Grânulos e pó PEEK 150G

• Descrição do material PEEK 150P/150PF

PEEK 150P/150PF é um material termoplástico de alto desempenho, PoliEtherEtherKetone (PEEK) não reforçado, semicristalino, pó grosso para composição de extrusão, fluxo muito fácil, compatível com FDA para contato com alimentos, cor natural

• OLHADINHA 150P/150PF Propriedades do material em pó

OLHADINHA Aplicações 150P/150PF

PEEK 150P

1. Moldagem por extrusão: pode ser aplicada a filmes, tubos, varas e perfis para uso com substratos metálicos flexíveis e rígidos.
2. Moldagem por injeção: pode ser utilizada pelas indústrias de engenharia em produtos que resistem a usos avançados, como engrenagens, rolamentos e válvulas.
3. Aplicações para contato com alimentos: Compatível com FDA e testado para funcionar em outros órgãos ou subconjuntos de equipamentos de processamento de alimentos.
4. Aeroespacial: Acontece também que pode ser utilizado na produção de componentes para uso nas indústrias aeroespaciais.
5. Elétrica e eletrônica: também pode ser empregada para aplicações de isolamento de alto desempenho e todos os outros componentes eletrônicos.

PEEK 150PF

1. Revestimentos e compósitos: É por isso que, semelhante a outros fluoropolímeros, pode ser usado como enchimento para melhorar as características mecânicas e a estabilidade química do revestimento ou material compósito.
2. Dispositivos médicos: são adequados para os instrumentos utilizados em cirurgias e implantes utilizados em cirurgias.
3. Fabricação aditiva (impressao 3D):  no que diz respeito aos meios de impressão, pode ser utilizado em peças resistentes e com elevada tolerância ao calor e se as peças foram impressas, foram impressas em 3D.
4. Aplicações industriais: É adequado para bombas, peças de compressores e outros requisitos elevados de produtos de qualidade industrial.

Descrição do material PEEK 150UF10

Descrição: É um material termoplástico de alto desempenho que é PEEK - poliéter éter cetona, o material pode ser descrito como sendo semicristalino, pó fino para produção de compósitos, possuindo boas características de fluxo, sendo permitido contato com alimentos pela FDA e possui cor natural.

Propriedades do PEEK 150UF10

Propriedades mecânicas:

Resistência à tração (23°C): 100 MPa Natureza da tensão As tensões normais são tensões de tração ou axiais, enquanto as tensões de cisalhamento são tensões tangenciais.

Alongamento na ruptura (23°C): Contudo, a percentagem de alunos na categoria “abaixo da média” parece estar a diminuir, situando-se em 15%.

Módulo de tração (23°C): 4. 1GPa

Resistência à flexão (23°C): O OAV foi relatado em cerca de 170 MPa.

Módulo de flexão (23°C): 3. 9GPa

Resistência ao impacto entalhada (23°C): As etapas seguidas durante a preparação dos instrumentos de coleta de dados são: 5 kJ/m²

Propriedades térmicas:

Ponto de fusão: 343ºC

Temperatura de transição vítrea (Tg): Temperatura operacional: 143°C no início e 147°C no ponto médio.

Fluidez:

Viscosidade de fusão (400°C): 130 pontos, Pa.

Outro:

Densidade: 1. 30g/cm³

Densidade aparente: 0,30g/cm³

Tamanho médio de partícula (D50): Os objetos estão na faixa maior de 10 µm se comparados aos comprimentos de onda da emissão de luz de fontes que são de 20 µmA.

Condições típicas de processamento: Temperatura/tempo de secagem: 150°C por 3 horas, ou 120°C por 5 horas (abaixo de 0,02% de umidade residual), temperatura de processamento: 380-400°C.

Aplicações para PEEK 150UF10

1. Fabricação de Compostos:Suas propriedades tornam o PEEK 150UF10 adequado onde são necessários compósitos de alto desempenho e como pó fino. Sua característica mais importante de alta resistência e resistência a altas temperaturas o torna adequado para uso como matriz no processo de fabricação de compósitos reforçados com fibra, como compósitos reforçados com fibra de carbono e vidro.
2. Revestimentos e adesivos:Devido à sua alta finura e aos valores adequados das características mecânicas e térmicas, o 150UF10 pode ser usado em revestimentos e adesivos de filme fino de alto desempenho para melhorar o desempenho tribo, químico e térmico de substratos de materiais.
3. Dispositivos médicos:O 150UF10 tem capacidade como material de qualidade médica e está em conformidade com os padrões de contato com alimentos da FDA para dispositivos médicos e implantes fabricados. Esses dispositivos apresentam demandas de biocompatibilidade, resistência mecânica juntamente com resistência química e térmica a métodos de esterilização, como a autoclavagem.
4. Componentes Eletrônicos e Elétricos:Aplicado na construção de peças eletrônicas e elétricas, como capacitores e resistores de filme que exigem material isolante de alto desempenho. Devido a essas propriedades, suas principais aplicações são em isolamento elétrico de alta temperatura e em uma variedade de outras aplicações elétricas em eletrônica.
5. Aplicações industriais:Para atender peças industriais complicadas que as plantas mecânicas exigem das indústrias de bombas e compressores. Possui altas propriedades mecânicas, bem como resistência química, portanto, adequado para uso em condições operacionais muito adversas.

• Descrições

Peek 150G/151G é um material termoplástico de alto desempenho, poliéter éter cetona (PEEK) não reforçado, grânulos semicristalinos e profundamente filtrados para moldagem por injeção, bom fluxo, compatível com FDA para contato com alimentos, cor natural/bege.

    OLHADINHA 150G/151G  Propriedades dos materiais

Cenário de aplicação 150G/151G:

1. Moldagem por injeção:Os pellets PEEK 150G/151G são particularmente adequados para sistemas de moldagem por injeção, especialmente para componentes com formatos complicados, requisitos de alta proporção de aspecto ou com longos comprimentos de fluxo. Graças à elevada resistência e rigidez aliadas à boa ductilidade, demonstram bom desempenho mesmo nas condições mais adversas.
2. Aplicação de saneamento em áreas de contato médico e alimentar:Como resultado, o PEEK 150G/151G é o material ideal para a produção de equipamentos médicos e produtos que terão contato com alimentos, pois é resistente e pode ser esterilizado. Esses materiais estão em conformidade com a FDA e no processo normal de esterilização podem ser submetidos a temperaturas e pressões muito altas.
3. Componentes Eletrônicos e Elétricos:A propriedade que o torna ideal para a fabricação de componentes elétricos como isoladores e conectores é sua rigidez dielétrica relativamente alta e resistividade de alto volume.
4. Aplicações industriais:Ideal para engrenagem e Outras Partes em equipamentos industriais como bombas compressoras onde estabilidade química e altas propriedades mecânicas são desejáveis. Eles incluem; alta temperatura operacional devido ao calor e boa resistência mecânica que o tornam eficiente em ambientes agressivos.

Propriedades do PEEK 150GL15

Dados Mecânicos.
Resistência à tração (23°C): 135 MPa
Módulo de tração (23°C): 7,5 GPa
Resistência à flexão (23°C): 215 MPa
Módulo de flexão (23°C): 7,3GPa
Resistência ao impacto entalhada (23°C): 6,0kJ/m²
Resistência ao impacto sem entalhe (23°C): 25kJ/m²

Dados térmicos:

Ponto de fusão: 343ºC
Ponto de fusão: 343ºC
Temperatura de transição vítrea (Tg): 143°C (início), 147°C (ponto médio)
Coeficiente de expansão térmica (abaixo de Tg): 30 ppm/K (direção do fluxo), 55 ppm/K (média)
Temperatura de deflexão térmica (1,8 MPa): 323ºC
Condutividade térmica (23°C): 0,35 W/mK (direção do fluxo), 0,30 W/mK (média)

Dados diversos.

Densidade: 1,40g/cm³
Dureza (Shore D, 23°C): 85.5
Absorção de Água (23°C, Saturado): 0.4
Absorção de Água (100°C, saturada): 0.5%

Dados elétricos:

Rigidez dielétrica (espessura de 2 mm): 23kV/mm
Resistividade volumétrica (23°C): 10 ^ 16 Ω-cm

Aplicativo:

1. Automotivo: Para aplicações onde a carga dos componentes é baixa, mas a demanda por resistência e resistência química é alta: caixas de sensores e conectores.
2. Elétrica e eletrônica: para conectores, soquetes e outras peças de alta confiabilidade onde se deseja alta rigidez dielétrica, baixa condutividade elétrica e boa estabilidade química e térmica.
3. Dispositivos médicos: usado para criar instrumentos cirúrgicos e peças de dispositivos médicos que precisam ser fortes e seguros para estarem em contato próximo com o corpo.
4. Indústria alimentícia: Componentes de hardware utilizados na fabricação de equipamentos de processamento de alimentos, em conformidade com a FDA para contato com alimentos e capazes de serem submetidos à esterilização.

Descrição e aplicação do material PEEK 150GL20

PEEK 150GL20 Material termoplástico de alto desempenho, poliéter éter cetona (PEEK) reforçado com fibra de vidro 20%, pellets moldados por injeção semicristalinos, muito fáceis de fluir, em conformidade com FDA para contato com alimentos, cor natural/bege.

Propriedades principais:

Dados Mecânicos.
Resistência à tração (23°C): 160 MPa
Módulo de tração (23°C): 9,0 GPa
Resistência à Flexão (23°C): 250 MPa
Módulo de flexão (23°C): 8,5GPa
Resistência ao impacto entalhada (23°C): 6,0kJ/m²
Resistência ao impacto sem entalhe (23°C): 35kJ/m²

Dados térmicos.

Ponto de fusão: 343ºC
Ponto de fusão: 343ºC
Temperatura de transição vítrea (Tg): 143°C (início), 147°C (ponto médio)
Coeficiente de expansão térmica (abaixo de Tg): 25 ppm/K (direção do fluxo), 45 ppm/K (média)
Temperatura de deflexão térmica (1,8 MPa): 323ºC
Condutividade térmica (23°C): 0,35 W/mK (direção do fluxo), 0,30 W/mK (média)

Dados diversos.
Densidade: 1,43g/cm³
Dureza (Shore D, 23°C): 86
Absorção de Água (23°C, Saturado): 0.4
Absorção de Água (100°C, Saturado): 0.45
Dados elétricos: Resistência dielétrica (espessura de 2 mm)
Rigidez dielétrica (espessura de 2 mm): 23kV/mm

Aplicativo

1. Equipamento industrial: para aplicações em bombas, válvulas e vedações que exigem pressões muito altas e, ao mesmo tempo, precisam ser resistentes a solventes químicos.
2. Aeroespacial: Partes de furos de cilindros, bielas, pistões para automóveis e aeronaves, eixos de manivela, engrenagens para automóveis, aviões e outras máquinas e instrumentos para uso onde são necessárias leveza e alta resistência, bem como resistência ao calor .
3. Dispositivos médicos: Circuito impresso e tecnologia relacionada para produzir manuais de instruções para geração de imagens e prototipagem dos componentes e segmentos de dispositivos cirúrgicos e ortopédicos desejados que possuem formas e geometrias complexas que precisam ser autoclavados.
4. Indústria química: Fabricação de tubos resistentes à corrosão para transporte de produtos corrosivos, todos os tipos de bombas e válvulas que são utilizadas em indústrias onde os produtos causam corrosão.

Propriedades principais do PEEK 150GL30:

Dados Mecânicos.
Resistência à tração (23°C): 200 MPa
Módulo de tração (23°C): 12,0 GPa
Resistência à flexão (23°C): 290 MPa
Módulo de flexão (23°C): 11,5 GPa
Resistência ao impacto entalhado (23°C): 10,5 kJ/m²
Resistência ao impacto sem entalhe (23°C): 60 kJ/m²

Dados térmicos.

Ponto de fusão: 343°C
Ponto de fusão: 343°C
Temperatura de transição vítrea (Tg): 143°C (início), 147°C (ponto médio)
Coeficiente de expansão térmica (abaixo de Tg): 20 ppm/K (direção do fluxo), 45 ppm/K (média)
Temperatura de deflexão térmica (1,8 MPa): 335°C
Condutividade térmica (23°C): 0,35 W/mK (direção do fluxo), 0,30 W/mK (média)

Dados diversos.
Densidade: 1,52 g/cm³
Dureza (Shore D, 23°C): 87
Absorção de água (23°C, saturada): 0,3

Aplicativo 

1. Aeroespacial: Em zonas onde a espessura é superforte e rígida, deve-se direcionar o reforço geral da estrutura, por exemplo, algumas seções da fuselagem da aeronave, e onde os fixadores estão expostos a altas temperaturas.
2. Gás de petróleo: Isso inclui a fabricação de ferramentas e equipamentos de fundo de poço necessários que podem compartilhar interativamente cargas mecânicas, bem como produtos químicos.
3. Indústria de energia: principalmente para aqueles itens que necessitam da qualidade de condutividade térmica do material ou onde a propriedade mecânica é importante como nos isoladores e nas conexões ou suportes.
4. Indústria automobilística: Os materiais constituintes empregados nos motores e nas peças do sistema de transmissão para fabricação que exigem maior resistência, bem como maior rigidez em altas temperaturas e também sob pressão.

Descrição e aplicação do material PEEK 150CA30

PEEK 150ca30 é um material compósito PEEK de alto desempenho que consiste principalmente em resina pura PEEK 70% + reforço de fibra de carbono 30%.

Propriedades principais:

Dados Mecânicos:

• Resistência à tracção:
  • 23°C: 270 MPa
  • 125°C: 170 MPa
  • 175°C: 105MPa
  • 275°C: 60 MPa
• Alongamento de tração (quebra):
  • 23°C: 1,5%
• Módulo de tração:
  • 23°C: 28GPa
• Resistência à Flexão:
  • 23°C: 380 MPa
  • 125°C: 275MPa
  • 175°C: 130 MPa
  • 275°C: 65MPa
• Módulo Flexural:
  • 23°C: 24GPa
• Força compressiva:
  • 23°C: 300 MPa
  • 120°C: 200MPa
  • 200°C: 70MPa
• Resistência ao impacto Charpy (entalhado):
  • 23°C: 6,0 kJ/m²
• Resistência ao impacto Charpy (sem entalhe):
  • 23°C: 45kJ/m²
• Resistência ao impacto Izod (entalhado):
  • 23°C: 7,5 kJ/m²
• Resistência ao impacto Izod (sem entalhe):
  • 23°C: 40kJ/m²

Dados térmicos:

• Ponto de fusão: 343ºC
• Temperatura de transição vítrea (Tg):
  • Início: 143°C
  • Ponto médio: 147°C
• Coeficiente de expansão térmica:
  • Ao longo do fluxo abaixo de Tg: 5 ppm/K
  • Média abaixo de Tg: 40 ppm/K
  • Ao longo do fluxo acima de Tg: 6 ppm/K
  • Média acima de Tg: 100 ppm/K
• Temperatura de deflexão térmica:
  • 1,8MPa: 339°C
• Condutividade térmica:
  • Ao longo do fluxo, 23°C: 2,0 W/m·K
  • Média, 23°C: 0,95 W/m·K
• Índice Térmico Relativo:
  • Mecânico sem impacto: 240°C
  • Mecânico com impacto: 200°C

Dados diversos:

• Densidade: 1,40g/cm³
• Dureza Shore D (23°C): 87.5
• Absorção de Água por Imersão:
  • Saturação, 23°C: 0,3%
  • Saturação, 100°C: 0,45%
• Resistividade de volume (23°C, 1V): 10⁵Ω·cm
• Toxicidade de fumaça de fogo:
  • Teste de fio incandescente (2mm de espessura): 960°C
  • Índice de toxicidade (conteúdo de CO): 0,05
  • Conteúdo de CO2: 0,12
  • Gases totais: 0,17

Fluxo:

• Viscosidade de fusão:
  • 400°C: 300 Pa.s

Condições Típicas de Processamento:

• Temperatura/tempo de secagem: 150°C/3h ou 120°C/5h (umidade residual <0,02%)
• Configurações de temperatura: 365/370/375/380/385°C (Bocal)
• Temperatura da tremonha: Não superior a 100°C
• Temperatura do Molde: 180°C - 210°C
• Matriz/bocal do corredor: >3mm, Coletor >3,5mm
• Portão: >2 mm ou 0,5 x espessura da peça

Encolhimento do molde e fluxo espiral:

• Fluxo Espiral: Bico 385°C, ferramenta 200°C, seção de 1mm de espessura, 140mm
• Encolhimento do Molde:
  • Ao longo do fluxo: 0,1%
  • Através do fluxo: 0,5%

Aplicativo :

1. Aeroespacial: componentes estruturais com alta resistência e alta resistência ao desgaste, como peças internas de aeronaves e fixadores.
2. Indústria de fabricação de ferramentas de fundo de poço na categoria de petróleo e gás e ecomponentes do equipamento atributos Excelente resistência mecânica, resistência química.
3. Usado em componentes do motor e sistemas de transmissão, excelente para ambientes hostis de alta temperatura/pressão, como dispersantes da indústria automotiva em óleo lubrificante.
4. Equipamento industrial: produção de bombas, válvulas e vedações que deveriam ser mais fortes e resistentes a produtos químicos.
5. Eletrônica e Elétrica: Ideal para conectores de alto desempenho ou qualquer aplicação de isolamento elétrico.