Application PEEK 650PF
Joints et joints :
Applications spécifiques : Il était utilisé dans l'industrie automobile pour les joints des moteurs.
Modèle : Quant au matériau 650PF, il peut être transformé pour devenir des joints d’étanchéité hautes performances présentant une haute tolérance à l’érosion thermique et chimique.
Pièces d'équipement de transformation des aliments :
Applications spécifiques : Ezio est utilisé dans les composants de vannes et de pompes pour les équipements de transformation des aliments.
Modèle : Les applications de l'industrie alimentaire pour les vannes et les pompes peuvent découvrir le 650PF pour produire des pièces telles que des joints de vanne et des corps de pompe, car il est approuvé par la FDA pour le contact alimentaire.
Équipement de traitement chimique :
Applications spécifiques : Il est utilisé dans les corps de pompes et les vannes des usines chimiques et est très demandé dans l’industrie automobile.
Modèle : Le matériau 650PF est idéal pour la fabrication de corps de pompe et de vannes qui doivent offrir les propriétés chimiques souhaitées d'ACPI élevé et de propriétés mécaniques élevées pour garantir une utilisation en service corrosif pendant plusieurs années.
Propriétés matérielles:
Données mécaniques :
Données thermiques :
Couler:
Divers:
Conditions de traitement typiques :
Équipement médical:
Applications spécifiques : L'acier inoxydable chirurgical est utilisé dans la fabrication d'instruments destinés à des chirurgies ou des opérations ainsi que dans la production de certains implants.
Modèle : La stérilisation et le contact alimentaire FDA du matériau PEEK 650G peuvent être utilisés pour la préparation de clips chirurgicaux, de vis à os et d'autres pièces médicales nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion chimique.
Équipement de fabrication de semi-conducteurs :
Application spécifique : mandrins à vide, fixations utilisées lors du traitement des semi-conducteurs.
Modèle : Un alliage aluminium-magnésium nouvellement développé, le matériau PEEK 650G, est idéal pour les mandrins et fixations à vide AOI hautes performances dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et a passé avec succès les tests de stabilité dans des environnements chimiques à haute température et sévères.
Matériaux d'isolation électronique :
Application spécifique : précédemment utilisé pour la production de matériaux isolants électriques, offrant constamment des résultats supérieurs.
Modèle : Il montre également que le PEEK 650G peut être appliqué pour produire les couches d'isolation des câbles, les coques des connecteurs et d'autres éléments électroniques qui doivent posséder des niveaux élevés d'isolation et de stabilité thermique.
Composants aérospatiaux :
Application spécifique : utilisé dans la fabrication de composants et de structures de surface intérieure de l’avion.
Modèle réduit : En raison de sa haute résistance, de sa faible densité et de sa capacité à résister à des températures élevées, le matériau PEEK 650G peut également être utilisé pour fabriquer plusieurs composants d'avions ; sièges, carrosseries de véhicules et doublures de fusibles, entre autres.
Propriétés matérielles:
Données mécaniques :
Données thermiques :
Couler:
Divers:
Propriétés électriques:
Toxicité de la fumée d'incendie :
Conditions de traitement typiques :
Le Peek WG101 est un matériau polyaryléthercétone (PAEK) haute performance avec des additifs d'usure pour une section transversale à paroi mince ou une résistance, une rigidité et une rigidité inhérentes à un écoulement long.
Les caractéristiques notables du matériau sont une très haute résistance à l'usure, un très faible frottement et un faible coefficient de dilatation thermique.
Type de matériau : Thermoplastique haute performance hyper durable (polyaryléthercétone, PAEK) avec additif résistant à l'abrasion ajouté.
Application:
Dans les bagues Le WG101 fonctionne bien à haute température et vitesse élevée et convient aux bagues de différentes machines et équipements industriels, garantissant un fonctionnement stable à long terme et une nécessité d'entretien minimale.
Palier coulissant: En raison de son faible coefficient de frottement et de ses caractéristiques élevées de résistance à l'abrasion, le WG101 est largement utilisé dans le traitement ou le reformage de divers roulements lisses et autres pièces de friction qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'abrasion.
Composants de pompe et de vanne : Dans des conditions de service difficiles et exigeantes où la résistance chimique et les propriétés mécaniques sont des exigences primordiales, ces composants sont fabriqués en PVDF.
Résistance à la traction
Rupture (23°C) : 195 MPa
Rupture (125°C) : 125 MPa
Rupture (175°C) : 85 MPa
Rupture (225°C) : 65 MPa
Rupture (275°C) : 55 MPa
Allongement en traction (à la rupture, 23°C) : 1,8%
Module de traction (23°C) : 19,5 GPa
Résistance à la flexion
23°C : 290 MPa
125°C : 220 MPa
175°C : 140 MPa
275°C : 70MPa
Module de flexion (23°C) : 17 GPa
Résistance à la compression
23°C : 230 MPa
120°C : 160 MPa
200°C : 65 MPa
250°C : 45 MPa
Résistance aux chocs Charpy
Entaillé (23°C) : 5,0 kJ/m²
Non encoché (23°C) : 35 kJ/m²
Résistance aux chocs Izod
Entaillé (23°C) : 6,0 kJ/m²
Non encoché (23°C) : 35 kJ/m²
Propriétés thermiques (ISO 11357, ISO 11359, ISO 75-f, ISO 22007-4).
Point de fusion : 343 °C
Température de transition vitreuse
Début : 143 °C
Point médian : 147 °C
Coefficient de dilatation thermique linéaire
En dessous de Tg dans le sens d'écoulement : 9 ppm/K
Moyenne inférieure à Tg : 35 ppm/K
Au-dessus de Tg dans le sens d'écoulement : 10 ppm/K
Moyenne au-dessus de Tg : 85 ppm/K
Température de déformation thermique sous charge (1,8 MPa) : 343 °C
Conductivité thermique
Dans le sens du débit (23°C) : 2,2 W/m/K
Moyenne (23°C) : 1,3 W/m/K
Propriétés d'écoulement (ISO 11443).
Viscosité à l'état fondu (400°C) : 325 Pa.s
Divers (ISO 1183, ISO 868, ISO 62-1, CEI 60093).
Densité (cristalline) : 1,44 g/cm³
Dureté Shore D (23°C) : 85
Absorption de l'eau
Saturé, 23°C : 0,3%
Saturé, 100°C : 0,6%
Résistivité volumique (23°C, 1V) : 1,0E+6 Ω-cm
Informations de traitement typiques :
Température/durée de séchage : 150°C / 3h ou 120°C / 5h (humidité résiduelle <0,02%)
Réglages de température : 370 / 375 / 380 / 385 / 390°C (buse)
Température de la trémie : jusqu'à 100°C
Température du moule : 180°C - 210°C
Retrait du moule et écoulement en spirale :
Débit spirale : buse 390°C, moule 200°C, section 1 mm d'épaisseur : 135 mm
Retrait au moulage (ISO 294-4)
Dans le sens du flux : 0,0%
Sens d'écoulement vertical : 0,5%
COUP D'OEIL ESD101 est un matériau thermoplastique de haute performance car il a un faible contrôle des décharges électrostatiques de 10 nA et de faibles émissions de dégazage. Il convient de noter que les conditions de moulage n'ont pas d'impact sur ses performances ESD, à condition que les conditions de traitement recommandées par l'entreprise soient respectées au cours du processus.
Type de materiau: Un matériau thermoplastique haute performance
Caractéristiques: Faible ESD, faibles propriétés de dégazage, performances ESD non affectées par les conditions de moulage, couleur semi-cristalline et noire.
La présentation de toutes ces caractéristiques et propriétés conduit à la conclusion que le contrôle ESD est strictement requis, que le dégazage du matériau est faible et que les performances ESD ne dépendent pas des conditions de moulage ; le matériau est semi-cristallin et il est noir avec des particules noires.
Applications :
Équipements et outils semi-conducteurs :
Le contrôle statique de l'ESD101 convient à la protection des équipements et des outils de fabrication dans les industries des semi-conducteurs, en particulier pour éviter la création de toute décharge électrique susceptible d'endommager les composants électroniques.
Emballage et tests électroniques :
Lors du processus d'emballage ou de test de composants électroniques, les matériaux ESD 101 offrent le bouclier électrostatique requis pour protéger les produits électroniques contre les dommages potentiels et les pannes possibles.
boîtes de plaquettes semi-conductrices
L'ESD 101 est utilisé dans la production de boîtiers de plaquettes semi-conductrices afin d'éliminer l'électricité statique qui peut endommager les appareils électroniques sensibles et garantir la sécurité des produits pendant le transport ainsi que le stockage.
Pour les équipements d'automatisation industrielle
L'ESD 101 est utilisé sur des pièces antistatiques telles que des boîtiers de capteurs ou des boîtiers de contrôleur pour garantir un fonctionnement stable ainsi qu'une longue durée de vie de l'équipement.
Le PEEK 90HMF20 est un matériau PEEK contenant des fibres à haut module 20%, généralement du carbone.
Industrie automobile:
Electronique et électrique :
Le PEEK 90HMF40 est un matériau composite PEEK haute performance composé principalement de résine pure PEEK 60% + de renfort en fibre de carbone 40%.
Aérospatial: Le PEEK 90HMF40 est utilisé pour la gaine des câbles, les connecteurs, les fixations (Boeing Standard Fasteners, série BACS13FV) et les supports isolants sur l'avion Boeing 787.
Industrie automobile: Capot moteur PEEK 90HMF40 BMW série M.
Équipement médical: PEEK 90HMF40 Implants chirurgicaux (prothèses de hanche) et instruments dentaires.
Génie électronique et électrique : Connecteurs haute fréquence.
