El cable PEEK se puede estabilizar a altos voltajes debido a sus excelentes propiedades eléctricas. La resistencia específica de alto voltaje varía según el diámetro del cable y el espesor del aislamiento.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de vehículos eléctricos de nueva energía, los sistemas de propulsión de 800 V o 1200 V se están convirtiendo en el centro de atención de los principales fabricantes. Uno de los desafíos clave para los motores de 800 V es la estabilidad de los cables planos enrollados a altos voltajes.
El alambre plano extruido de PEEK no solo es un proceso de producción más simple, sino también un producto más estable. No requiere múltiples capas ni horneado para lograr una excelente resistencia a la presión. Además, el alambre plano puede soportar repetidas flexiones sin romperse al procesar horquillas.
Con muchos años de experiencia en el desarrollo y producción de alambres magnéticos para motores, la empresa BW Material, a través de los esfuerzos incansables de sus equipos técnicos y de I+D, ha logrado desarrollar cables aislados de PEEK con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al fuego, movilidad de alto voltaje, resistencia a la radiación y excelentes propiedades mecánicas.
Fuentes de datos de referencia:revestimiento de PEEK Cable
| PROPIEDADES DEL ALAMBRE IMÁN PEEK | ||
| Categoría | Propiedad | ALAMBRE DE VISTAZO |
| Propiedades electricas | Aislamiento electrico | Excelente |
| Resistencia dieléctrica | La rigidez dieléctrica superior es de 20-24 kV/mm | |
| Aislamiento secundario | con excelente rendimiento de aislamiento eléctrico y baja pérdida dieléctrica | |
| Resistencia eléctrica | Alta resistencia a la tracción y excelentes propiedades mecánicas. | |
| Propiedades mecánicas | Adhesión | Mantiene más de 91% incluso después de 2000 horas a 150°C en ATF |
| Viscosidad y cambio de temperatura | Estable a altas temperaturas | |
| Fortaleza | Constante | |
| tasa de expansión | ||
| Tasa de expansión | Bajo coeficiente de expansión térmica, lo que garantiza la estabilidad dimensional dentro del rango de temperatura. | |
| Velocidad | Logra un procesamiento de alta velocidad debido a una buena estabilidad térmica y resistencia mecánica. | |
| Adaptabilidad ambiental | Estabilidad térmica | Hasta 240°C |
| Resistencia química | Excelente | |
| Conductividad térmica | Térmico | |
| El coeficiente de conductividad es de 0,35 W/m·K. | ||
| Tg (temperatura de transición vítrea) | Aproximadamente | |
| 143°C, lo que indica estabilidad a altas temperaturas | ||
| Temperatura de transición del vidrio | -40°C a 130°C | |
| Respetuoso con el medio ambiente | No contiene compuestos orgánicos volátiles (COV) ni carcinógenos. | |
| Propiedades de aplicaciones especiales | Escenarios aplicables | Vehículos eléctricos, motores de alto voltaje, entornos hostiles y aplicaciones de alta temperatura |
| Propiedades especiales | Resistente al fluido y vapor ATF, adecuado para escenarios que requieren alta adherencia y resistencia. | |
| Características de curado | Se requiere un control preciso de las condiciones de curado para garantizar un aislamiento uniforme. | |
| Análisis de adherencia | Garantiza un rendimiento confiable bajo estrés mecánico debido a una fuerte adhesión molecular | |
| Alambres de recubrimiento de pico | Proporciona recubrimientos duraderos adecuados para aplicaciones de alto rendimiento. | |
| Volumen de llenado de ranura de cobre | Debido a las propiedades superiores del PEEK, la capa aislante es más delgada, lo que da como resultado un mayor volumen de relleno. | |
| Otras propiedades | Absorción de resina en devanados | Rápida absorción debido a la baja viscosidad a las temperaturas de procesamiento. |
| Coeficiente de expansión térmica | 48 ppm (baja temperatura) a 208 ppm (alta temperatura) | |
| No | W. | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| nombre del producto | Rango de tamaño del producto | Producto Esmaltado Espesor: | Espesor del aislamiento pre-lateral | BDV(V) | PDIV(VP) |
|---|---|---|---|---|---|
| Alambre de cobre plano PEEK | Ancho: 0,30 ≤ Ancho ≤ 25,00 mm | Calificación | 0.15 | >20000 | >2100 |
| 0 (más de 150um por lado previo) | |||||
| Espesor: 0,20 ≤ T ≤ 5,00 mm | Grado 1 (120-150um por preside) | 0.120-0.150 | >15000 | >1800 | |
| Relación ancho espesor: 1:1 ≤ T:W ≤ 1:30 | Grado 2 (90-120um por preside) | 0.090-0.120 | >12000 | >1600 | |
| Grado 3 (60-90um por preside) | 0.060-0.090 | >9000 | >1400 | ||
| Grado 4 (30-60um por preside) | 0.030-0.060 | >6000 | >1200 | ||
| Alambre redondo PEEK | ∅0,65 - 4,20 mm | Grado 0 (más de 150um por preside) | 0.15 | >20000 | >2100 |
| Grado 1 (120-150um por preside) | 0.120-0.150 | >15000 | >1800 | ||
| Grado 2 (90-120um por preside) | 0.090-0.120 | >12000 | >1600 |
