PEEK Dişliler | PEEK Düz Dişliler | Motor Plastik Dişli | Plastik Dişli

PEEK malzeme özellikleri ve dişlilerdeki rolü

• PEEK, mükemmel performans, yüksek sıcaklık direnci, mükemmel mekanik özellikler, iyi kendi kendine yağlama, kimyasal korozyon direnci, alev geciktirici, soyulma direnci, ışınlama direnci, yalıtım stabilitesi, hidroliz direnci ve kolay işlenme özelliklerine sahip özel bir mühendislik plastiğidir.
• Termoset plastiklerin ısı direnci, kimyasal kararlılığı ve termoplastik kalıplama işlenebilirliği ile aynı zamanda -100 ° C'den +250 ° C'ye kadar uzun süreli çalışma sıcaklığı aralığı.
• PEEK'in uzun süreli kullanım sıcaklığı yaklaşık 260-280 °C'dir, kısa süreli kullanım sıcaklığı 330 °C'ye ulaşabilir ve 30MPa'ya kadar yüksek basınç dayanımı, yüksek sıcaklık dişlileri için iyi bir malzemedir.
• PEEK ayrıca iyi bir kendi kendine yağlama, kolay işlenme, yalıtım stabilitesi, hidroliz direnci ve diğer mükemmel özelliklere sahiptir.

Dişli mühendisleri, daha küçük bileşenler elde etmeye ve genel sistem maliyetlerini en aza indirmeye çalışırken güvenilirliği artırmak, verimliliği artırmak ve titreşimi, gürültüyü ve akustik pürüzlülüğü azaltmak konusunda baskı altındadır. Bu, dişlilerdeki geleneksel metallerin rolünün yerini alan, özellikle yüksek performanslı dişli uygulamaları için çok uygun olan PEEK malzemeleri için mükemmel bir fırsat sunuyor.

PEEK DİŞLİLERİ Türleri:

• PEEK Düz dişliler:

Düz dişliler, farklı sayıda diş ve modüllerin birleştirilmesiyle boyut, güç vb. açılardan çeşitlendirilebilir. Ayrıca dişlilerin doğruluğu esas olarak diş gıcırdatmasının varlığı veya yokluğu gibi faktörlerden etkilenirken, dişlilerin sertliği malzeme farklılıkları, ısıl işlem ve millerin varlığı veya yokluğu gibi faktörlerden etkilenir.

Modül: 0.5-10，Sertleştirilmiş / Sertleştirilmemiş，Topraklanmış / Zeminsiz

• PEEK Helisel dişliler:

Helisel dişlinin bileşenleri esas olarak helis açısı, helis yönü ve dişli referans yüzeyidir. Düz dişlilerde olduğu gibi dişlilerin boyutu, doğruluğu ve sertliği sırasıyla diş sayısına, modüle, alıştırma veya alıştırmasızlığa, malzemeye ve ısıl işleme göre değişir.

Modül: 1-3，Sertleştirilmiş / Sertleştirilmemiş，Topraklanmış / Zeminsiz

• PEEK Dahili dişliler:

İç dişlilerin iç çemberinde dişler bulunur ve genellikle planet dişli mekanizmalarında kullanılır. Dişli bir halka olarak planet dişliye geçer. İç dişli ve planet dişlinin diş sayısı belirli koşulları karşılamıyorsa, kıvrımlı eğri girişimi, hipoid girişimi ve kesme girişimi gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.

Modül: 0.5-3，Sertleştirilmemiş，Taşlanmaz

• PEEK Kremayer ve pinyon:

Kremayer ve pinyon, dişlerin bir şerit üzerine dağıtıldığı bir dişlidir. Dönmeyi harekete dönüştürmek için bir pinyon dişlisiyle birleşir. Kremayer, sonsuz indeksleme yarıçapına sahip silindirik bir dişli olarak düşünülebilir. Bu nedenle takım tezgahlarında ve otomatik işletim sistemlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. Helisel kremayer, eğimli diş çizgisine sahip bir kremayerdir

Modül: 0.5-10，Sertleştirilmiş / Sertleştirilmemiş，Topraklanmış / Zeminsiz

• PEEK Eşit Konik Dişli:

Eşit Konik Dişli, bir tür konik dişlidir. Çift olarak kullanıldığında, iki konik dişlinin genellikle aynı sayıda dişe sahip olması gerekir ve iki dişlinin milleri arasındaki açı 90 derecedir. Genel konik dişlilerde olduğu gibi iki tür konik dişli vardır: helisel ve düz. Ayrıca helisel çapraz eşit çaplı konik dişlilerin bir türü de vardır, bunların mil açısı genellikle 90 derece değildir.

Modül: 0.5-10，Sertleştirilmiş / Sertleştirilmemiş，Topraklanmış / Zeminsiz

• PEEK Konik Dişli:

Konik dişliler (konik dişliler) konik şekilli dişlilerdir. Genellikle kesişen iki eksen arasında hareket ve gücü iletmek için kullanılır ve iki türe ayrılır: ark dişli konik dişliler ve düz dişli konik dişliler.

Modül: 0.5-8，Sertleştirilmiş / Sertleştirilmemiş，Taşlanmış / Taşlanmamış

• PEEK Spiral Dişli:

Kademeli şaftlı helisel dişliler, iki dişlinin merkez eksenlerinin ne kesiştiği ne de paralel olduğu helisel dişlilerdir (silindirik). Kademeli milli helisel dişliler, birbirine geçen dişlerin kayması ile güç ilettiği için yüksek yüklere uygun değildir ve yeterli yağlama gerektirir.

Modül: 1-4，Sertleştirilmemiş，Taşlanmaz

PEEK GEARS oluşturma süreci:

Ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, PEEK CNC işleme kalıplama.

Çizimlerinize ve örneklerinize göre enjeksiyon kalıpları ve pres kalıpları geliştirebilir ve üretebiliriz ve özelleştirebiliriz PEEK parçaları ve çeşitli özelliklere ve geniş uygulama alanına sahip bitmiş ürünler.

PEEK Plastik Dişliler Alıntı Kaynağı