PEEK Granül | Özel Bileşikler Granüller | En İyi PEEK Tedarikçileri Çin

Uluslararası alanda tanınan SWER, en zorlu alanlarda kullanılması gereken, kimyasallara en dayanıklı göstergelerden biridir.

PEEK, iletken olduğu kadar zayıf da olsa, kükürt ve nitro gibi yüksek mukavemetli asitlere karşı hassastır.

Teknik özelliklerine bakıldığında, asitliğin çok önemli olduğu pasivasyon durumlarında 20% - 30% nitrik asit konsantrasyonları kullanılmaktadır.

Cam elyafı modifiye PEEK (polietereterketon), cam elyafı (cam elyafı) eklenerek PEEK reçinesini güçlendiren kompozit bir malzemedir.

1.Bu, cam elyaf takviyeli PEEK sayesinde mekanik dayanıklılık açısından saf PEEK'ten çok daha yüksek puan alır. Çoğu zaman, düzgün PEEK'in 90-100 MPa'lık gerilme mukavemeti olduğu bilinir; 30% cam elyafının eklenmesinin ardından bu mukavemet 140-160 MPa'ya kadar ulaşır. Cam elyaf yüzdesi 40% olduğunda da bu rakam artabilir. Her ne kadar bu parametrenin artırılma oranı cam elyafın 40% konsantrasyonunun üzerine çıksa da yine de “Kompozit Malzeme Bilimi ve Mühendisliği” alanında büyük bir değere sahiptir.

2.Pazar talebi ve hammadde fiyat dalgalanmaları gibi pek çok şey PEEK'i ve özellikle cam elyafı etkiler. Bu durumda gerçek rakamlar verilemiyor Bununla birlikte, cam elyaflarla dokunan PEEK, karbon elyafla güçlendirilmiş kompozit PEEK ile karşılaştırıldığında nispeten ucuzdur ve bu nedenle ona düşük maliyetli bir alternatiftir. Genel olarak PEEK ürünleri, marka kategorisine, belirli kalitelere ve toplu siparişe bağlı olarak genellikle gram başına $0.1-$10.00 fiyatlarından perakende olarak satılır.

3. Doğrudan kalıplama yöntemleriyle kolayca üretilen cam/karbon fiber takviyeli PEEK polimerik malzemenin, HR-PEEK'in tam özelliklerine sahip olduğu ve ortopedik uygulamalarda yeni nesil biyouyumlu implant malzemesi olarak sıralanabileceği gösterilmiştir. Bu tür prosedürlerin kullanılmasıyla kütük, çok sayıda endüstriyel performans görevine hizmet edebilecek çeşitli karmaşık formlara dönüştürülebilir.

4. Cam elyaf yüzdesi genellikle 5% ila 60% aralığındadır; özel gereksinimler olması halinde karşılık gelen değerler belirlenir. Cam elyafın 30% altı aralığında malzemenin mekanik mukavemetinin iyileştirilmesine yönelik çalışmalar yapılmakta olup, 30%'den başlayarak malzemenin modülünün arttırılmasına yönelik çalışmalar yapılmaktadır. 40%'ye kadar element eklenmiş fiberler, mukavemet ve modül, malzemenin doğrusal ilavesini gösterir. 40%'den büyük olduğunda mukavemet artışı yavaşladığında modül hala artar, dolayısıyla maksimum direncin gerekli olduğu durumlarda bu temel bir unsurdur.

5.Çekme testi, PEEK'in 10-20% cam elyafları eklenirken başlangıç modülünün 100-200 MPa civarında değiştiğini, deformasyon işlemi sırasında aynı kaldığını doğrular. Bu hayati gerçek, cam elyafların PEEK'in yapısı için bir omurga oluşturduğunu ve böylece ayrılma stresi altında stabil kaldığını son derece açık bir şekilde ortaya koyuyor.

Saf işlenmemiş dolgusuz PEEK, herhangi bir takviye dolgu maddesi eklenmeyen ürünleri temsil eder; saf reçinenin, 100% polieter eter ketonun özelliğini gösterir. Bu elastik plastiğin, olağanüstü mekanik özellikleri, ısı direnci ve olağanüstü yüksek aşınma ve korozyona dayanıklılık özellikleri nedeniyle diğer tüm rakip malzemelere karşı rakipsiz olduğu gösterilmiştir. Neredeyse hiç değişmeyen PEEK parçacıkları, cam ve karbon elyafları gibi katkı maddelerinin herhangi bir şekilde dahil edilmesini ortadan kaldırarak, tatlandırılmamış PEEK reçinesinin değiştirilmemiş özelliklerini bünyesinde barındırır.

1.Boş PEEK (polieter eter keton), aşağıda belirtilen tüm testlerden ve ISO-527 Standardından başarıyla geçtikten sonra güçlü bir dayanıklılık gösterir. Bu malzeme, gerilim seviyesi yalnızca 0~100MPa aralığında olduğunda 5% mutlak gerilimi döndürür; dolayısıyla sağlamlığı ve sağlamlığındaki üstünlük. Bu veriler yalnızca doldurulmamış bir PEEK'in sağlamlığını göstermekle kalmaz, aynı zamanda bunun stresli koşullar altında ne kadar iyi performans gösterdiğini de gösterir.

2. 23°C ve 120°C'deki termal testler ayrıca takviye maddesi içermeyen PEEK malzemeleri nedeniyle küçük çıkış kayıplarını da göstermektedir. Ancak bu malzeme, özellikle 23 °C'de 100 MPa'da 10 milyona kadar yorulma testine dayanabilmektedir; bu, bu malzemenin çok sert ancak tekrarlanan yükler altında çok dayanıklı olduğu anlamına gelir. ISO gereksinimlerine uygun olarak testere dişi şeklinde 5Hz salınım frekansıyla birleştirilmiş maksimum hedef sınırlama kuvvetinin 10% ila 100% arasında öngörülen aralıkta stres uygulanmasını içeren yöntemler, malzemenin malzeme özelliklerini ölçme fırsatı sağlar. sırasıyla 1.000.000 döngünün altında yorulmaya karşı direnç.

Karbon fiberle modifiye edilmiş PEEK (polietereterketon), PEEK reçinesine termoplastik karbon fiber ekleyen yüksek performanslı bir peek karbon fiber kompozit malzemedir. Karbon fiberin eklenmesi, kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve bu da onu ABS pompa rotorları, yüksek hızlı pervaneler ve debriyaj çatalları gibi yüksek talep gören mühendislik parçalarının üretimi için ideal bir seçim haline getirir.

1. Yüksek spesifik mukavemet: Karbon fiberle modifiye edilmiş PEEK'in spesifik mukavemeti, alüminyum alaşımınınkini çok aşmaktadır. Spesifik olarak, sıradan alüminyum alaşımlarının (7075 serisi gibi) çekme mukavemeti yaklaşık 530 MPa iken, karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK'in çekme mukavemeti 1500 MPa'ya ulaşabilir. veya daha yüksek. Bu, karbon fiberle modifiye edilmiş PEEK'in spesifik mukavemetinin, alüminyum alaşımınınkinin en az üç katı olduğu anlamına gelir. Karbon fiberin kullanıma sunulması, kompozit malzemelerin yük taşıma kapasitesini büyük ölçüde artırırken, özellikle havacılık, otomotiv ve diğer alanlar için önemli olan hafif olma avantajını da korudu.

2. Aşınma direnci: Değiştirilmemiş PEEK ile karşılaştırıldığında, peek karbon fiber prepreg önemli ölçüde geliştirilmiş aşınma direnci gösterir ve aşınma direnci 50%'den daha fazla artırılabilir. Bu iyileştirme, uzun süreli kullanımlarda aşınma oranını azaltarak parçanın ömrünü uzatır.

3. Korozyon direnci: PEEK'in kendisi mükemmel kimyasal dirence sahip olduğu bilinen yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Çoğu asit, baz ve solvent dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasallara dayanabilir. Örneğin literatür raporlarına göre 30% karbon fiber PEEK, oda sıcaklığında konsantre sülfürik asit (98%) ile temas ettirildiğinde kütle kaybı çok azdır ve yıllık kayıp oranı 0,1%'den az olabilir. Bu, PEEK'in son derece zorlu kimyasal ortamlarda, kimyasal korozyon nedeniyle önemli bir bozulma olmaksızın stabil kaldığı anlamına gelir.

4.Formül oran aralığı ve ayar amacı:
Kompozit malzemelerdeki karbon fiberin oranı genellikle 5% ile 60% arasında değişir ve farklı uygulama gereksinimleri için farklı oranlar uygundur:
30% içindeki oran: esas olarak malzemenin mukavemetini arttırmak için kullanılır. Bu oran aralığı dahilinde, karbon fiber oranının arttırılması, malzemenin çekme ve basınç dayanımını etkili bir şekilde arttırabilir.
30%'nin üzerindeki oran: Odak, malzemenin modülünün arttırılmasına kaydırılır. 30%'yi aşan karbon fiber içeriği artık malzemenin gücünü önemli ölçüde artırmasa da, malzemenin sertliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek modül gerektiren uygulamalar için uygundur.

5. Oranın ayarlanmasının etkisi:
İlave miktarı 30%'den az olduğunda malzemenin mukavemeti ve modülü ilave oranıyla pozitif ilişkilidir, yani karbon fiber içeriği arttıkça malzemenin mukavemeti ve sertliği de artar.
İçerik 30%'yi aştığında, karbon fiber içeriğini artırmaya devam etmenin mukavemet iyileştirme etkisi zayıflar, ancak malzemenin modülü (yani sertliği) yine de artacaktır. Bu, aşırı güç yerine belirli sertlik gerektiren parçaların tasarlanması için kritik öneme sahiptir.