PAEK tam adı: PAEK olarak bilinen Poliarileterketonlar, yüksek performanslı mühendislik plastikleri ailesinin bir sınıfıdır, şu anda PAEK polimerleri olarak bilinen 300'den fazla polimer türü vardır ve en ünlü temsilcileri PEEK, PEK, PEKK Polimeridir.
PAEK ailesinde bulunan tüm polimerler arasında PEEK, çeşitli uygulamalarda en yaygın kullanılanıdır. Verilen molekül bir keton grubu ve iki eter grubu oluşturur; bir ketonun sertliğine ve eter bağının etrafında dönme yeteneğine sahiptir. PEEK, malzemeye esneklik ve güçlü kimyasal ve oksidatif direnç sağlayan bisfenolatların alkilasyonu ve aromatik nükleofilik ikamesinden sentezlenir; 300°C'nin üzerinde yüksek bir kullanım sıcaklığına sahiptir.
PEEK omurgasının doğrusal ve düzenli düzenlenmesi, malzemeyi sert ve kristalin olma yeteneğine sahip hale getirir, bu da güçlü ve sert bir yığın malzeme üretir. Ayrıca PEEK malzemesini metallere kıyasla daha hafif hale getirir ve bu nedenle daha büyük bir özgül mukavemete sahiptir. PEEK'te var olan kristalinite derecesi, mukavemet veya sertlik dahil olmak üzere mekanik özelliklerini tanımlar, diğer yandan PEEK'in amorf fazı sünekliği ve yorulma davranışını tanımlar.
PAEK malzemeleri listesinde bahsedilebilecek ikinci malzeme, tekrarlayan birimde iki keton grubu ve bir eter grubu bulunan amorf bir malzeme olan farklı bir moleküler yapıya sahip olan PEKK'dir. PEKK'e, PEEK'e kıyasla daha yüksek cam geçiş ve erime sıcaklıklarının yanı sıra daha fazla termal kararlılık ve kimyasal direnç kazandırır. PEKK'in keton bağları, PEEK'e kıyasla daha esnektir ve bu nedenle PEKK'teki polimerin esnekliği yüksektir.
PEEK: Genellikle süt beyazı veya açık sarı renkte üretilir, film veya levha halinde kullanıldığında yüksek geçirgenliğe veya ışık geçirgenliğine sahiptir.
PEKK: Genellikle rengi daha koyudur, örneğin açık kahverengi veya koyu kahverengi ve yarı saydamlığı oldukça düşüktür. Yüksek kristallilik nedeniyle PEKK, bazı durumlarda diğer benzer malzemelere kıyasla biraz farklı ve daha bulanık görünebilir. ”
PEEK: Pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve işlendikten sonra parlak hale gelebilir, bu nedenle estetiğin önemli olduğu yerlerde kullanıma uygundur.
PEKK: PEEK'in yüzey kalitesi hala biraz daha düşüktür ve cilalı yüzey işlendikten sonra pürüzlü bir görünüme sahip olabilir.
PEEK: Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplamada granül veya film formunda kullanılır.
PEKK: Granül formunda da mevcuttur ancak akışkanlık özelliğinden dolayı kalıplandıktan sonra daha yüksek sertlik gibi farklı fiziksel özelliklere sahip olabilir.
Mekanik dayanıklılık:
PEEK'in çekme ve basınç dayanımı PEKK'den biraz daha yüksektir, bu nedenle yüksek yük uygulamaları için önerilir. PEKE'den biraz daha düşük olmasına rağmen, bazı uygulamalarda malzemenin tokluğu ve dayanımı için iyi beklentiler vardır.
Kristallik:
PEEK'in kristalliği çok daha yüksektir ve sıklıkla yarı kristalin bir polimer olarak anılır. PEKK'in kristallik indeksi ile arasında değişirken PEEK'in kristallik indeksi ile arasındadır ve bu da PEKK'i nispeten daha amorf olarak tasvir eder.
Yüzey düzgünlüğü:
Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında PEEK pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve işlendikten sonra daha yüksek bir yüzey parlaklığı elde edebilir. PEKK biraz daha düşük yüzey kalitesine sahiptir ve işlendikten sonra daha pürüzlü görünebilir.
Yüzey düzgünlüğü:
Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında PEEK pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve işlendikten sonra daha yüksek bir yüzey parlaklığı elde edebilir. PEKK biraz daha düşük yüzey kalitesine sahiptir ve işlendikten sonra daha pürüzlü görünebilir.
Kimyasal direnç:
Kimyasal olarak çok dayanıklı bir malzemedir ve bu nedenle PEEK, petrol ve gaz endüstrisinin NORSOK M-710 standardına uygundur. PEKK ayrıca iyi bir kimyasal kararlılığa sahiptir ancak burada bir kez daha PEEK, çok aşındırıcı durumlardan bazılarında daha güvenilirdir.
Suya dayanıklılık:
Suya dayanıklılık: Suya dayanıklılık konusunda hem PEEK hem de PEKK malzemeleri çok iyi bir performansa sahiptir ve uzun süre suda kalabilirler.
Elektriksel izolasyon:
PEKK’in iyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahip olduğu bildirilmekte; herhangi bir alev geciktirici eklenmediğinde takviyesiz sınıfın sınırlayıcı oksijen indeksinin 36% ve UL94 V-0 seviyesine ulaşabileceği belirtilmektedir.
Radyasyona dayanıklılık:
PEKK nispeten yüksek radyasyon direncine sahiptir Polieter keton kaplamaların her birinin radyasyon direnci çok iyi olarak belirtilebilir.
Yüksek sıcaklığa dayanıklılık:
PEEK'in cam geçiş sıcaklığı (Tg) 143°C'ye eşittir ve bu polimerin erime noktası 343°C'ye eşittir. PEKK'in Tg'si 160-165°C'dir ve Tm'si 305 ile 355°C arasındadır, çünkü bunlar kullanılan formülasyona bağlıdır. Bu, yüksek sıcaklıklı ortamlarda PEKK'in diğer benzer termoplastiklere kıyasla daha az termal bozulmaya uğradığı anlamına gelir.
Isıl deformasyon sıcaklığı:
PEKK daha iyi mekanik özelliklere sahip olup, ısıl deformasyon sıcaklığı PEEK'inkinden çok daha yüksektir; PEEK'in 145°C'lik sıcaklığından 160°C daha yüksektir.
İşleme sıcaklığı:
PEEK'in işleme sıcaklığı yaklaşık 385°C iken, PEKK'in işleme sıcaklığı yaklaşık 375°C'dir. Bu, PEKK'in farklı yöntemlerle işlenebileceği ve geniş bir işlem penceresine sahip olduğu anlamına gelir.
| Malzeme | Avantajları | Dezavantajları |
| DİKİZLEMEK | Maliyet etkinliği: İyi maliyet etkinliği ile küçük ve büyük ölçekli üretime uygundur. | Maliyet: Nispeten pahalıdır, piyasa fiyatı 500 gr başına 300-350 € civarındadır. |
| Esneklik ve değiştirilebilirlik: İhtiyaçlara göre özelleştirilebilir, uygundur tıbbi cihazlar. | Çevresel etki: Üretim ve bertarafın çevresel etkisi vardır ve sürdürülebilir yönetim gerektirir. | |
| Kimyasal direnç: Çeşitli kimyasallara karşı güçlü direnç, zorlu ortamlara uygundur. | ||
| Hassasiyet ve tutarlılık: Sıkı mühendislik toleranslarını koruyarak bileşen tutarlılığını garanti eder. | ||
| Dişçilik uygulamaları: Mükemmel aşınma direnci ve basınç dayanımı, dişçilik uygulamaları için uygundur. | ||
| Mekanik dayanıklılık: Yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılığını ve boyutsal kararlılığını korur. | ||
| İşlenebilirlik: Karmaşık şekillere hassas bir şekilde işlenebilir, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur. | ||
| PEK | Mükemmel kimyasal direnç: Daha geniş bir kimyasal yelpazesine karşı daha güçlü direnç. | Maliyet: Genellikle PEEK'ten daha pahalıdır (yaklaşık 350-400 €/500g). |
| Yüksek aşınma direnci: Daha iyi aşınma direnci ve daha düşük sürtünme katsayısı, yüksek stresli uygulamalar için uygundur. | İşleme zorlukları: Yüksek toz maliyeti, 3D baskı parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekiyor. | |
| Çok işlevli işlenebilirlik: Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve 3D baskı gibi çeşitli yöntemlerle işlenebilir. | ||
| Gelişmiş termal performans: Özellikle karbon fiber takviyeli olduğunda daha yüksek termal iletkenlik ve performans sağlar. |
| Tıbbi özellikler | BİYOPEEK | BİYOPEKK |
| Antibakteriyel özellikler | PEEK yapısı gereği antimikrobiyal değildir ancak antimikrobiyal takviyeler veya kaplamalar ile antimikrobiyal hale getirilebilir. | PEKK'in benzersiz yapısı, özellikle antimikrobiyal maddelerle birleştirildiğinde bazı durumlarda daha iyi antimikrobiyal aktivite göstermesini mümkün kılmaktadır. |
| Biyouyumluluk | PEEK çok iyi biyouyumluluğa sahip olup tıbbi implantlarda kullanılabilir, ancak antimikrobiyal aktivitesinin daha ileri bir işleme tabi tutulması gerekmektedir. | PEKK oldukça kabul edilebilir olup uzun dönem implant uygulamaları için kabul edilebilir antimikrobiyal özelliklere sahip olduğu gösterilmiştir. |
| Yüzey işleme | Ancak PEEK'in, kaplama gibi doğal antimikrobiyal özelliklerini artırmak için yüzeyinde fiziksel veya kimyasal değişiklikler yapılabilir. | PEKK'in plazma ve UV işlemleri gibi diğer yüzey işlem teknikleri antimikrobiyal özelliklerini artırabilirken, bu durumda polimerin daha düşük kristalliliğinden dolayı yüzey modifikasyon etkisi daha fazladır. |
| Uygulama örnekleri | PEEK, omurga implantları, eklem replasmanı vb. gibi uygulamalarda kullanılmaktadır; ancak antimikrobiyal özelliğinin artırılması için daha fazla adıma ihtiyaç duyulmaktadır. | PEKK, diş hekimliği uygulamaları ve kraniomaksillofasiyal rekonstrüksiyonda uygulanabilen antimikrobiyal bir işlem olup enfeksiyon oranını önemli ölçüde azaltabilmektedir. |
Bu nedenle PEEK, yüksek sıcaklık direnci, mükemmel kimyasal direnç, iyi mekanik özellikler, düşük aşınma performansı ve biopeek gibi belirli özelliklere sahip özel bir malzemedir ve bu da onu havacılık, otomotiv, elektronik ve tıbbi cihazlar gibi rekabetçi endüstrilerde çeşitli kullanımlar için uygun hale getirir. PEEK ile karşılaştırıldığında, yine de ürüne olan talebe bağlı olan farklı performans yönlerinde değişiklik gösterir.
Eğer hala paek, peek, pekk konusunda şüpheleriniz varsa lütfen bize Ulaşın.
Zhejiang Baowei Industrial, yeni inşa edilen PEEK uygulama teknolojisi araştırma ve geliştirme merkezine 15 milyon yuan yatırım yaptı ve bu merkez kullanıma girdi. Bu araştırma ve geliştirme merkezinin yardımıyla teknik personelimiz, PEEK endüstrisi için birçok teknik hizmet sağlayabilir, bunlar arasında şunlar yer alır:
