Láminas Termoplásticas PEEK de fibra de carbono que combinan lo mejor de la fibra de carbono y el polímero PEEK, obteniendo la resistencia y rigidez superiores de la fibra de carbono, junto con una resistencia excepcional al calor y a los químicos, las Láminas Termoplásticas PEEK CF se convierten en Láminas Termoplásticas PEEK de Carbono.
Las láminas termoplásticas CF PPEEK son un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas. Su gravedad específica es inferior a 1/4 de la del acero. La resistencia a la tracción de los materiales compuestos de resina de fibra de carbono es generalmente superior a 3500, lo que es de 7 a 9 veces la del acero.
Las láminas termoplásticas PEEK de fibra de carbono son una mejor opción que las láminas orgánicas PEEK puras y las láminas compuestas que contienen fibra de carbono corta 30%.
Las propiedades mecánicas se han mejorado considerablemente, lo que permite satisfacer las mayores demandas de la industria y las actualizaciones de productos. La lámina de PEEK orgánico CF se puede utilizar en la industria aeroespacial, equipos médicos de alta gama, maquinaria de alta precisión y otras industrias.
Coloque las láminas termoplásticas de fibra de carbono continuas sobre el molde, caliéntelo para derretir y solidificar la resina y formar las láminas termoplásticas de aspecto final.
La tasa de desgaste de las láminas termoplásticas CF PEEK continuas también se ve afectada por el estado de dispersión de los filamentos continuos de fibra de carbono en el material de matriz PEEK. Una vez que los filamentos de fibra de carbono se distribuyen de manera desigual o incluso se aglomeran, los filamentos de fibra de carbono se desprenden fácilmente del material de matriz por fricción, lo que provoca un aumento en la tasa de desgaste.
Por lo tanto, BWPEEK controla estrictamente la tasa de impregnación en la preparación de polieteretercetona reforzada con fibra de carbono continua. cintas preimpregnadas unidireccionales, porque solo las cintas preimpregnadas con impregnación uniforme de fibra de carbono continua y baja porosidad pueden aprovechar mejor las ventajas de rendimiento de las láminas termoplásticas continuas.
| Elemento de prueba | Unidad | Paralelo a la dirección de la fibra (0°) | Perpendicular a la dirección de la fibra (90°) | Laminado de tela | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido de fibra de carbono | % | 66 | 66 | 60 | ASTM D3529 |
| Densidad | gramos/cm³ | 1.58 | 1.58 | 1.55 | Norma ASTM D792 |
| Dureza | / | 105 | 104 | 102 | ASTM D785 |
| Resistencia a la tracción | MPa | 2200 | 880 | 700 | Norma ASTM D3039 |
| Módulo de tracción | GPa | 140 | 73 | 70 | Norma ASTM D3039 |
| Fuerza flexible | MPa | 2000 | 1400 | 900 | ASTM D7264 |
| Módulo de flexión | GPa | 1200 | 670 | 630 | ASTM D7264 |
| Fuerza compresiva | MPa | 1200 | 670 | 630 | ASTM D6641 |
| Módulo de compresión | GPa | 120 | 60 | 56 | ASTM D6641 |
| Temperatura de deformación por calor | °C | 335 | 335 | 335 | ASTM D648 |
| Resistencia a la compresión por impacto | MPa | 220 | 225 | 230 | Norma ASTM D7137 |
| Resistencia al corte entre capas | J/cm² | 1400 | 1410 | 1430 | ASTM D5528 |
| Resistencia de vigas cortas | MPa | 75 | 78 | 80 | Norma ASTM D2344 |
| Número de serie | Especificación (mm) |
|---|---|
| 1 | 148 x 148 |
| 2 | 205 x 205 |
| 3 | 207 x 142 |
| 4 | 425 x 110 |
| 5 | 310 x 160 |
| 6 | 525 x 198 |
| 7 | 588 x 176 |
| 8 | 1000 x 600 |
| 9 | 1500 x 1000 |
