Temperatura/tempo de secagem: | 150℃/ 3h ou 120℃ / 5h (umidade residual <0.02%), |
Temperatura de processamento: | 380-400℃ |
Responder: É adequado para moldagem por compressão, graças ao seu alto desempenho e propriedades semicristalinas.
Sim, é compatível com FDA para contato com alimentos, o que o torna adequado para aplicações que entram em contato com alimentos.
Responder: Suas principais propriedades mecânicas incluem resistência à tração, alongamento à tração, módulo de tração, resistência à flexão, módulo de flexão e resistência ao impacto Izod.
Responder: Os clientes devem testar exaustivamente o produto em cada aplicação específica para determinar seu desempenho, eficácia e segurança para cada produto, dispositivo ou outras aplicações de uso final.
PEEK 450G: esta variante é um material PEEK não reforçado, mantendo a forma de grânulo semicristalino para moldagem por injeção e extrusão com fluxo padrão. Ele também atende à conformidade da FDA para contato com alimentos.
PEEK 450G903 Preto: Esta versão também é um material PEEK não reforçado como o 450G, mas se distingue por sua cor preta. Ele mantém as características termoplásticas de alto desempenho e foi projetado para processos de fabricação semelhantes.
Cores PEEK 450G: Estes materiais estão disponíveis na cor natural/bege, alinhando-se com a estética típica do material PEEK e adequados para uma ampla gama de aplicações onde a neutralidade da cor é desejada.
PEEK 450G903 Preto: Este material é oferecido especificamente na cor preta, atendendo aplicações que requerem ou preferem uma coloração mais escura sem comprometer as propriedades inerentes ao material.
Formulários Todos os dois materiais são caracterizados por sua alta resistência, rigidez e ductilidade. São quimicamente resistentes a ambientes agressivos e adequados para esterilização, tornando-os ideais para médico e aplicações em contato com alimentos.
Propriedade | Valor |
---|---|
Tração Força (Rendimento 23 ℃) | 98MPa |
Tração Alongamento (quebra 23 ℃) | 45% |
Tração Módulo (23 ℃) | 4,0 GPa |
Flexural Força (em 3.5% deformação 23 ℃) | 125 MPa |
Flexural Módulo (com rendimento de 23 ℃) | 165 GPa |
Compressivo Resistência (125 ℃, 175 ℃, 275 ℃) | 85 MPa, 19 MPa, 12,5 MPa |
Impacto Charpy Força (23 ℃) | 3,8kJ/m-2 |
Impacto Izod Resistência (entalhado 23 ℃, não entalhado 23 ℃, entalhado 120 ℃) | n/b, 8,0 kJ/m-2, n/b |
Ponto de fusão | 343 ℃ |
Vidro Início da Transição (Tg) | 143 ℃ |
Vidro Ponto médio de transição (Tg) | 150 ℃ |
Coeficiente de Expansão Térmica (Abaixo/Acima de Tg) | 45 ppm K-1, 55 ppm K-1, 120 ppm K-1, 140 ppm K-1 |
Aquecer Temperatura de deflexão (conforme moldado, recozido) | 152 ℃, 160 ℃ |
Térmico Condutividade (23 ℃) | 0,32 W/mK |
Relativo Índice Térmico (Elétrico, Mecânico sem impacto, Mecânico sem impacto) | 260 ℃, 240 ℃, 180 ℃ |
Viscosidade de fusão (400 ℃) | 350 Pa.s |
Densidade | 1,30g/cm³ |
Costa D Dureza | 84.5 |
Água Absorção (23 ℃ Saturação, 100 ℃ Saturação) | 0.45 %, 0.55 % |
Dielétrico Resistência (espessura de 2 mm, espessura de 50 μm) | 23 kV/mm, 200 kV/mm |
Comparativo Índice de rastreamento | 150V |
Perda Tangente (23 ℃ 1MHz) | n / D |
Dielétrico Constante (23 ℃ 1kHz, 23 ℃ 50Hz, 200 ℃ 50Hz) | 3.1, 3.0, 4.5 |
Teste de fio incandescente | 960 ℃ |
Limitando Índice de oxigênio | 24% |
Conteúdo de CO2 | 35% |
PEEK450GL15 é um material termoplástico de alto desempenho, caracterizado por sua composição de PoliÉterÉterCetona (PEEK) reforçada com fibra de vidro 15%. Este material semicristalino está disponível em grânulos adequados para moldagem por injeção e extrusão, oferecendo fluxo padrão. É compatível com FDA para contato com alimentos e vem em uma cor natural/bege.
O material é projetado para aplicações que exigem maior resistência em sistemas estáticos e apresenta baixo coeficiente de expansão térmica. Apresenta excelente resistência química a ambientes agressivos e é adequado para esterilização, tornando-o ideal para aplicações médicas e de contato com alimentos.
PEEK450GL15 destaca-se pela combinação de robustez mecânica e versatilidade nas condições de processamento, afirmando sua utilidade em indústrias especializadas onde a durabilidade e o cumprimento das normas de saúde e segurança são fundamentais.
Aspecto | Valor |
---|---|
Resistência à tração (ruptura 23℃) | 145 MPa |
Resistência à tração (ruptura 125℃) | 80MPa |
Resistência à tração (ruptura 175℃) | 45MPa |
Resistência à tração (ruptura 275℃) | 25 MPa |
Alongamento de tração (quebra 23℃) | 4.00% |
Módulo de tração (23℃) | 7,5 GPa |
Resistência à Flexão (23℃) | 240 MPa |
Módulo Flexural (23℃) | 7,2 GPa |
Resistência à compressão (23℃) | 200 MPa |
Resistência à compressão (120°C) | 130MPa |
Resistência à compressão (200℃) | 40 MPa |
Resistência ao impacto Charpy (entalhado 23°C) | 5,5kJ/m-2 |
Resistência ao impacto Charpy (sem entalhe 23°C) | 60kJ/m-2 |
Resistência ao impacto Izod (entalhado 23°C) | 7,0kJ/m-2 |
Resistência ao impacto Izod (sem entalhe 23 ℃) | 60kJ/m-2 |
Ponto de fusão | 343 ℃ |
Início da transição vítrea (Tg) | 143 ℃ |
Ponto médio da transição vítrea (Tg) | 150 ℃ |
Coeficiente de expansão térmica (abaixo Tg) | 25 ppm/K |
Coeficiente de expansão térmica (acima Tg) | 50 ppm/K |
Temperatura de deflexão térmica (1,8 MPa) | 298 ℃ |
Condutividade Térmica (23℃) | 0,35 W/mK |
Viscosidade de fusão (400℃) | 450 Pa.s |
Densidade | 1,38g/cm³ |
Dureza Shore D | 86 |
Absorção de Água (Saturação 23℃) | 0.40% |
Absorção de Água (Saturação 100℃) | 0.50% |
Resistência dielétrica (espessura de 2 mm) | 24kV/mm |
Índice de rastreamento comparativo | 150V |
Perda Tangente (23℃ 1 MHz) | 0.005 |
Constante dielétrica (23℃ 1 kHz) | 3.1 |
PEEK450GL20 é um material termoplástico de alto desempenho aprimorado pelo reforço de fibra de vidro 20%, que fornece propriedades mecânicas superiores. Este PolyEtherEtherKetone (PEEK) é semicristalino e projetado para moldagem por injeção e extrusão com fluxo padrão. Adere aos padrões da FDA para conformidade com contato com alimentos, indicando sua segurança para uso em aplicações que envolvem manipulação de alimentos.
Cor:
O material está disponível na cor natural/bege, padrão para muitos plásticos de engenharia. Esta coloração o torna adequado para uma ampla gama de aplicações sem a necessidade de processos de coloração adicionais, facilitando seu uso tanto em produtos de consumo quanto em produtos industriais onde a aparência é considerada juntamente com a funcionalidade.
Formulários:
Com seu reforço aprimorado de fibra de vidro, a variante 450GL20 é particularmente adequada para aplicações que exigem alta resistência em sistemas estáticos, como sistemas de carga.consequência componentes em máquinas ou veículos. Seu baixo coeficiente de expansão térmica garante estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperatura, tornando-o ideal para componentes expostos a diversas condições ambientais.
A resistência química deste material estende seu uso a ambientes agressivos, garantindo durabilidade e longevidade em aplicações industriais. Além disso, a sua adequação para processos de esterilização torna-o uma escolha preferida em aplicações médicas e de contacto com alimentos, onde a higiene e a segurança são fundamentais.
Propriedade Categoria | Propriedade | Condição/Teste Método | Unidade | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Dados Mecânicos | Tração Força | Quebrar 23ºC | MPa | 160 |
Tração Alongamento | Quebrar 23ºC | % | 3.4 | |
Tração Módulo | 23ºC | GPa | 8.8 | |
Flexural Força | 23ºC | MPa | 250 | |
Flexural Módulo | 23ºC | GPa | 8.3 | |
Izod Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 10 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 65 | ||
Dados térmicos | Derretendo Apontar | Início | °C | 343 |
Vidro Transição (Tg) | Ponto médio | °C | 143 | |
Coeficiente de Expansão Térmica | Junto fluxo abaixo de Tg | ppm/K | 20 | |
Média abaixo de Tg | ppm/K | 45 | ||
Junto fluxo acima de Tg | ppm/K | 22 | ||
Média acima de Tg | ppm/K | 120 | ||
Aquecer Temperatura de deflexão | 1.8 MPa | °C | 315 | |
Térmico Condutividade | Junto fluxo 23°C | C/(m·K) | 0.35 | |
Média 23ºC | C/(m·K) | 0.3 | ||
Diversos | Densidade | Cristalino 23ºC | g/cm³ | 1.43 |
Costa Dureza D | 23ºC | - | 85.5 | |
Água Absorção por Imersão | Saturação 23ºC | % | 0.4 | |
Saturação 100ºC | % | 0.45 | ||
Propriedades elétricas | Dielétrico Força | 2mm grossura | kV/mm | 24 |
Comparativo Índice de rastreamento | - | V | 150 | |
Perda Tangente | 23ºC 1MHz | - | 0.005 | |
Dielétrico Constante | 23ºC 1kHz | - | 3.1 | |
Volume Resistividade | 23ºC | Ω·cm | 10¹⁶ | |
Fluxo | Derretido Viscosidade | 400°C | Pa·s | 475 |
Condições de processamento | Secagem Temperatura / Tempo | - | °C /h | 150ºC / 3h ou 120°C / 5h |
Temperatura Configurações | Bocal | °C | 360 / 365 / 370 / 375 / 380 | |
Funil Temperatura | - | °C | Não maior que 100 | |
Mofo Temperatura | - | °C | 170 - 200 | |
Corredor | Morrer / bocal | milímetros | >3 | |
Portão | - | milímetros | >2 mm ou 0,5x espessura da peça | |
Encolhimento do Molde e Fluxo Espiral | Espiral Fluxo | 380ºC ferramenta de bocal 190°C | milímetros | 100* |
Mofo Encolhimento | Junto fluxo | % | 0.3 | |
Entre fluxo | % | 0.9 |
PEEK 450GL30 é um material termoplástico robusto e de alto desempenho, significativamente aprimorado com reforço de fibra de vidro 30%. Como produto PoliÉterÉterCetona (PEEK), está disponível em grânulos semicristalinos adaptados para processos de moldagem por injeção e extrusão, caracterizados por um fluxo padrão. Este material atende aos padrões da FDA para contato com alimentos, garantindo sua segurança para uma ampla gama de aplicações.
Cor:
Apresenta-se em tonalidade natural/bege, uma escolha comum para muitos plásticos de engenharia, que serve para manter uma aparência versátil para uma variedade de necessidades de aplicação sem exigir processos de coloração adicionais.
Formulários:
Projetado para funções que exigem resistência excepcional em sistemas estáticos, o 450GL30 é excelente. É extremamente adequado para aplicações onde um baixo coeficiente de expansão térmica é crítico, mantendo a estabilidade dimensional em temperaturas variadas. Sua resistência química contra ambientes agressivos define ainda mais sua utilidade, oferecendo longevidade e desempenho em condições adversas.
Categoria | Condições/temperatura de teste | Método de teste | Unidades | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Dados físicos | ||||
Ponto de fusão | Início | ISO 11357 | °C | 343 |
Transição Vidrosa (Tg) | Ponto médio | ISO 11357 | °C | 143 |
Coeficiente de expansão térmica | Ao longo do fluxo abaixo de Tg | ISO 11359 | ppm K-1 | 45 |
Ao longo do fluxo acima de Tg | 18 | |||
Temperatura de deflexão térmica | 1,8 MPa | ISO 75-f | °C | 328 |
Condutividade térmica | Ao longo do fluxo 23°C | ISO 22007-4 | W m-1 K-1 | 0.35 |
Índice Térmico Relativo | Elétrico | UL 746B | °C | 240 |
Mecânico sem impacto | 240 | |||
Mecânico com impacto | 220 | |||
Dados Mecânicos | ||||
Resistência à tracção | Quebra 23°C | ISO 527 | MPa | 185 |
Módulo de tração | 23ºC | ISO 527 | GPa | 11 |
Resistência à Flexão | 23ºC | ISO 178 | MPa | 275 |
Módulo Flexural | 23ºC | ISO 178 | GPa | 11 |
Força compressiva | 23ºC | ISO 604 | MPa | 250 |
Resistência ao Impacto Charpy | Entalhado 23°C | ISO 179/1eA | kJm-2 | 8 |
Resistência ao impacto Izod | Entalhado 23°C | ISO 180/A | kJm-2 | 55 |
Diversos | ||||
Densidade | Cristalino | ISO 1183 | g cm-3 | 1.51 |
Absorção de água | Saturação 23°C | ISO 62-1 | % | 0.3 |
Propriedades elétricas | ||||
Rigidez dielétrica | Espessura de 2mm | CEI 60243-1 | kVmm-1 | 25 |
Índice de rastreamento comparativo | CEI 60112 | V | 150 | |
Resistividade volumétrica | CEI 60093 | Ω cm | 10^16 | |
Condições Típicas de Processamento | ||||
Temperatura/tempo de secagem | 150°C / 3h ou 120°C / 5h | |||
Temperatura do Molde | 180°C - 200°C | |||
Diâmetro do portão | >2 mm ou 0,5 x espessura da peça | |||
Encolhimento do Molde e Fluxo Espiral | ||||
Comprimento do fluxo espiral | Bocal 385°C Ferramenta 190°C | ISO 294-4 | milímetros | 410 |
Encolhimento do Molde | Seção de 1mm de espessura | % | 0.3 | |
Seção de 3 mm de espessura | 0.9 |
Descrição:
PEEK 450CA20 é um material termoplástico de alto desempenho, reforçado distintamente com fibra de carbono 20% para aprimorar suas propriedades mecânicas. Este PoliéterÉterCetona (PEEK) está disponível em grânulos semicristalinos, otimizados para moldagem por injeção e extrusão com fluxo padrão, aderindo aos padrões da FDA para contato com alimentos. A adição de fibra de carbono não só amplifica a sua resistência, mas também contribui para a sua excelente resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito.
Cor:
Este material é apresentado em uma sofisticada cor preta, oferecendo uma vantagem estética para diversas aplicações onde a cor é um fator de design, sem comprometer a integridade e o desempenho do material.
Categoria de propriedade | Propriedade | Condição/Método de Teste | Unidade | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Mecânico Dados | Tração Força | Quebrar 23ºC | MPa | 230 |
Tração Alongamento | Quebrar 23ºC | % | 2.1 | |
Tração Módulo | 23ºC | GPa | 19.5 | |
Flexural Força | 23ºC | MPa | 340 | |
Flexural Módulo | 23ºC | GPa | 16.5 | |
Izod Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 9.5 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 40 | ||
Térmico Dados | Derretendo Apontar | Início | °C | 343 |
Vidro Transição (Tg) | Ponto médio | °C | 143 | |
Coeficiente de Expansão Térmica | Junto fluxo abaixo de Tg | ppm/K | 8 | |
Média abaixo de Tg | ppm/K | 45 | ||
Junto fluxo acima de Tg | ppm/K | 8 | ||
Média acima de Tg | ppm/K | 110 | ||
Aquecer Temperatura de deflexão | 1.8 MPa | °C | 325 | |
Fluxo | Derretido Viscosidade | 400°C | Pa.s. | 525 |
Diversos | Densidade | Cristalino 23ºC | g/cm³ | 1.37 |
Costa Dureza D | 23ºC | - | 86 | |
Água Absorção por Imersão | Saturação 23ºC | % | 0.35 | |
Saturação 100ºC | % | 0.5 | ||
Elétrico Propriedades | Volume Resistividade | 23ºC 1V | Ω·cm | 10⁷ |
Fogo Toxicidade de fumaça | Brilho Teste de fio | 2mm grossura | ºC | 960* |
Típica Condições de processamento | Secagem Temperatura / Tempo | - | °C /h | 150ºC / 3h ou 120°C / 5h |
Temperatura configurações | Bocal | °C | 375 / 380 / 385 / 390 / 395 | |
Funil Temperatura | - | °C | Não maior que 100 | |
Mofo Temperatura | - | °C | 180 - 210 | |
Corredor | Morrer / bocal | milímetros | >3 | |
Portão | - | milímetros | >2 mm ou 0,5x espessura da peça | |
Mofo Encolhimento e fluxo espiral | Espiral Fluxo | 395ºC ferramenta de bocal 200°C | milímetros | 100 |
Mofo Encolhimento | Junto fluxo | % | 0.2 | |
Entre fluxo | % | 0.7 |
O PEEK 450CA30 é um material termoplástico superior, aprimorado com reforço de fibra de carbono 30%, projetado para aplicações de alto desempenho. Apresenta-se em grânulos semicristalinos adequados para moldagem por injeção e extrusão, mantendo um fluxo padrão. O material está em conformidade com a FDA para contato com alimentos e é caracterizado por sua cor preta.
Aplicações de 450CA30:
Este material foi projetado para usos que exigem resistência e rigidez excepcionais, seja em sistemas estáticos ou dinâmicos. É notável por sua excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e expansão térmica mínima. Além disso, sua resistência a produtos químicos agressivos o torna versátil para uma variedade de ambientes.
Comparação com 450CA20:
Reforço: Ambos os materiais são reforçados com fibra de carbono, mas o 450CA30 possui maior teor de fibra de carbono (30% comparado ao 20% no 450CA20), o que contribui para suas propriedades mecânicas superiores.
Propriedades mecânicas: O 450CA30 apresenta maior resistência à tração (265 MPa vs. 230 MPa), módulo de tração (28 GPa vs. 19,5 GPa) e resistência à flexão (380 MPa vs. 340 MPa) em comparação com o 450CA20. Isso torna o 450CA30 mais adequado para aplicações que exigem maior desempenho mecânico.
Propriedades Térmicas: O 450CA30 possui um coeficiente de expansão térmica ligeiramente inferior em comparação ao 450CA20, indicando melhor estabilidade dimensional sob variações de temperatura.
Cor: Ambos os materiais estão disponíveis na cor preta, proporcionando um aspecto elegante aos produtos acabados.
Aplicações: Embora ambos os materiais sejam projetados para aplicações de alta resistência e rigidez, as propriedades mecânicas e térmicas aprimoradas do 450CA30 o tornam mais adequado para aplicações ainda mais exigentes. Ambos os materiais oferecem excelente resistência ao desgaste e resistência química, tornando-os ideais para uma ampla gama de aplicações industriais.
enquanto o PEEK 450CA20 é um material altamente capaz, o 450CA30 leva o desempenho para o próximo nível com maior teor de fibra de carbono, resultando em melhores propriedades mecânicas e térmicas. Isso torna o 450CA30 particularmente adequado para aplicações onde é necessário o máximo em resistência, rigidez e estabilidade, sem comprometer a resistência ao desgaste e as características de baixo atrito essenciais para aplicações dinâmicas.
Categoria de propriedade | Propriedade | Condição/Método de Teste | Unidade | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Dados Mecânicos | Tração Força | Quebrar 23ºC | MPa | 265 |
Tração Alongamento | Quebrar 23ºC | % | 1.7 | |
Tração Módulo | 23ºC | GPa | 28 | |
Flexural Força | 23ºC | MPa | 380 | |
Flexural Módulo | 23ºC | GPa | 275 | |
Compressivo Força | 23ºC | MPa | 130 | |
Charpy Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 24 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 320 | ||
Izod Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 7 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 45 | ||
Dados térmicos | Derretendo Apontar | Início | °C | 343 |
Vidro Transição (Tg) | Ponto médio | °C | 143 | |
Coeficiente de Expansão Térmica | Junto fluxo abaixo de Tg | ppm/K | 5 | |
Média abaixo de Tg | ppm/K | 40 | ||
Junto fluxo acima de Tg | ppm/K | 6 | ||
Média acima de Tg | ppm/K | 100 | ||
Aquecer Temperatura de deflexão | 1.8 MPa | °C | 336 | |
Térmico Condutividade | Junto fluxo 23°C | C/(m·K) | 2 | |
Fluxo | Derretido Viscosidade | 400°C | Pa.s. | 675 |
Diversos | Densidade | Cristalino 23ºC | g/cm³ | 1.4 |
Costa Dureza D | 23ºC | - | 87.5 | |
Água Absorção por Imersão | Saturação 23ºC | % | 0.3 | |
Saturação 100ºC | % | 0.45 | ||
Propriedades elétricas | Volume Resistividade | 23ºC 1V | Ω·cm | 10⁵ |
Toxicidade de fumaça de fogo | Brilho Teste de fio | 2mm grossura | ºC | 960 |
Condições Típicas de Processamento | Secagem Temperatura / Tempo | - | °C /h | 150ºC / 3h ou 120°C / 5h |
Temperatura configurações | Bocal | °C | 375 / 380 / 385 / 390 / 395 | |
Funil Temperatura | - | °C | Não maior que 100 | |
Mofo Temperatura | - | °C | 180 - 210 | |
Corredor | Morrer / bocal | milímetros | >3 | |
Portão | - | milímetros | >2 mm ou 0,5x espessura da peça | |
Encolhimento do Molde e Fluxo Espiral | Espiral Fluxo | 395ºC ferramenta de bocal 200°C | milímetros | 75 |
Mofo Encolhimento | Fluxo sozinho | % | 0.1 | |
Através do fluxo | % | 0.5 |
O PEEK 450CA40 é um material termoplástico de alto desempenho, que se distingue pelo seu reforço de fibra de carbono 40%. Este aprimoramento reforça significativamente suas propriedades mecânicas, tornando-o uma excelente escolha para aplicações de engenharia exigentes.
Aplicações de 450CA40:
O 450CA40 foi projetado para aplicações que exigem resistência e rigidez incomparáveis, seja o sistema estático ou dinâmico. Possui excepcional resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito, juntamente com um baixo coeficiente de expansão térmica, tornando-o ideal para componentes de precisão.
Comparação com 450CA30:
Reforço de fibra de carbono: O 450CA40 contém uma porcentagem maior de fibra de carbono (40% em comparação com 30% no 450CA30), levando a melhorias ainda maiores na resistência mecânica, rigidez e estabilidade térmica.
Propriedades mecânicas: O 450CA40 apresenta propriedades mecânicas superiores, como maior resistência à tração (285 MPa vs. 265 MPa) e resistência à flexão (425 MPa vs. 380 MPa) em comparação com o 450CA30.
Características de fluxo: O 450CA40 foi projetado com propriedades de baixo fluxo, contrastando com o fluxo padrão do 450CA30.
Propriedades térmicas: Ambos os materiais mantêm excelentes propriedades térmicas, embora o maior teor de fibra de carbono do 450CA40 possa fornecer estabilidade dimensional ligeiramente melhor sob estresse térmico devido ao seu menor coeficiente de expansão térmica.
Categoria de propriedade | Propriedade | Condição/Método de Teste | Unidade | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Dados Mecânicos | Tração Força | Quebrar 23ºC | MPa | 285 |
Tração Alongamento | Quebrar 23ºC | % | 1.5 | |
Tração Módulo | 23ºC | GPa | 35 | |
Flexural Força | 23ºC | MPa | 425 | |
Flexural Módulo | 23ºC | GPa | 290 | |
Compressivo Força | 23ºC | MPa | 160 | |
Izod Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 11 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 20 | ||
Térmico Dados | Derretendo Apontar | Início | °C | 343 |
Vidro Transição (Tg) | Ponto médio | °C | 143 | |
Coeficiente de Expansão Térmica | Junto fluxo abaixo de Tg | ppm/K | 5 | |
Média abaixo de Tg | ppm/K | 35 | ||
Junto fluxo acima de Tg | ppm/K | 8 | ||
Média acima de Tg | ppm/K | 90 | ||
Aquecer Temperatura de deflexão | 1.8 MPa | °C | 336 | |
Fluxo | Derretido Viscosidade | 400°C | Pa.s. | 850 |
Diversos | Densidade | Cristalino 23ºC | g/cm³ | 1.44 |
Costa Dureza D | 23ºC | - | 88 | |
Água Absorção por Imersão | Saturação 23ºC | % | 0.25 | |
Saturação 100ºC | % | 0.45 | ||
Elétrico Propriedades | Volume Resistividade | 23ºC 1V | Ω·cm | 10⁵ |
Fogo Toxicidade de fumaça | Brilho Teste de fio | 2mm grossura | ºC | 960 |
Típica Condições de processamento | Secagem Temperatura / Tempo | - | °C /h | 150ºC / 3h ou 120°C / 5h |
Temperatura configurações | Bocal | °C | 380 / 390 / 395 / 400 / 405 | |
Funil Temperatura | - | °C | Não maior que 100 | |
Mofo Temperatura | - | °C | 190 - 210 | |
Corredor | Morrer / bocal | milímetros | >3 | |
Portão | - | milímetros | >2 mm ou 0,5x espessura da peça | |
Mofo Encolhimento e fluxo espiral | Espiral Fluxo | 405°C ferramenta de bocal 200°C | milímetros | 65 |
Mofo Encolhimento | Através do fluxo | % | 0.1 | |
Através do fluxo | % | 0.5 |
PEEK450FC30 é uma vanguarda material termoplástico, aprimorado exclusivamente com reforço 30% composto por fibra de carbono, grafite e PTFE. Esta mistura dentro da matriz de PoliÉterÉterCetona (PEEK) resulta em grânulos semicristalinos adaptados para processos de moldagem por injeção e extrusão, caracterizados por propriedades de fluxo padrão. O material segue os padrões da FDA para contato com alimentos, garantindo sua segurança em diversas aplicações. A inclusão de fibra de carbono proporciona resistência estrutural, enquanto o grafite e o PTFE contribuem para propriedades tribológicas excepcionais, como resistência ao desgaste e coeficiente de atrito reduzido.
Cor:
PEEK450FC30 está disponível em preto, uma cor que normalmente indica a presença de materiais de carbono nos termoplásticos, oferecendo uma aparência uniforme e elegante para peças acabadas.
Formulários:
Projetado com foco no desempenho tribológico, o 450FC30 se destaca em aplicações que exigem alta resistência aliada a excelente resistência ao desgaste e um coeficiente de atrito muito baixo. Seu baixo coeficiente de expansão térmica e resistência química robusta o tornam ideal para uso em ambientes desafiadores onde os componentes estão sujeitos a desgaste e fricção, como engrenagens, rolamentos e vedações.
Categoria de propriedade | Propriedade | Condição/Método de Teste | Unidade | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Dados Mecânicos | Tração Força | Quebrar 23ºC | MPa | 150 |
Tração Alongamento | Quebrar 23ºC | % | 2.3 | |
Tração Módulo | 23ºC | GPa | 13 | |
Flexural Força | 23ºC | MPa | 230 | |
Flexural Módulo | 23ºC | GPa | 160 | |
Compressivo Força | 23ºC | MPa | 80 | |
Charpy Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 11.5 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 170 | ||
Izod Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 5 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | 35 | ||
Térmico Dados | Derretendo Apontar | Início | °C | 343 |
Vidro Transição (Tg) | Ponto médio | °C | 143 | |
Coeficiente de Expansão Térmica | Junto fluxo abaixo de Tg | ppm/K | 15 | |
Média abaixo de Tg | ppm/K | 45 | ||
Junto fluxo acima de Tg | ppm/K | 20 | ||
Média acima de Tg | ppm/K | 115 | ||
Aquecer Temperatura de deflexão | 1.8 MPa | °C | 315 | |
Térmico Condutividade | Junto fluxo 23°C | C/(m·K) | 1.7 | |
Fluxo | Derretido Viscosidade | 400°C | Pa.s. | 550 |
Diversos | Densidade | Cristalino 23ºC | g/cm³ | 1.45 |
Costa Dureza D | 23ºC | - | 83 | |
Água Absorção por Imersão | Saturação 23ºC | % | 0.35 | |
Saturação 100ºC | % | 0.45 | ||
Elétrico Propriedades | Volume Resistividade | 23ºC 1V | Ω·cm | 1010 |
Fogo Toxicidade de fumaça | Brilho Teste de fio | 2mm grossura | ºC | 960 |
Limitando Índice de oxigênio | - | %O2 | 43 | |
Típica Condições de processamento | Secagem Temperatura / Tempo | - | °C /h | 150ºC / 3h ou 120°C / 5h |
Temperatura configurações | Bocal | °C | 365 / 370 / 375 / 380 / 385 | |
Funil Temperatura | - | °C | Não maior que 100 | |
Mofo Temperatura | - | °C | 170 - 200 | |
Corredor | Morrer / bocal | milímetros | >3 | |
Portão | - | milímetros | >2 mm ou 0,5x espessura da peça | |
Mofo Encolhimento e fluxo espiral | Espiral Fluxo | Bico 385°C Ferramenta 200°C | milímetros | 80 |
Mofo Encolhimento | Através do fluxo | % | 0.3 | |
Através do fluxo | % | 0.7 |
PEEK450FE20 é um material termoplástico de alto desempenho, caracterizado por um preenchimento de PTFE 20% dentro da matriz de PoliÉterÉterCetona (PEEK).
Este material semicristalino está disponível em grânulos para moldagem por injeção e extrusão com características de fluxo padrão. É compatível com contato com alimentos da FDA e vem em uma cor natural/bege. A adição de PTFE melhora as propriedades tribológicas do material, melhorando significativamente a resistência ao desgaste e reduzindo o coeficiente de atrito.
Cor:
O material está disponível na cor natural/bege, proporcionando uma aparência neutra adequada para diversas aplicações onde a codificação de cores não é essencial.
Categoria de propriedade | Propriedade | Condição/Método de Teste | Unidade | Valor típico |
---|---|---|---|---|
Dados Mecânicos | Tração Força | Quebrar 23ºC | MPa | 78 |
Tração Alongamento | Quebrar 23ºC | % | 25 | |
Tração Módulo | 23ºC | GPa | 3.2 | |
Flexural Força | No 3.5% cepa 23°C | MPa | 100 | |
Flexural Módulo | No rendimento 23°C | GPa | 125 | |
Compressivo Força | 23ºC | MPa | 70 | |
Charpy Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 6 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | n/b | ||
Izod Força de impacto | Entalhado 23ºC | kJ/m² | 8 | |
Sem entalhe 23ºC | kJ/m² | n/b | ||
Térmico Dados | Derretendo Apontar | Início | °C | 343 |
Vidro Transição (Tg) | Ponto médio | °C | 143 | |
Coeficiente de Expansão Térmica | Junto fluxo abaixo de Tg | ppm/K | 40 | |
Média abaixo de Tg | ppm/K | 60 | ||
Junto fluxo acima de Tg | ppm/K | 120 | ||
Média acima de Tg | ppm/K | 140 | ||
Aquecer Temperatura de deflexão | 1.8 MPa | °C | 150 | |
Fluxo | Derretido Viscosidade | 400°C | Pa.s. | 350 |
Diversos | Densidade | Cristalino 23ºC | g/cm³ | 1.4 |
Costa Dureza D | 23ºC | - | 81 | |
Água Absorção por Imersão | Saturação 23ºC | % | 0.35 | |
Saturação 100ºC | % | 0.45 | ||
Elétrico Propriedades | Dielétrico Força | 2mm grossura | kV/mm | 26 |
Comparativo Índice de rastreamento | - | V | 150 | |
Perda Tangente | 23ºC 1MHz | - | 0.004 | |
Dielétrico Constante | 23ºC 1kHz | - | 2.8 | |
Volume Resistividade | 23ºC | Ω·cm | 1016 | |
Típica Condições de processamento | Secagem Temperatura / Tempo | - | °C /h | 150ºC / 3h ou 120°C / 5h |
Temperatura configurações | Bocal | °C | 355 / 360 / 365 / 370 / 375 | |
Funil Temperatura | - | °C | Não maior que 100 | |
Mofo Temperatura | - | °C | 170 - 200 | |
Corredor | Morrer / bocal | milímetros | >3 | |
Portão | - | milímetros | >2 mm ou 0,5x espessura da peça | |
Mofo Encolhimento e fluxo espiral | Espiral Fluxo | 375ºC ferramenta de bocal 180°C | milímetros | 130 |
Mofo Encolhimento | Através do fluxo | % | 1.2 | |
Através do fluxo | % | 1.7 |