PEEK vs PPS sono materie plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni, che occupano una posizione inattaccabile in numerosi settori tra cui ingegneria aerospaziale, produzione automobilistica, e industrie elettroniche ed elettrotecniche grazie alle superbe caratteristiche intrinseche del loro materiale. Questo articolo fornirà anche un confronto dettagliato di questi due materiali con un'enfasi speciale sulle loro prestazioni, utilizzo, vantaggi e svantaggi.
| Proprietà | SBIRCIARE | PPS |
| Resistenza alla temperatura a lungo termine | 250°C | 220°C |
| Resistenza alla temperatura a breve termine | 300°C | 260°C |
| Punto di fusione | 340°C | 280°C |
| Resistenza alla trazione | 115 MPa | 105 MPa |
| Resistenza alla flessione | Superiore a PPS | - |
| Modulo di flessione | Superiore a PPS | - |
| Allungamento a rottura | Superiore a PPS | - |
| Temperatura di deflessione del calore | Superiore a PPS | - |
| Costo | Più alto | Inferiore |
| Scorrevolezza | Più povero | Meglio |
| Segni di ritiro e di affondamento durante lo stampaggio | Di più | Meno |
| Compatibilità con riempitivi inorganici | Bene | Eccellente |
| Applicazioni | Aerospaziale, automobilistico, dispositivi medici | Elettronica, elettrica, parti per autoveicoli |
| Aspetto | SBIRCIARE | PPS |
| Conduttività termica | Bassa conduttività termica, che determina temperature elevate dell'utensile durante il taglio. | Caratteristiche termiche simili ma generalmente più facili da gestire durante la lavorazione. |
| Durezza | Elevata durezza, che aumenta l'usura degli utensili da taglio e richiede utensili specializzati. | Durezza moderata, che lo rende più facile da lavorare rispetto al PEEK. |
| Utensili da taglio | Richiede utensili da taglio avanzati, spesso rivestiti per resistere all'usura e alle alte temperature. | Può essere lavorato con utensili standard, spesso con minore usura. |
| Condizioni di taglio | In genere richiede velocità di taglio più basse e un'attenta gestione del calore per evitare danni all'utensile. | Più tollerante in termini di condizioni di taglio, consentendo velocità e avanzamenti più elevati. |
| Finitura superficiale | Ottenere una buona finitura superficiale può essere una sfida, data la sua tenacia. | Generalmente è più facile ottenere una finitura superficiale liscia. |
| Raffreddamento e lubrificazione | Un raffreddamento e una lubrificazione efficaci sono essenziali per gestire la generazione di calore durante la lavorazione. | Il raffreddamento è ancora importante, ma i requisiti sono meno rigorosi rispetto al PEEK. |
| Materiale | Vantaggi | Svantaggi |
| SBIRCIARE | L'eccezionale resistenza al calore e alla corrosione chimica garantisce tempi di funzionamento anche nelle condizioni più avverse. Presenta eccellenti proprietà meccaniche abbinate a caratteristiche autolubrificanti, risultando quindi adatto ad applicazioni che prevedono componenti meccanici ad alte prestazioni. | I costi più elevati ne impediscono l'applicazione in situazioni in cui i costi sono critici. La difficoltà della lavorazione richiede tecniche speciali e attrezzature specifiche per la sua esecuzione. |
| PPS | Eccellente resistenza al calore, stabilità dal punto di vista chimico e possibilità di applicazione in numerosi ambienti industriali. Meno costoso del PEEK, con migliore lavorabilità. | La minore resistenza alla temperatura e alla corrosione chimica rispetto al PEEK ne limita l'applicazione in alcuni impieghi di fascia alta. Possiede proprietà meccaniche e caratteristiche autolubrificanti peggiori del PEEK, il che lo rende inadatto per componenti in applicazioni con carichi estremamente elevati. |
PEEK VS PPS sono plastiche ingegneristiche popolari che mostrano i loro punti di forza e di debolezza. Durante la selezione del materiale, è necessario decidere su un materiale in base ai requisiti dell'applicazione e al budget di costo. Con la sua eccellente resistenza al calore e proprietà meccaniche, PEEK ha un vantaggio nei campi di applicazione di fascia alta. Il costo relativamente basso e le buone prestazioni complete di PPS consentono di essere applicato in più aree. Durante il processo di sviluppo della scienza dei materiali, l'area di applicazione e le proprietà di entrambi i materiali saranno ulteriormente estese e migliorate.
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