PEEK Borusu | PEEK Borusu

• gözetleme boruları işlenebilir halka parçaları içerir rulmanlar, piston bileşenleri, pompalar, HPLC kolonları, kompresör valf plakası Ve kablo izolasyonuve Havacılık Sektörü, Petrol Arama Sektörü, Endüstriyel Sektör gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Havacılık, Petrol Arama ve Endüstriyel Sektörlerde PEEK Tüpü: Havacılık, Petrol Arama ve Endüstriyel Sektörlerde PEEK Tüpü:

• Havacılık Sektörü:

1. Hafif: PEEK Borular, geleneksel metal malzemelerle karşılaştırıldığında nispeten düşük bir ağırlığa sahiptir; paslanmaz çelikten 65%, titanyumdan 45% ve alüminyumdan 30% daha hafiftir.
2. Yüksek Sıcaklık ve Kimyasal Direnç: PEEK borular yüksek sıcaklıklara ve neme maruz kaldığında da mükemmel mekanik özelliklere sahip olup, özellikle havacılık yakıtlarına dayanıklılık açısından etkileyicidir.
3. Emniyet: PEEK tüpleri, uçak endüstrisinin tüm güvenlik standartlarını, kalite ve performans gereksinimlerini karşılamasının yanı sıra, düşük duman ve düşük toksik gaz üretimine sahiptir.
4. Çoklu Sertifikalar: PEEK boruları Airbus ve Boeing gibi birçok uçak üreticisinin malzeme spesifikasyonlarını karşılamakta olup, PEEK Boruları buna göre sertifikalandırılmıştır.

• Petrol Arama Sektörü:

1. Korozyon Direnci: PEEK borular petrol sahası kimyasallarıyla mükemmel uyumluluğa sahiptir; peek borular aşırı koşullarda oluşan gerilme korozyon çatlamalarına ve çukurlaşmalara maruz kalmaz.
2. Mekanik Performans: Yüksek sıcaklıklarda yüksek malzeme mukavemetini ve sertliğini kolaylıkla korur ve yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılabilir.
3. Maliyet etkinliği: Bu borular, hammadde fiyatlarındaki dalgalanmaları azaltması ve daha iyi maliyet etkinliği sağlaması bakımından pahalı korozyona dayanıklı alaşımlara göre bir adım öndedir.
4. Uzatılmış Hizmet Ömrü: Kullanıcı tarafında ise aşınma ve korozyona dayanıklılıklarının artmasıyla ekipman ömrü uzar ve dolayısıyla bakım kesinti süreleri azalır.

• Endüstri sektörü:

1. Yüksek Sıcaklık Performansı: Yüksek sıcaklık uygulamalarında Victrex Borular kimyasal, aşınma ve yıpranma açısından olağanüstü performans gösterir.
2. Mekanik Güç ve Dayanıklılık: Peek polimerlerinin temel özellikleri arasında mekanik dayanım ve yorulma dayanımı gibi yüksek mekanik özellikler ile kimyasal korozyon ve hidroliz anlamında kimyasal inertlik yer almaktadır.
3. Elektrik Yalıtımı: PEEK borular, elektriksel yalıtım hizmetleri gerektiren farklı endüstrilerde iyi bir şekilde işlev görebilir.
4. Radyasyon Direnci: PEEK tüpler gama ışınlarına karşı çok iyi bir dirence sahip olup kırılgan hale gelmezler ve radyasyona maruz kalınan operasyonlarda kullanılırlar.

PEEK Tüp İşleme Teknolojisi

PEEK tüpleri aşağıdaki ana proseslerle üretilebilir: PEEK tüpleri aşağıdaki ana proseslerle üretilebilir:

• PEEK Enjeksiyon kalıplama

PEEK enjeksiyon kalıplama, PEEK boruların işlenmesinde kullanılan tipik yöntemlerden biridir.

Enjeksiyon kalıplama yönteminde PEEK malzemesi yüksek basınç altında erimiş halde kalıba enjekte edilir.

Son olarak kalıplanmış olan peekin tüpü üzerindeki bantlarla birlikte kalıptan çıkarılmadan önce soğuması ve katılaşması beklenir.

Bu yöntem ince duvarlı boruların üretimi için en uygun olanlardan biridir ve daha karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Enjeksiyonla kalıplanmış borular diğer tiplere kıyasla daha iyi bir yüzey kalitesi ve boyutlar üzerinde daha iyi kontrol sunar.

Üretim verimliliği ve maliyet açısından bakıldığında enjeksiyon kalıplamanın şu avantajları vardır: yüksek mekanik üretim hızı ve ucuz iş gücü.

• PEEK Ekstrüzyon kalıplama

Üfleme ekstrüzyon kalıplama yönteminde sabit ve belirli kesitlere sahip PEEK borular üretilir.

Erimiş PEEK tüpleri, ileri ekstrüzyon teknikleri yardımıyla yüksek basınç altında açık bir kalıptan geçirilir.

Bu yöntem genellikle daha az ürün maliyeti, daha kısa çevrim süresi ve düşük sabit maliyetler gerektirir.

• PEEK Sıkıştırma Kalıplama

Gelecekteki PEEK borularının et kalınlığında ve çapında, basınç kalıplama yöntemleri kullanılarak değişiklikler yapmak mümkündür.

Isıtılan PEEK malzemesi daha sonra bir kalıba yerleştirilerek preslenir. 

• PEEK CNC işleme

PEEK boruları üretmenin en popüler yollarından biri CNC işlemedir. CNC makineleri, PEEK malzemelerini otonom olarak işlemek için bilgisayarlar tarafından kontrol edilen araçları bünyelerine kattıkları için emek kullanımını azaltırlar.

CNC üretimi büyük ebatlı boru üretimi için geçerlidir, kalıplara gerek yoktur ve hazırlık süresi ve maliyetleri azaltılabilir. CNC işleme, PEEK boruların çapı 600 mm'den büyük olduğunda etkilidir.

Hakkında daha ayrıntılı Peek Tüp Üretim süreci