Tubo PEEK | Tubo PEEK

o que é tubo de espiada?

O tubo de polieteretercetona PEEK é um tubo leve, de alta temperatura e alta pressão, feito de plástico termoplástico.
O tubo PEEK produzido usando a tecnologia de moldagem por extrusão contínua PEEK resolve os problemas técnicos de alto limite em produtos de processo de moldagem e furos de encolhimento interno fáceis no processo de moldagem por injeção, enquanto reduz perdas e custos de usinagem.

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Especificação de tubo leve

Especificação

Tubo PEEK leve Propriedade

Temperatura de deformação térmica da carga (fibra de vidro 30% ou fibra de carbono): 316 ℃
Temperatura de transição vítrea: 143 ℃
Ponto de fusão: 334 ℃
Densidade: 1,3
Encolhimento da moldagem: 1,2
Resistência à tração: 100
Resistência ao impacto Lzod (entalhe): sem quebra
Coeficiente de atrito: 0,30-0,38 Absorção de água: 0,5
Temperatura de uso contínuo: 260
Resistência à flexão: 163
Dureza Rockwell: 99

Aplicações de tubos PEEK

tubos de espionagem podem ser processados em peças de anel inclui rolamentos, componentes de pistão, bombas, colunas de HPLC, compressor placa de válvula e isolamento de cabo, e é amplamente utilizado em indústrias como o setor de aviação, o setor de exploração de petróleo e o setor industrial.

Tubo PEEK em aviação, exploração de petróleo e setores industriais: Tubo PEEK em aviação, exploração de petróleo e setores industriais:

Setor de Aviação:

Leve: Comparados aos materiais metálicos convencionais, os tubos PEEK possuem um peso relativamente baixo, sendo 65% mais leves que o aço inoxidável, 45% mais leves que o titânio e 30% mais leves que o alumínio.
Alta temperatura e resistência química: Os tubos PEEK também apresentam excelentes qualidades mecânicas quando expostos a altas temperaturas e umidade, o que é impressionante, principalmente no que diz respeito à resistência aos combustíveis de aviação.
Segurança: Os tubos PEEK apresentam baixa produção de fumaça e gases tóxicos, além de atender a todos os padrões de segurança, qualidade e requisitos de desempenho da indústria aeronáutica.
Várias certificações: Os tubos PEEK atendem às especificações de material de vários fabricantes de aeronaves, incluindo Airbus e Boeing, e seus tubos PEEK foram certificados de acordo.

Setor de Exploração de Petróleo:

Resistência à corrosão: Os tubos PEEK têm excelente compatibilidade com produtos químicos de campos petrolíferos; os tubos PEEK não sucumbem à corrosão sob tensão, nem à corrosão localizada em condições extremas.
Desempenho Mecânico: Mantém facilmente alta resistência e dureza do material em altas temperaturas e pode ser amplamente utilizado em condições de trabalho de alta pressão e alta temperatura.
Custo-benefício: Esses tubos têm uma vantagem sobre as ligas resistentes à corrosão mais caras, pois apresentam melhor custo-benefício e menores flutuações no preço das matérias-primas.
Vida útil estendida: Do ponto de vista do usuário, sua maior confiabilidade na resistência ao desgaste e à corrosão aumenta a vida útil do equipamento, diminuindo assim o período de interrupção da manutenção.

Setor industrial:

Desempenho em alta temperatura: Em aplicações de alta temperatura, os tubos Victrex apresentam desempenho excepcionalmente bom em termos de resistência química, abrasão e desgaste.
Resistência Mecânica e Durabilidade: As principais características dos polímeros de pico incluem propriedades mecânicas elevadas, nomeadamente resistência mecânica e resistência à fadiga, bem como inércia química no sentido de corrosão química e hidrólise.
Isolamento elétrico: Os tubos PEEK podem funcionar bem em diferentes setores que exigem serviços de isolamento elétrico.
Resistência à radiação: Os tubos PEEK têm ótima resistência à radiação gama, não se tornam quebradiços e são usados onde a operação é exposta à radiação.

Tecnologia de processamento de tubos PEEK

Os tubos PEEK podem ser fabricados através dos seguintes processos principais: Os tubos PEEK podem ser fabricados através dos seguintes processos principais:

Moldagem por injeção de PEEK

A moldagem por injeção de PEEK é um dos métodos típicos de processamento de tubos PEEK.

De acordo com a moldagem por injeção, o material PEEK é injetado no molde em alta pressão em estado fundido.

Por fim, o tubo de ensaio moldado, juntamente com as fitas, é deixado esfriar e solidificar antes de ser retirado do molde.

Este método é um dos mais apropriados para a fabricação de tubos de paredes finas e permite a criação de formas mais complexas. Os tubos moldados por injeção oferecem um melhor acabamento superficial e melhor controle sobre as dimensões em comparação a outros tipos.

Do ponto de vista da eficiência e do custo de fabricação, a moldagem por injeção tem as seguintes vantagens: alta taxa de produção mecânica e mão de obra barata.

Moldagem por extrusão PEEK

Na moldagem por extrusão por sopro, são produzidos tubos de PEEK com seções transversais constantes e definidas.

Os tubos de PEEK fundidos são forçados a passar por uma matriz aberta em alta pressão com a ajuda de técnicas avançadas de extrusão.

Esse método geralmente envolve menos custos de produto e um tempo de ciclo curto, além de normalmente incorrer em custos fixos baixos.

Moldagem por compressão PEEK

É possível introduzir alterações na espessura da parede e no diâmetro dos futuros tubos PEEK usando os métodos de moldagem por compressão.

O material PEEK que foi aquecido é então colocado em um molde onde é prensado.

Usinagem CNC PEEK

Uma das formas mais populares de produzir tubos de PEEK é por meio de usinagem CNC. As máquinas CNC diminuem o uso de mão de obra, pois incorporam ferramentas controladas por computadores para processar materiais de PEEK de forma autônoma.

A produção CNC se aplica à produção de tubos de grande porte, não há necessidade de moldes, e o tempo de preparação e os custos podem ser reduzidos. A usinagem CNC é eficaz quando os tubos PEEK são maiores que 600 mm de diâmetro.

Mais sobre Processo de produção do tubo Peek

TAMANHOS DE TUBO PEEK

Especificações do tubo PEEK de tamanho pequeno (mm)
NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)
1	Φ24,7×Φ17,0	11	Φ31,1×Φ20,0	21	Φ42,0×Φ33,2	31	Φ58,9×Φ38,0
2	Φ24,7×Φ11,0	12	Φ33,2×Φ20,4	22	Φ42,0×Φ30,0	32	Φ58,9×Φ45,0
3	Φ24,7×Φ22,0	13	Φ33,6×Φ25,0	23	Φ45,3×Φ35,1	33	Φ61,9×Φ38,0
4	Φ21,1×Φ19,3	14	Φ33,6×Φ22,6	24	Φ46,5×Φ36,0	34	Φ61,9×Φ32,0
5	Φ26,7×Φ15,5	15	Φ35,5×Φ20,6	25	Φ46,4×Φ23,5	35	Φ62,0×Φ46,0
6	Φ27,5×Φ13,0	16	Φ37,2×Φ29,1	26	Φ48,9×Φ39,7	36	Φ62,0×Φ50,0
7	Φ28,4×Φ20,0	17	Φ38,6×Φ35,0	27	Φ48,9×Φ39,7	37	Φ64,5×Φ62,4
8	Φ28,5×Φ26,7	18	Φ39,7×Φ32,5	28	Φ50,0×Φ26,5	38	Φ72,0×Φ50,0
9	Φ29,4×Φ15,0	19	Φ39,7×Φ20,7	29	Φ50,0×Φ30,0	39	Φ92,4×Φ76,0
10	Φ31,15×Φ14,0	20	Φ39,8×Φ25,3	30	Φ52,8×Φ30,1	40
Especificações do tubo PEEK de tamanho médio (mm)
NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)
1	Φ20×Φ15	21	Φ50×Φ25	41	Φ70×Φ45	61	Φ90×Φ65
2	Φ25×Φ15	22	Φ50×Φ30	42	Φ70×Φ50	62	Φ90×Φ70
3	Φ25×Φ20	23	Φ50×Φ35	43	Φ70×Φ55	63	Φ90×Φ75
4	Φ30×Φ15	24	Φ50×Φ40	44	Φ70×Φ60	64	Φ90×Φ80
5	Φ30×Φ20	25	Φ50×Φ45	45	Φ70×Φ65	65	Φ90×Φ85
6	Φ30×Φ25	26	Φ55×Φ30	46	Φ75×Φ50	66	Φ95×Φ70
7	Φ35×Φ15	27	Φ55×Φ35	47	Φ75×Φ55	67	Φ95×Φ75
8	Φ35×Φ20	28	Φ55×Φ40	48	Φ75×Φ60	68	Φ95×Φ80
9	Φ35×Φ25	29	Φ55×Φ45	49	Φ75×Φ65	69	Φ95×Φ85
10	Φ35×Φ30	30	Φ55×Φ50	50	Φ75×Φ70	70	Φ95×Φ90
11	Φ40×Φ15	31	Φ60×Φ35	51	Φ80×Φ55	71	Φ100×Φ75
12	Φ40×Φ20	32	Φ60×Φ40	52	Φ80×Φ60	72	Φ100×Φ80
13	Φ40×Φ25	33	Φ60×Φ45	53	Φ80×Φ65	73	Φ100×Φ85
14	Φ40×Φ30	34	Φ60×Φ50	54	Φ80×Φ70	74	Φ100×Φ90
15	Φ40×Φ35	35	Φ60×Φ55	55	Φ80×Φ75	75	Φ100×Φ95
16	Φ45×Φ20	36	Φ65×Φ40	56	Φ85×Φ60
17	Φ45×Φ25	37	Φ65×Φ45	57	Φ85×Φ65
18	Φ45×Φ30	38	Φ65×Φ50	58	Φ85×Φ70
19	Φ45×Φ35	39	Φ65×Φ55	59	Φ85×Φ75
20	Φ45×Φ40	40	Φ65×Φ60	60	Φ85×Φ80
Especificações do tubo PEEK de tamanho grande (mm)
NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)	NÃO	DE×ID(MM)
1	Φ62×Φ39	21	Φ135×Φ 67	41	Φ228×Φ210	61	Φ362×Φ290
2	Φ74×Φ40,6	22	Φ142×Φ 74	42	Φ238×Φ145	62	Φ362×Φ313
3	Φ78×Φ48,3	23	Φ142×Φ118	43	Φ238×Φ142	63	Φ377×Φ313
4	Φ83×Φ51	24	Φ144×Φ110	44	Φ243×Φ219	64	Φ458×Φ404
5	Φ86,8×Φ54	25	Φ155×Φ120	45	Φ243×Φ162	65	Φ597×Φ449
6	Φ91×Φ69	26	Φ160×Φ 89	46	Φ251×Φ186
7	Φ95×Φ70	27	Φ160×Φ130	47	Φ260×Φ219
8	Φ97×Φ66	28	Φ160×Φ139	48	Φ261×Φ215
9	Φ103×Φ 44	29	Φ170×Φ129	49	Φ283×Φ201
10	Φ113×Φ 60	30	Φ171×Φ134	50	Φ284×Φ227
11	Φ113×Φ 69	31	Φ171×Φ150	51	Φ284×Φ248
12	Φ113×Φ 81	32	Φ185×Φ150	52	Φ284×Φ261
13	Φ119×Φ 90	33	Φ189×Φ134	53	Φ286×Φ250
14	Φ126×Φ103	34	Φ189×Φ158	54	Φ294×Φ267
15	Φ130×Φ100	35	Φ203×Φ123	55	Φ304×Φ241
16	Φ134×Φ 54	36	Φ205×Φ181	56	Φ303×Φ235
17	Φ134×Φ 71	37	Φ205×Φ174	57	Φ327×Φ284
18	Φ134×Φ 98	38	Φ206×Φ170	58	Φ335×Φ240
19	Φ134×Φ110	39	Φ223×Φ141	59	Φ343×Φ241
20	Φ134×Φ114	40	Φ223×Φ195	60	Φ362×Φ270

Tamanho, cor e forma podem ser personalizados, incluindo tubo hexagonal.

Certificação: ISO9001, GV, FDA, ROHS

Mais matérias-primas PEEK

Grau de material do tubo PEEK

Tubo PEEK não preenchido

Características:

O tubo PEEK não preenchido não contém nenhum enchimento e tem propriedades mecânicas bastante razoáveis e boa resistência química. A ferramenta revestida com DLC é ideal para altas temperaturas e sua temperatura de uso contínuo pode ser de até 260 °C.

Formulários:

Tubo PEEK não preenchido aplicável a componentes automotivos e aeroespaciais, produtos eletrônicos e equipamentos médicos, que exigem alta resistência mecânica e estabilidade térmica.

Tubo PEEK reforçado com fibra de vidro

Características:

O tubo PEEK com enchimento de vidro é um material de alta resistência ao qual é adicionada fibra de vidro 30%, o que contribui substancialmente para sua rigidez, resistência e resistência à fluência.

Também revelou valores mais favoráveis de temperatura de deflexão térmica e módulo de elasticidade.

Aplicativo:

Tubo PEEK com enchimento de vidro aplicável para produções que exigem sistemas de alta carga e alta temperatura, como componentes mecânicos, componentes estruturais e vedações de alto desempenho.

Tubo PEEK com enchimento de carbono

Características:

O tubo PEEK com enchimento de carbono também tem aditivos de enchimento de carbono 30%, o que aumenta sua rigidez e capacidade de fluência, além de aumentar sua estabilidade térmica e resistência. Suas características de fricção também são adaptadas para o tipo de trabalho de fricção que ele deve fazer.

Aplicativo:

Tubos de PEEK com enchimento de carbono aplicados em elementos com menor velocidade de deslizamento e também ranhuras profundas, engrenagens, anéis de pistão, assentos de válvulas e outros objetos com alta resistência ao desgaste.

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