Tubo PEEK | Tubo PEEK

• i tubi peek possono essere trasformati in parti dell'anello include cuscinetti, componenti del pistone, pompe, colonne HPLC, compressore piastra valvola E isolamento del cavoed è ampiamente utilizzato in settori quali il settore aeronautico, il settore dell'esplorazione petrolifera e il settore industriale.

Tubo PEEK nei settori dell'aviazione, dell'esplorazione petrolifera e dell'industria: Tubo PEEK nei settori dell'aviazione, dell'esplorazione petrolifera e dell'industria:

• Settore aeronautico:

1. Leggero: Rispetto ai materiali metallici convenzionali, i tubi in PEEK hanno un peso relativamente basso: 65% più leggero dell'acciaio inossidabile, 45% più leggero del titanio e 30% più leggero dell'alluminio.
2. Resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici: I tubi in PEEK presentano inoltre eccellenti qualità meccaniche quando esposti ad alte temperature e umidità, il che è impressionante, soprattutto per quanto riguarda la resistenza ai carburanti per aviazione.
3. Sicurezza: I tubi in PEEK presentano una bassa produzione di fumi e gas tossici, oltre a soddisfare tutti gli standard di sicurezza, qualità e requisiti prestazionali dell'industria aeronautica.
4. Certificazioni multiple: I tubi in PEEK soddisfano le specifiche dei materiali di numerosi produttori di aeromobili, tra cui Airbus e Boeing, e i loro tubi in PEEK sono stati certificati di conseguenza.

• Settore dell'esplorazione petrolifera:

1. Resistenza alla corrosione: I tubi in PEEK presentano un'eccellente compatibilità con i prodotti chimici utilizzati nei giacimenti petroliferi; non sono soggetti a cricche da corrosione sotto sforzo né a vaiolatura in condizioni estreme.
2. Prestazioni meccaniche: Mantiene facilmente elevata resistenza e durezza del materiale ad alte temperature e può essere ampiamente utilizzato in condizioni di lavoro ad alta pressione e alta temperatura.
3. Efficacia dei costi: Questi tubi sono realizzati in leghe resistenti alla corrosione più costose, in quanto presentano un miglior rapporto costo-efficacia e fluttuazioni ridotte nel prezzo delle materie prime.
4. Vita utile estesa: Dal punto di vista dell'utente, la maggiore affidabilità in termini di resistenza all'usura e alla corrosione aumenta la durata delle apparecchiature, riducendo così i periodi di interruzione per manutenzione.

• Settore industriale:

1. Prestazioni ad alta temperatura: Nelle applicazioni ad alta temperatura, i tubi Victrex offrono prestazioni eccezionali in termini di resistenza chimica, abrasione e usura.
2. Resistenza meccanica e durata: Le caratteristiche principali dei polimeri peek includono elevate proprietà meccaniche, in particolare resistenza meccanica e resistenza alla fatica, nonché inerzia chimica nel senso di corrosione chimica e idrolisi.
3. Isolamento elettrico: I tubi in PEEK possono rivelarsi utili in diversi settori che richiedono servizi di isolamento elettrico.
4. Resistenza alle radiazioni: I tubi in PEEK hanno un'ottima resistenza alle radiazioni gamma, non diventano fragili e vengono utilizzati quando l'operazione è esposta alle radiazioni.

Tecnologia di lavorazione dei tubi PEEK

I tubi in PEEK possono essere realizzati attraverso i seguenti processi principali: I tubi in PEEK possono essere realizzati attraverso i seguenti processi principali:

• Stampaggio a iniezione PEEK

Lo stampaggio a iniezione di PEEK è uno dei metodi tipici di lavorazione dei tubi in PEEK.

Nello stampaggio a iniezione, il materiale PEEK viene iniettato nello stampo ad alta pressione allo stato fuso.

Infine, il tubo in peek stampato, insieme ai nastri adesivi, viene lasciato raffreddare e solidificare prima di essere estratto dallo stampo.

Questo metodo è uno dei più appropriati per la produzione di tubi a parete sottile e consente la creazione di forme più complesse. I tubi stampati a iniezione offrono una migliore finitura superficiale e un migliore controllo sulle dimensioni rispetto ad altri tipi.

Dal punto di vista dell'efficienza produttiva e dei costi, lo stampaggio a iniezione presenta i seguenti vantaggi: elevata velocità di produzione meccanica e manodopera economica.

• Stampaggio per estrusione PEEK

Con lo stampaggio per estrusione a soffiaggio si producono tubi in PEEK con sezioni trasversali costanti e definite.

I tubi in PEEK fuso vengono forzati a passare attraverso una filiera aperta ad alta pressione mediante tecniche di estrusione avanzate.

Questo metodo solitamente comporta minori costi di prodotto e un tempo di ciclo breve e normalmente comporta bassi costi fissi.

• Stampaggio a compressione PEEK

È possibile apportare modifiche allo spessore della parete e al diametro dei futuri tubi in PEEK utilizzando metodi di stampaggio a compressione.

Il materiale PEEK riscaldato viene poi inserito in uno stampo dove viene pressato. 

• Lavorazione CNC PEEK

Uno dei modi più popolari per produrre tubi in PEEK è tramite lavorazione CNC. Le macchine CNC riducono l'uso di manodopera in quanto incorporano utensili controllati da computer per elaborare i materiali PEEK in modo autonomo.

La produzione CNC si applica alla produzione di tubi di grandi dimensioni, non c'è bisogno di stampi e i tempi e i costi di preparazione possono essere ridotti. La lavorazione CNC è efficace quando i tubi PEEK hanno un diametro superiore a 600 mm.

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