Lo que desea saber sobre el revestimiento Peek

Los recubrimientos de PEEK son recubrimientos de polímeros termoplásticos de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, a los productos químicos y a la resistencia mecánica. Los recubrimientos de PEEK se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la médica, la aeroespacial, la automotriz, la electrónica y la de procesamiento de alimentos.

Ventajas del recubrimiento PEEK

• Buena morfología de la superficie, debido a que el PEEK posee una fluidez de la masa fundida relativamente mejor, se encontró que la superficie del recubrimiento de Películas PEEK Por lo tanto tiene buena planitud.
• Resistencia al calor, puede funcionar por debajo de los 200 ℃ durante mucho tiempo, puede funcionar por un corto tiempo por debajo de los 300 ℃, cuando alcanza los 400 ℃ es difícil de descomponer y, en comparación con otros plásticos de alta temperatura, puede funcionar a 50 ℃ más alto que la mayoría de ellos; 3, adhesión, generalmente los recubrimientos orgánicos necesitan una imprimación para adherirse bien al sustrato.
• Adherencia Por regla general, para los recubrimientos orgánicos se requiere una imprimación para lograr una buena adhesión con el sustrato, los recubrimientos de PEEK no requieren el uso de una imprimación para lograr una alta adhesión al sustrato.
• Características de resistencia a la abrasión, puede resistir bien el desgaste del contacto con el objeto, especialmente a una temperatura superior a 200 ℃, tanto alta resistencia a la abrasión como bajo coeficiente de fricción.
• La alta dureza puede soportar la presión que se desarrolla a través de la fluencia.
• Alta densidad, moderadamente resistente a la corrosión, la estabilidad química es muy buena, a excepción del ácido sulfúrico concentrado, el material es extremadamente insoluble en la mayoría de los solventes.
• Altas características de retardo de llama.
• Buenas propiedades aislantes.
• Excelentes propiedades mecánicas.

Aplicación de revestimiento PEEK

• Industria del caucho:

Moldes para neumáticos, moldes para zapatos, moldes para pelotas, moldes para otros productos de caucho, etc.

• Industria química:

Tanque de reacción, tanque de almacenamiento, intercambiador de calor, barra de agitación, equipos de tratamiento de aguas residuales de ingeniería ambiental, accesorios de tuberías, válvulas, bombas, etc.

• Industria textil:

Todo tipo de rodillos, cojinetes, cuerpos de bombas, núcleos de válvulas, materiales para zapatos EVA, cintas adhesivas, líneas de producción de telas no tejidas, etc.

• Industria automotriz:

Piezas lubricadas con aceite gratis, etc.

• Industria electrónica:

Fábrica de semiconductores, conductos de humos antiestáticos ignífugos, placas de circuitos impresos, aislamientos eléctricos, etc.

• Industria de alimentos:

Hornos de panadería, todo tipo de maquinaria para el procesamiento de alimentos y sus partes, etc.

• Industria de electrodomésticos:

Ollas arroceras, planchas eléctricas, calentadores de agua, hornos microondas, etc.

• Industria de maquinaria:

Engranajes, herramientas, todo tipo de sujetadores, piezas mecánicas, etc.

Estudio de caso de revestimiento PEEK

• Un recubrimiento PEEK en moldes de zapatos.

El PEEK de BW ha sido utilizado, al menos una vez, en Taiwán por fabricantes de moldes para zapatos en sus moldes.
Como el PEEK tiene propiedades como una fuerte adhesión al metal, resistencia al desgaste, etc., ocurre lo mismo que con el EVA (etileno acetato de vinilo) utilizado anteriormente.
Como se adoptó y utilizó en el pasado con el revestimiento de EVA (copolímero de etileno y acetato de vinilo), se observó que la vida útil de este producto se extendió hasta 30 veces.
Tiene un tiempo de envejecimiento 30 veces mayor que el recubrimiento de copolímero de etileno y acetato de vinilo EVA utilizado anteriormente. Antes de esto, se recubría con PTEE (politetrafluoroetileno), pero la adherencia no era muy fuerte y había que recubrirlo, en promedio, cada día o dos.
Anteriormente también se utilizaba PTFE (politetrafluoroetileno), pero tenía características de adhesión muy pobres y había que volver a recubrirlo cada uno o dos días en promedio.

• Se aplica en sensores de medidores de nivel de líquidos, recubrimiento PEEK.

Fuentes de Japón también revelan que los recubrimientos de BW han sido recubrimientos de PEEK utilizados por una fábrica alemana de equipos de medición en el campo de los medidores de nivel de líquido de tipo de capacidad electrostática de procesamiento de alimentos para detectar el recubrimiento de aislamiento de la sonda. Es decir, reemplaza el plástico de flúor tradicional con PEEK: Esto puede mejorar la estabilidad de los resultados de la medición, extendiendo la vida útil del producto de 20% ~ 50%. PEEK utilizado en la sonda de detección electrostática del medidor de nivel de líquido volumétrico electrostático.

• Las piezas de teléfonos móviles son una aplicación del revestimiento PEEK.

Otro informe de noticias japonés mencionó que el revestimiento PEEK de BW ha sido adoptado por el
Se utiliza en teléfonos móviles. De manera similar, la pantalla y el teclado de un teléfono móvil deslizante de este tipo se emplean en un teléfono móvil deslizante.
La pantalla y el teclado de este tipo de teléfono móvil deslizante se utilizan de forma deslizante, al igual que la hoja plegable, y deben tener buenas características de deslizamiento. Antes se utilizaba un material de poliimida, pero había problemas con la resistencia del material.
Sin embargo, hubo problemas de durabilidad. Una vez más, después de adoptar el revestimiento PEEK, se logró o alcanzó el resultado deseado mencionado anteriormente.
En la práctica, se ha demostrado que el revestimiento presenta buenas propiedades de resistencia al rayado, fricción y abrasión, resistencia al calor, adherencia, procesabilidad, etc. Los experimentos revelaron que incluso después de 200.000 aplicaciones, la capa es capaz de conservar la fricción inicial y, en términos económicos, también puede reducir los costos de producción y, al mismo tiempo, cumplir con los estándares RoHS.

Recubrimiento antiadherente Peek para utensilios de cocina

Actualmente en el mercado existen recubrimientos antiadherentes, principalmente a base de PTFE y PFA, en la actualidad, en comparación con el recubrimiento antiadherente de PTFE que lanzamos, el recubrimiento antiadherente PEEK tiene más ventajas:

• Esperanza de vida:

Por regla general, esta vida útil es de entre 8 y 10 años, más que la del PTFE (entre 3 y 5 años) y el PFA (entre 5 y 8 años). Esto también significa que los usuarios no tienen que reemplazar el revestimiento interior con tanta frecuencia, lo que reduce el costo general de uso a largo plazo.

• Resistencia a altas temperaturas:

El segundo material que elegí es el revestimiento antiadherente PEEK, que puede exponerse a temperaturas de hasta 260 °C. La mejor parte es que es adecuado para cocinar en entornos de cocción a alta temperatura, por lo que es muy adecuado para cocinar a alta temperatura. El revestimiento antiadherente es resistente a la abrasión y no se despega, es duradero en uso, los límites de resistencia a la temperatura superior de PTFE y PFA son 250 °C y 260 °C respectivamente. Debido a esto, el PEEK es más estable en condiciones de cocción extremas.

• Seguridad:

El revestimiento antiadherente PEEK no es tóxico, cumple con la certificación de grado alimenticio de la FDA, tiene resistencia química (excepto ácido sulfúrico y ácido nítrico concentrado), libre de PFAS (Peligros de los PFAS), y no liberará sustancias nocivas a altas temperaturas en comparación con el revestimiento antiadherente de PTFE, en el que, una vez que la temperatura del PTFE supera los 350 grados Celsius, el PTFE se descompone y comienza a liberar una cantidad mínima de vapores de ácido fluorhídrico, pero el PEEK no lo hace. Sin embargo, el PEEK no lo hace. Por este motivo, el revestimiento antiadherente de PEEK ofrece una mejor garantía de seguridad alimentaria.

• Rendimiento antiadherente superior:

El revestimiento de PEEK no solo tiene un buen efecto antiadherente sino también una excelente resistencia a la abrasión (dureza y efecto antiadherente, espesor de capa de 30 - 150 µm, resistencia al rayado hasta 270 ° C de temperatura), fácil de no rayar, mantiene la superficie limpia.

• Resistencia a la corrosión:

La buena resistencia del revestimiento antiadherente PEEK a los productos químicos, consiguiendo una menor erosión por detergentes y otros productos químicos utilizados en la vida diaria, puede, por tanto, aumentar la vida útil de los utensilios de cocina.

¿Cuáles son los colores para los recubrimientos PEEK?

El revestimiento de PEEK es beige en su estado natural.
Además, están disponibles colores de revestimiento de peek personalizados.

Cuestiones que requieren atención en el revestimiento de PEEK

Pretratamiento del recubrimiento PEEK

Secado: Los materiales deben estar suficientemente secos y se utilizarán tolvas de secado durante la producción.
Condiciones de secado: utilice un horno y equipo de circulación de aire común para secar la tolva a una temperatura superior a 150 ℃ durante 5 horas.

Condiciones de procesamiento de inyección

• Durante el moldeo a alta temperatura, el PEEK tiene una alta estabilidad térmica y no es sensible a la temperatura, la velocidad de corte y el tiempo de retención a alta temperatura cuando se degrada. Por lo tanto, se puede seleccionar una temperatura de material más alta y una inyección a mayor velocidad durante el procesamiento, y el control de la temperatura del molde debe ser uniforme.

• PEEK es un plástico cristalino, por lo que su cristalización completa puede mejorar su rendimiento, generalmente, a una temperatura de molde superior a 160 ℃.
• El PEEK se puede cristalizar lo suficiente y, aun sin tratamiento térmico, se pueden obtener buenos productos de moldeo. Si la temperatura del molde es baja o se imponen requisitos más altos en cuanto al rendimiento de uso, se puede manipular a una temperatura de más de 200 ℃ durante 1 hora.

Moho y otras precauciones

• El PEEK tiene una alta viscosidad, por lo que la boquilla, el bebedero y el canal deben ser grandes para reducir la caída de presión en el proceso de flujo. O Los moldes y equipos no deben tener esquinas afiladas ni ranuras y deben garantizar una transición suave en las esquinas.
• Los canales y cavidades del molde deben estar hechos de acero resistente a la abrasión y deben someterse a un buen tratamiento térmico. Las superficies de las cavidades y canales deben estar muy pulidas.
• El diseño del molde debe tener un buen sistema de escape.
• Se deben proporcionar sistemas de calefacción y sistemas de aislamiento térmico con suficiente eficiencia para el diseño y la fabricación de moldes para garantizar que la temperatura del molde pueda superar los 160 ℃.
• El diseño del producto debe evitar esquinas afiladas y garantizar la transición con arco.

PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DEL REVESTIMIENTO PEEK

Comparación de propiedades de recubrimientos de PEEK y recubrimientos de fluororresina

Cuestiones que requieren atención en el revestimiento de PEEK

Pretratamiento del recubrimiento PEEK

Secado: Los materiales deben estar suficientemente secos y se utilizarán tolvas de secado durante la producción.
Condiciones de secado: utilice un horno y equipo de circulación de aire común para secar la tolva a una temperatura superior a 150 ℃ durante 5 horas.

Condiciones de procesamiento de inyección

• Durante el moldeo a alta temperatura, el PEEK tiene una alta estabilidad térmica y no es sensible a la temperatura, la velocidad de corte y el tiempo de retención a alta temperatura cuando se degrada. Por lo tanto, se puede seleccionar una temperatura de material más alta y una inyección a mayor velocidad durante el procesamiento, y el control de la temperatura del molde debe ser uniforme.

• PEEK es un plástico cristalino, por lo que su cristalización completa puede mejorar su rendimiento, generalmente, a una temperatura de molde superior a 160 ℃.
• El PEEK se puede cristalizar lo suficiente y, aun sin tratamiento térmico, se pueden obtener buenos productos de moldeo. Si la temperatura del molde es baja o se imponen requisitos más altos en cuanto al rendimiento de uso, se puede manipular a una temperatura de más de 200 ℃ durante 1 hora.

Moho y otras precauciones

• El PEEK tiene una alta viscosidad, por lo que la boquilla, el bebedero y el canal deben ser grandes para reducir la caída de presión en el proceso de flujo. O Los moldes y equipos no deben tener esquinas afiladas ni ranuras y deben garantizar una transición suave en las esquinas.
• Los canales y cavidades del molde deben estar hechos de acero resistente a la abrasión y deben someterse a un buen tratamiento térmico. Las superficies de las cavidades y canales deben estar muy pulidas.
• El diseño del molde debe tener un buen sistema de escape.
• Se deben proporcionar sistemas de calefacción y sistemas de aislamiento térmico con suficiente eficiencia para el diseño y la fabricación de moldes para garantizar que la temperatura del molde pueda superar los 160 ℃.
• El diseño del producto debe evitar esquinas afiladas y garantizar la transición con arco.

Condiciones del proceso de pulverización de recubrimiento PEEK

Rocíe uniformemente una capa de recubrimiento en polvo de poliéter éter cetona sobre la superficie de la placa de muestra mediante el método de pulverización electrostática, voltaje electrostático

Condiciones del proceso de pulverización de PEEK
Rocíe una capa de recubrimiento en polvo de poliéter éter cetona uniformemente sobre la superficie de la placa de muestra mediante el método de pulverización electrostática.

• Tensión electrostática 80kV.
• Corriente electrostática 10μA.
• Presión de aire de suministro de polvo 0,4 MPa.
• Distancia de pulverización 0,2 m, volumen de pulverización de polvo 20 g/min.

Paso 1: Derretir a 380 °C durante 10 minutos para nivelar completamente el recubrimiento y enfriar directamente en una mezcla de agua y hielo para obtener un recubrimiento de PEEK amorfo.

Paso 2: Luego cristalizar el recubrimiento amorfo a 260°C durante 30 min para obtener un recubrimiento semicristalino.

Paso 3: El tamaño medio de partícula de la Polvo PEEKEl tamaño de partícula obtenido después del triturado y tamizado fue de 21,85 μm, y la distribución del tamaño de partícula mostró una distribución normal típica con una distribución más estrecha, y las fracciones de masa acumuladas de 3% y 97% correspondieron a 2,47 y 74,80 μm, respectivamente, que fueron adecuadas para la preparación de recubrimientos de PEEK mediante el método de pulverización electrostática.

Zhejiang Bw Industry invirtió 15 millones de yuanes para construir un nuevo centro de investigación y desarrollo de tecnología de aplicación de PEEK, que ya se puso en funcionamiento. Con la ayuda de este centro de investigación y desarrollo, nuestro personal técnico promete proporcionar revestimiento de PEEK:

• Alcance compatible
• Libre de PFAS
• Compatible con RoHS
• Ecológico
• Cumplimiento de la FDA

Si tiene alguna pregunta sobre el recubrimiento Peek, no dude en contactarnos. Contáctenos ¡Y responderemos tus preguntas gratis!