Tubo PEEK | Tubería PEEK

• Las tuberías de peek se pueden procesar en piezas de anillos incluye rodamientos, componentes de pistón, bombas, columnas HPLC, compresor placa de válvula y aislamiento del cable, y es ampliamente utilizado en industrias como el sector de la aviación, el sector de exploración petrolera y el sector industrial.

Tubo PEEK en los sectores de aviación, exploración petrolera e industrial: Tubo PEEK en los sectores de aviación, exploración petrolera e industrial:

• Sector Aviación:

1. Ligero: En comparación con los materiales metálicos convencionales, las tuberías de PEEK poseen un peso relativamente bajo, que es 65% más ligero que el acero inoxidable, 45% más ligero que el titanio y 30% más ligero que el aluminio.
2. Resistencia química y a altas temperaturas: Las tuberías de PEEK también tienen excelentes cualidades mecánicas cuando se exponen a altas temperaturas y humedad, lo que es impresionante, especialmente en lo que respecta a la resistencia a los combustibles de aviación.
3. Seguridad: Los tubos PEEK tienen una baja producción de humo y gases tóxicos, además de cumplir con todos los estándares de seguridad, calidad y requisitos de rendimiento de la industria aeronáutica.
4. Certificaciones Múltiples: Los tubos PEEK cumplen con las especificaciones de materiales de varios fabricantes de aeronaves, incluidos Airbus y Boeing, y sus tubos PEEK han sido certificados en consecuencia.

• Sector de Exploración Petrolera:

1. Resistencia a la corrosión: Los tubos PEEK tienen una excelente compatibilidad con los productos químicos utilizados en los yacimientos petrolíferos; las tuberías PEEK no sucumben al agrietamiento por corrosión bajo tensión ni a las picaduras en condiciones extremas.
2. Rendimiento mecánico: Mantiene fácilmente la resistencia y dureza del material a altas temperaturas y puede usarse ampliamente en condiciones de trabajo de alta presión y alta temperatura.
3. Rentabilidad: Estas tuberías tienen una ventaja sobre las aleaciones resistentes a la corrosión más costosas, ya que presentan una mejor relación costo-beneficio y menores fluctuaciones en el precio de las materias primas.
4. Vida útil prolongada: Desde el lado del usuario, su mayor confiabilidad en la resistencia al desgaste y a la corrosión aumenta la vida útil del equipo, disminuyendo así el período de interrupción por mantenimiento.

• Sector industrial:

1. Rendimiento a altas temperaturas: En aplicaciones de alta temperatura, las tuberías Victrex funcionan excepcionalmente bien en términos de resistencia química, abrasión y desgaste.
2. Resistencia mecánica y durabilidad: Las características clave de los polímeros peek incluyen propiedades mecánicas elevadas, a saber, resistencia mecánica y resistencia a la fatiga, así como inercia química en el sentido de corrosión química e hidrólisis.
3. Aislamiento eléctrico: Los tubos PEEK pueden funcionar bien en diferentes industrias que requieren servicios de aislamiento eléctrico.
4. Resistencia a la radiación: Los tubos PEEK tienen muy buena resistencia a la radiación gamma, no se vuelven quebradizos y se utilizan donde la operación está expuesta a la radiación.

Tecnología de procesamiento de tubos PEEK

Los tubos de PEEK se pueden fabricar a través de los siguientes procesos principales: Los tubos de PEEK se pueden fabricar a través de los siguientes procesos principales:

• Moldeo por inyección de PEEK

El moldeo por inyección de PEEK es uno de los métodos típicos de procesamiento de los tubos de PEEK.

Según el moldeo por inyección, el material PEEK se inyecta en el molde a alta presión en estado fundido.

Finalmente, el tubo peek moldeado, junto con las cintas que lo cubren, se deja enfriar y solidificar antes de sacarlo del molde.

Este método es uno de los más adecuados para la fabricación de tubos de paredes delgadas y permite la creación de formas más complejas. Los tubos moldeados por inyección ofrecen un mejor acabado superficial y un mejor control de las dimensiones en comparación con otros tipos.

Desde los puntos de vista de la eficiencia y el costo de fabricación, el moldeo por inyección tiene las siguientes ventajas: alta tasa de producción mecánica y fuerza de trabajo barata.

• Moldeo por extrusión de PEEK

En un moldeo por extrusión-soplado se producen tubos de PEEK con secciones transversales constantes y definidas.

Los tubos de PEEK fundido se fuerzan a pasar a través de una matriz abierta a alta presión con la ayuda de técnicas de extrusión avanzadas.

Este método suele implicar menores costes de producto, un tiempo de ciclo corto y normalmente implica costes fijos bajos.

• Moldeo por compresión de PEEK

Es posible introducir cambios en el espesor de la pared y el diámetro de los futuros tubos de PEEK utilizando los métodos de moldeo por compresión.

El material PEEK que se ha calentado luego se coloca en un molde donde luego se prensa. 

• Mecanizado CNC de PEEK

Una de las formas más populares de producir tubos de PEEK es mediante el mecanizado CNC. Las máquinas CNC reducen el uso de mano de obra, ya que incorporan herramientas controladas por computadoras para procesar los materiales de PEEK de forma autónoma.

La producción CNC se aplica a la producción de tubos de gran tamaño, no se necesitan moldes y se pueden reducir el tiempo y los costos de preparación. El mecanizado CNC es eficaz cuando los tubos de PEEK tienen un diámetro superior a 600 mm.

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