Thermoplastische PEEK-Platten aus Kohlefaser vereinen die besten Eigenschaften von Kohlefaser und PEEK-Polymer und bieten die überlegene Festigkeit und Steifigkeit von Kohlefaser sowie außergewöhnliche Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Aus CF-PEEK-Thermoplastplatten werden Carbon-PEEK-Thermoplastplatten.
CF PPEEK-Thermoplastplatten sind ein neues Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Sein spezifisches Gewicht beträgt weniger als 1/4 des Stahlgewichts. Die Zugfestigkeit von Verbundwerkstoffen aus Kohlefaserharz liegt im Allgemeinen über 3500, was dem 7- bis 9-fachen der Zugfestigkeit von Stahl entspricht.
Thermoplastische PEEK-Platten aus Kohlefaser sind eine bessere Wahl als reine PEEK-Organoplatten und Verbundplatten mit kurzen Kohlefasern des Typs 30%.
Die mechanischen Eigenschaften sind erheblich verbessert, wodurch sie den höheren Anforderungen der Industrie und Produktverbesserungen gerecht werden können. CF PEEK Organo Sheet kann in der Luft- und Raumfahrt, in der Herstellung hochwertiger medizinischer Geräte, hochpräziser Maschinen und in anderen Branchen eingesetzt werden.
Legen Sie die thermoplastischen Platten aus Endloskohlefasern auf die Form und erhitzen Sie sie, um das Harz zu schmelzen und zu verfestigen, und formen Sie die endgültigen thermoplastischen Platten.
Die Verschleißrate von kontinuierlichen CF-PEEK-Thermoplastplatten wird auch durch den Dispersionszustand der kontinuierlichen Kohlefaserstränge im PEEK-Matrixmaterial beeinflusst. Sobald die Kohlefaserstränge ungleichmäßig verteilt oder sogar agglomeriert sind, werden die Kohlefaserfilamente durch Reibung leicht vom Matrixmaterial abgezogen, was zu einer erhöhten Verschleißrate führt.
Daher kontrolliert BWPEEK die Imprägnierungsrate bei der Herstellung von kontinuierlich kohlenstofffaserverstärktem Polyetheretherketon streng unidirektionale Prepreg-Bänder, weil nur Prepreg-Bänder mit gleichmäßiger Imprägnierung mit Endlos-Carbonfasern und geringer Porosität die Leistungsvorteile von Endlos-Thermoplastplatten besser ausspielen können
| Prüfling | Einheit | Parallel zur Faserrichtung (0°) | Senkrecht zur Faserrichtung (90°) | Stofflaminat | Prüfnorm |
|---|---|---|---|---|---|
| Kohlenstofffaseranteil | % | 66 | 66 | 60 | ASTM D3529 |
| Dichte | g/cm³ | 1.58 | 1.58 | 1.55 | ASTM D792 |
| Härte | / | 105 | 104 | 102 | ASTM D785 |
| Zugfestigkeit | MPa | 2200 | 880 | 700 | ASTM D3039 |
| Zugmodul | GPa | 140 | 73 | 70 | ASTM D3039 |
| Biegefestigkeit | MPa | 2000 | 1400 | 900 | ASTM D7264 |
| Biegemodul | GPa | 1200 | 670 | 630 | ASTM D7264 |
| Druckfestigkeit | MPa | 1200 | 670 | 630 | ASTM D6641 |
| Druckmodul | GPa | 120 | 60 | 56 | ASTM D6641 |
| Wärmeverformungstemperatur | °C | 335 | 335 | 335 | ASTM D648 |
| Schlagdruckfestigkeit | MPa | 220 | 225 | 230 | ASTM D7137 |
| Scherfestigkeit zwischen den Schichten | J/cm² | 1400 | 1410 | 1430 | ASTM D5528 |
| Kurze Strahlstärke | MPa | 75 | 78 | 80 | ASTM D2344 |
| Seriennummer | Spezifikation (mm) |
|---|---|
| 1 | 148 x 148 |
| 2 | 205 x 205 |
| 3 | 207 x 142 |
| 4 | 425 x 110 |
| 5 | 310 x 160 |
| 6 | 525 x 198 |
| 7 | 588 x 176 |
| 8 | 1000 x 600 |
| 9 | 1500 x 1000 |
