Feuilles thermoplastiques PEEK en fibre de carbone qui combinent le meilleur de la fibre de carbone et du polymère PEEK, obtenant la résistance et la rigidité supérieures de la fibre de carbone, ainsi qu'une résistance exceptionnelle à la chaleur et aux produits chimiques, les feuilles thermoplastiques CF PEEK deviennent des feuilles thermoplastiques PEEK en carbone.
Les plaques thermoplastiques CF PPEEK sont un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques. Sa densité est inférieure à 1/4 de celle de l'acier. La résistance à la traction des matériaux composites à base de résine et de fibre de carbone est généralement supérieure à 3 500, soit 7 à 9 fois celle de l'acier.
Les feuilles thermoplastiques PEEK en fibre de carbone sont un meilleur choix que les feuilles organiques PEEK pures et les feuilles composites contenant de la fibre de carbone courte 30%.
Les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées, ce qui peut répondre aux exigences plus élevées de l'industrie et aux mises à niveau des produits. La feuille CF PEEK Organo peut être utilisée dans l'aérospatiale, les équipements médicaux haut de gamme, les machines de haute précision et d'autres industries.
Posez les feuilles thermoplastiques en fibre de carbone continues sur le moule, chauffez-le pour faire fondre et solidifier la résine, et formez les feuilles thermoplastiques finales.
Le taux d'usure des feuilles thermoplastiques continues en PEEK est également affecté par l'état de dispersion des câbles en fibres de carbone continus dans le matériau de matrice PEEK. Une fois que les câbles en fibres de carbone sont répartis de manière inégale ou même agglomérés, les filaments en fibres de carbone se détachent facilement du matériau de matrice sous l'effet du frottement, ce qui entraîne une augmentation du taux d'usure.
Par conséquent, BWPEEK contrôle strictement le taux d'imprégnation dans la préparation de polyétheréthercétone renforcé de fibres de carbone continues bandes préimprégnées unidirectionnelles, car seules les bandes préimprégnées avec une imprégnation uniforme de câbles en fibres de carbone continues et une faible porosité peuvent mieux exploiter les avantages de performance des feuilles thermoplastiques continues
Élément de test | Unité | Parallèle à la direction de la fibre (0°) | Perpendiculaire à la direction de la fibre (90°) | Tissu laminé | Norme de test |
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Teneur en fibre de carbone | % | 66 | 66 | 60 | ASTM D3529 |
Densité | g/cm³ | 1.58 | 1.58 | 1.55 | ASTM D792 |
Dureté | / | 105 | 104 | 102 | ASTM D785 |
Résistance à la traction | MPa | 2200 | 880 | 700 | ASTM D3039 |
Module de traction | GPa | 140 | 73 | 70 | ASTM D3039 |
Résistance à la flexion | MPa | 2000 | 1400 | 900 | ASTM D7264 |
Module de flexion | GPa | 1200 | 670 | 630 | ASTM D7264 |
Résistance à la compression | MPa | 1200 | 670 | 630 | ASTM D6641 |
Module de compression | GPa | 120 | 60 | 56 | ASTM D6641 |
Température de déformation thermique | °C | 335 | 335 | 335 | ASTM D648 |
Résistance à la compression par impact | MPa | 220 | 225 | 230 | ASTM D7137 |
Résistance au cisaillement intercalaire | J/cm² | 1400 | 1410 | 1430 | ASTM D5528 |
Résistance du faisceau court | MPa | 75 | 78 | 80 | ASTM D2344 |
Numéro de série | Spécification (mm) |
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1 | 148 x 148 |
2 | 205 x 205 |
3 | 207 x 142 |
4 | 425 x 110 |
5 | 310 x 160 |
6 | 525 x 198 |
7 | 588 x 176 |
8 | 1000 x 600 |
9 | 1500 x 1000 |