PEEK Hammadde Özelliği

PEEK (polieter eter keton), 1970'lerin sonlarında Imperial Chemical (ICI) tarafından başarıyla geliştirilen yeni bir tür yarı kristal aromatik termoplastik mühendislik plastikleridir. Malzeme, diğer birçok avantajın yanı sıra yüksek düzeyde ısı, radyasyon ve korozyon direncinin yanı sıra mükemmel boyutsal kararlılığa ve elektriksel özelliklere ve olağanüstü işlenebilirliğe sahiptir. Sonuç olarak PEEK, dünyanın en yüksek performanslı termoplastik malzemelerinden biri olarak tanınmaktadır ve savunma ve askeri endüstrilerde, havacılık endüstrisinde, elektronik ve bilgi endüstrisinde, enerji geliştirme, işleme ve kullanım, otomotiv imalatı, ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. üretim ve tıbbi ve sağlık hizmetleri."

Peek hammadde ayrıntılarını sorgulayın

PEEK Hammaddeleri ve Modifikasyon Türü

Saf reçine PEEK

Yüksek tokluk, yorulma direnci, yalıtım. Ürün özelliklerine ve işleme yöntemlerine göre kalitenin uygun hareketliliğini seçmek

Cam Elyaf Dolgulu PEEK

Darbe dayanımı, sıcaklık dayanımı, yüksek mukavemet, maliyet düşürme
60%'ye kadar cam elyaf dolgu maddesi.

Ultra ince toz PEEK

Uygun prosesler: kompozit modifikasyonu, ön emprenye, püskürtme

Karbon Fiber Dolgulu PEEK

Yüksek mukavemet, sıcaklık ve aşınma direnci
50%'ye kadar karbon fiber dolum oranı.
Geleneksel CF30 PEEK çekme mukavemeti 240 ~ 260Mpa'dır, yüksek mukavemetli CF30 PEEK çekme mukavemeti 300Mpa'ya ulaşabilir.

Aşınmaya dayanıklı PEEK

Aşınmaya dayanıklı çalışma koşulları karmaşıktır, yüksek basınç ve yüksek hız, yüksek basınç ve düşük hız, düşük basınç ve yüksek hız, yağlama ortamı, bağıl aşınma malzemeleri, aşınma miktarı, çalışma sıcaklığı

Coase Poder'a göz atın

Uygun proses: bileşik modifikasyonu.

HAMMADDE ÖZELLIKLERI VERILERINE GÖZ ATIN

Mekanik Davranış
Öğe	Test Standardı veya Enstrüman	Birim	Doğa PEEK	Cam elyaf PEEK	Karbon fiber PEEK	Aşınmaya dayanıklı PEEK
Çekme mukavemeti(23°C)	ISO527	MPa	100	155	220	134
Bükülme mukavemeti(23°C)	ISO 178	MPa	163	212	298	186
Basınç dayanımı(23°C)	ISO 604	MPa	118	215	240	150
Lzod darbe dayanımı (boşluk yok)	ISO 180/IU	kJ/m²	Çatlak yok	51	46	32

Termal Performans
Öğe	Test Standardı veya Enstrüman	Birim	Doğa PEEK	Cam elyaf PEEK	Karbon fiber PEEK	Aşınmaya dayanıklı PEEK
Erime noktası	DSC11357	°C	343	343	343	343
Bozulma sıcaklığı	ISO 75-1/2	°C	163	315	315	293
Sürekli kullanım sıcaklığı	UL 74685	°C	260	260	260	260
Termal Genleşme katsayısı	ASTM D696	10 -5°C	4.7	2.2	1.5	2.2
Yanıcı seviye	UL 94	V-0@mm	1.5	1.5	1.5	0.75

Elektriksel Performans
Öğe	Test Standardı veya Enstrüman	Birim	ARKPEEK-1000	ARKPEEK-GF30	ARKPEEK-CF30	ARKPEEK-MOD
Dielektrik gücü	IEC 60243-1	kV/mm	18	19
Dielektrik sabiti	IEC60250	-	3.2	3.3
Yüzey direnci		Ω	10 ¹⁵	10 ¹⁵	3*10 ⁶	5*10 ⁶

Diğer Performans
Öğe	Test Standardı veya Enstrüman	Birim	Doğa PEEK	Cam elyaf PEEK	Karbon fiber PEEK	Aşınmaya dayanıklı PEEK
Yoğunluk	ISO 1138	g/cm³	1,3±0,01	1,5±0,01	1,4±0,01	1,43±0,01
Rockwell sertliği	ISO 2039	HRR	118	119	121	108
Sürtünme katsayısı		μ	0.30-0.38	0.38-0.46	0.28	0.18
Su Abs. (25°C.24Saat)	ISO 62	%	0.5	0.11	0.06	0.06
Kalıp küçültme yüzdesi	3mm,170°C, Akış yönü	%	1.2	0.4	0.1	0.3
Kalıp küçültme yüzdesi	Akış yönüne dik	%	1.5	0.8	0.5	0.5

PEEK Hammadde İşleme Modu

Enjeksiyon kalıplama

Ekstrüzyon

Sıkıştırma kalıplama

Saf Reçine, Bileşik Modifiye Peletler

Çoğu saf reçine, kompozit modifiye peletlerin üretimi için uygundur

Saf Reçine, Bileşik Modifiye Peletler

Film, boru, levha ve monofilament üretiminde yaygın olarak kullanılan PEEK ekstrüzyon malzemesi

İnce bölünmüş, ultra ince toz

Sıkıştırmayla kalıplanmış parçalar tipik olarak daha kristallidir, daha yüksek modüle ve çekme mukavemetine sahiptir, daha serttir ve daha düşük sünekliğe sahiptir.

PEEK Karbon Fiber Granül

Karbon fiberle modifiye edilmiş PEEK (polietereterketon), PEEK reçinesine termoplastik karbon fiber ekleyen yüksek performanslı bir peek karbon fiber kompozit malzemedir. Karbon fiberin eklenmesi, kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve bu da onu ABS pompa rotorları, yüksek hızlı pervaneler ve debriyaj çatalları gibi yüksek talep gören mühendislik parçalarının üretimi için ideal bir seçim haline getirir.

PEEK Karbon Fiber Özellikleri

1. Yüksek spesifik mukavemet: Karbon fiberle modifiye edilmiş PEEK'in spesifik mukavemeti, alüminyum alaşımınınkini çok aşmaktadır. Spesifik olarak, sıradan alüminyum alaşımlarının (7075 serisi gibi) çekme mukavemeti yaklaşık 530 MPa iken, karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK'in çekme mukavemeti 1500 MPa'ya ulaşabilir. veya daha yüksek. Bu, karbon fiberle modifiye edilmiş PEEK'in spesifik mukavemetinin, alüminyum alaşımınınkinin en az üç katı olduğu anlamına gelir. Karbon fiberin kullanıma sunulması, kompozit malzemelerin yük taşıma kapasitesini büyük ölçüde artırırken, özellikle havacılık, otomotiv ve diğer alanlar için önemli olan hafif olma avantajını da korudu.

2. Aşınma direnci: Değiştirilmemiş PEEK ile karşılaştırıldığında, peek karbon fiber prepreg önemli ölçüde geliştirilmiş aşınma direnci gösterir ve aşınma direnci 50%'den daha fazla artırılabilir. Bu iyileştirme, uzun süreli kullanımlarda aşınma oranını azaltarak parçanın ömrünü uzatır.

3. Korozyon direnci: PEEK'in kendisi mükemmel kimyasal dirence sahip olduğu bilinen yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir. Çoğu asit, baz ve solvent dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasallara dayanabilir. Örneğin literatür raporlarına göre 30% karbon fiber PEEK, oda sıcaklığında konsantre sülfürik asit (98%) ile temas ettirildiğinde kütle kaybı çok azdır ve yıllık kayıp oranı 0,1%'den az olabilir. Bu, PEEK'in son derece zorlu kimyasal ortamlarda, kimyasal korozyon nedeniyle önemli bir bozulma olmaksızın stabil kaldığı anlamına gelir.

4.Formül oran aralığı ve ayar amacı:
Kompozit malzemelerdeki karbon fiberin oranı genellikle 5% ile 60% arasında değişir ve farklı uygulama gereksinimleri için farklı oranlar uygundur:
30% içindeki oran: esas olarak malzemenin mukavemetini arttırmak için kullanılır. Bu oran aralığı dahilinde, karbon fiber oranının arttırılması, malzemenin çekme ve basınç dayanımını etkili bir şekilde arttırabilir.
30%'nin üzerindeki oran: Odak, malzemenin modülünün arttırılmasına kaydırılır. 30%'yi aşan karbon fiber içeriği artık malzemenin gücünü önemli ölçüde artırmasa da, malzemenin sertliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek modül gerektiren uygulamalar için uygundur.

5. Oranın ayarlanmasının etkisi:
İlave miktarı 30%'den az olduğunda malzemenin mukavemeti ve modülü ilave oranıyla pozitif ilişkilidir, yani karbon fiber içeriği arttıkça malzemenin mukavemeti ve sertliği de artar.
İçerik 30%'yi aştığında, karbon fiber içeriğini artırmaya devam etmenin mukavemet iyileştirme etkisi zayıflar, ancak malzemenin modülü (yani sertliği) yine de artacaktır. Bu, aşırı güç yerine belirli sertlik gerektiren parçaların tasarlanması için kritik öneme sahiptir.

PEEK Hammadde Özelliği

Yüksek Sıcaklık Performansı

Düşük sıcaklık

Radyasyon Direnci

Yüksek güç

Yorulma direnci

Sürünme direnci

Aşınma direnci:

Kimyasal direnç

Elektriksel özellikler

Termal kararlılık

Mükemmel biyouyumluluk

Yanma özelliği

Düşük yoğunluklu

PEEK Hammaddeleri ve Modifikasyon Türü

Saf reçine PEEK

Cam Elyaf Dolgulu PEEK

Ultra ince toz PEEK

Karbon Fiber Dolgulu PEEK

Aşınmaya dayanıklı PEEK

Coase Poder'a göz atın

HAMMADDE ÖZELLIKLERI VERILERINE GÖZ ATIN

PEEK Hammadde İşleme Modu

Saf Reçine, Bileşik Modifiye Peletler

Saf Reçine, Bileşik Modifiye Peletler

İnce bölünmüş, ultra ince toz

PEEK Karbon Fiber Granül

PEEK Karbon Fiber Özellikleri

Ürünler

Bize Ulaşın

Zhejiang BW sanayi a.ş., ltd