Apa yang Ingin Anda Ketahui Tentang Peek Coating

Pelapis PEEK adalah pelapis polimer termoplastik berkinerja tinggi dengan ketahanan yang sangat baik terhadap panas, bahan kimia, dan kekuatan mekanis. Pelapis PEEK digunakan dalam berbagai industri, termasuk medis, kedirgantaraan, otomotif, elektronik, dan pengolahan makanan.

Keuntungan pelapisan PEEK

• Morfologi permukaan yang baik, karena PEEK memiliki fluiditas lelehan yang relatif lebih baik, ditemukan bahwa permukaan pelapis Film MENGINTIP sehingga memiliki kerataan yang baik.
• Tahan panas, dapat bekerja di bawah 200℃ untuk waktu yang sangat lama, dapat bekerja dalam waktu singkat di bawah 300℃, ketika mencapai 400℃ sulit terurai, dan dibandingkan dengan plastik suhu tinggi lainnya, dapat bekerja pada suhu 50℃ lebih tinggi daripada kebanyakan dari mereka; 3, adhesi, umumnya pelapis organik membutuhkan primer untuk menempel dengan baik pada substrat.
• Adhesi, sebagai aturan, untuk pelapis organik, pelapisan dasar diperlukan untuk memperoleh daya rekat yang baik pada substrat, pelapis PEEK tidak memerlukan penggunaan primer untuk memperoleh daya rekat tinggi pada substrat.
• Karakteristik ketahanan abrasi, dapat menahan keausan akibat kontak dengan objek dengan baik, terutama pada suhu di atas 200℃, ketahanan abrasinya tinggi dan koefisien gesekannya rendah.
• Kekerasan yang tinggi dapat menahan tekanan yang berkembang melalui creep.
• Kepadatan tinggi, cukup tahan korosi, stabilitas kimia sangat baik, kecuali asam sulfat pekat, bahan ini sangat tidak larut dalam sebagian besar pelarut.
• Karakteristik tahan api yang tinggi.
• Sifat isolasi yang baik.
• Sifat mekanik yang sangat baik.

Aplikasi Pelapisan PEEK

• Industri karet:

Cetakan ban, cetakan sepatu, cetakan bola, cetakan produk karet lainnya, dll.

• Industri kimia:

Tangki reaksi, tangki penyimpanan, penukar panas, batang pengaduk, peralatan pengolahan air limbah teknik lingkungan, alat penyambung pipa, katup, pompa, dll.

• Industri tekstil:

Semua jenis rol, bantalan, badan pompa, inti katup, bahan sepatu EVA, pita perekat, lini produksi kain bukan tenunan, dll.

• Industri otomotif:

Bagian yang dilumasi oli gratis, dll.

• Industri elektronik:

Pabrik semikonduktor cerobong tahan api antistatis, papan sirkuit tercetak, isolasi listrik, dll.

• Industri makanan:

Oven pemanggang, segala jenis mesin dan suku cadang pengolahan makanan, dll.

• Industri peralatan listrik rumah tangga:

Penanak nasi, setrika listrik, pemanas air, oven microwave, dll.

• Industri permesinan:

Roda gigi, peralatan, segala jenis pengencang, komponen mekanis, dan lain-lain.

Studi Kasus Pelapisan PEEK

• Lapisan PEEK pada cetakan sepatu.

PEEK BW telah digunakan, setidaknya satu kali, di Taiwan oleh produsen cetakan sepatu dalam cetakan mereka.
Karena PEEK memiliki sifat-sifat seperti daya rekat kuat pada logam, tahan aus, dsb., hal yang sama berlaku pada EVA (etilen vinil asetat) yang digunakan sebelumnya.
Seperti yang diadopsi dan digunakan di masa lalu dengan lapisan EVA (kopolimer etilen vinil asetat), umur produk ini tercatat telah diperpanjang hingga 30 kali lipat.
memiliki waktu penuaan 30 kali lebih lama daripada lapisan kopolimer etilena vinil asetat EVA yang digunakan sebelumnya. Sebelumnya, lapisan ini dilapisi dengan PTEE (politetrafluoroetilena), tetapi daya rekatnya tidak terlalu kuat dan harus dilapisi ulang, rata-rata, setiap satu atau dua hari.
Sebelumnya PTFE (polytetrafluoroethylene) juga digunakan tetapi memiliki karakteristik daya rekat yang sangat buruk dan harus dilapisi ulang rata-rata setiap satu atau dua hari.

• Diterapkan pada sensor pengukur level cairan, Lapisan PEEK.

Sumber dari Jepang juga mengungkapkan bahwa pelapis BW telah menjadi Pelapis PEEK yang digunakan oleh pabrik peralatan pengukuran Jerman di bidang pengukur level cairan tipe kapasitas elektrostatik pengolahan makanan untuk mendeteksi lapisan isolasi probe. Yaitu, mengganti plastik fluor tradisional dengan PEEK: Ini dapat meningkatkan stabilitas hasil pengukuran, memperpanjang masa pakai produk 20% ~ 50%. PEEK digunakan dalam probe deteksi elektrostatik pengukur level cairan volumetrik elektrostatik.

• Komponen telepon seluler merupakan aplikasi dari PEEK Coating.

Laporan berita Jepang lainnya menyebutkan bahwa Lapisan PEEK BW telah diadopsi oleh
digunakan dalam telepon seluler. Demikian pula, layar dan keypad dari telepon seluler geser tersebut digunakan dalam telepon seluler geser.
Layar dan papan tombol ponsel geser jenis ini digunakan dengan cara digeser dan begitu pula daun lipatnya, dan ponsel ini harus memiliki fitur geser yang baik. Sebelumnya bahan poliimida digunakan tetapi ada masalah dengan kekuatan bahannya.
Namun, ada masalah ketahanan. Sekali lagi, setelah menggunakan lapisan PEEK, hasil yang diinginkan di atas terwujud atau tercapai.
Dalam aplikasi praktis, telah ditemukan bahwa lapisan tersebut menunjukkan sifat anti-gesekan, anti-gesekan, anti-abrasi, anti-panas, anti-lekat, mudah diproses, dsb. Percobaan menunjukkan bahwa bahkan setelah 200.000 kali aplikasi, lapisan tersebut mampu mempertahankan gesekan awal; dan dari segi ekonomi juga dapat menurunkan biaya produksi dan pada saat yang sama sesuai dengan standar RoHS.

Peek Pelapis Anti Lengket untuk Peralatan Masak

Saat ini di pasaran terdapat lapisan anti lengket, terutama yang berbahan dasar PTFE dan PFA. Dibandingkan dengan lapisan anti lengket PTFE yang kami luncurkan, lapisan anti lengket PEEK memiliki lebih banyak keunggulan:

• Jangka hidup:

Umumnya, masa pakainya sekitar 8 hingga 10 tahun, lebih lama dibandingkan PTFE (3-5 tahun) dan PFA (5-8 tahun). Ini juga berarti pengguna tidak perlu terlalu sering mengganti lapisan dalam, sehingga mengurangi biaya penggunaan secara keseluruhan dalam jangka panjang.

• Tahan suhu tinggi:

Bahan kedua yang saya pilih adalah lapisan antilengket PEEK yang dapat terpapar suhu hingga 260°C. Bagian terbaiknya adalah lapisan ini cocok untuk memasak di lingkungan memasak bersuhu tinggi, jadi lapisan ini sangat cocok untuk memasak di suhu tinggi. Lapisan antilengketnya tahan abrasi dan tidak terkelupas, tahan lama, batas ketahanan suhu atas PTFE dan PFA masing-masing adalah 250°C dan 260°C. Karena itu, PEEK lebih stabil dalam kondisi memasak ekstrem.

• Keamanan:

Lapisan anti lengket PEEK tidak beracun, memenuhi sertifikasi tingkat makanan FDA, memiliki ketahanan kimia (kecuali asam sulfat dan asam nitrat pekat), bebas PFAS (Bahaya PFAS), dan tidak akan melepaskan zat berbahaya pada suhu tinggi dibandingkan dengan lapisan antilengket PTFE, di mana, setelah suhu PTFE melebihi 350 derajat Celsius, PTFE terurai, dan mulai melepaskan sedikit uap asam hidrofluorat, tetapi PEEK tidak. Namun, PEEK tidak. Karena alasan ini, lapisan antilengket PEEK memberikan jaminan keamanan pangan yang lebih baik.

• Kinerja anti lengket yang unggul:

Lapisan PEEK tidak hanya memiliki efek antilengket yang baik tetapi juga ketahanan abrasi yang sangat baik (kekerasan dan efek antilengket, ketebalan lapisan 30 - 150 µm, tahan gores hingga suhu 270 ° C), tidak mudah tergores, menjaga permukaan tetap bersih.

• Ketahanan korosi:

Ketahanan yang baik dari lapisan antilengket PEEK terhadap bahan kimia, sehingga mampu mengurangi erosi akibat deterjen dan bahan kimia lain yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari, sehingga dapat meningkatkan masa pakai peralatan memasak.

Apa saja warna untuk Pelapis PEEK?

Lapisan PEEK berwarna krem dalam keadaan alaminya.
Selain itu, warna pelapis intip khusus tersedia

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan untuk Pelapisan PEEK

Perlakuan Awal Pelapisan PEEK

Pengeringan: Bahan-bahan harus cukup kering, dan hopper pengering harus digunakan selama produksi.
Kondisi pengeringan: gunakan oven sirkulasi udara biasa dan peralatan untuk mengeringkan hopper pada suhu di atas 150℃ selama 5 jam.

Kondisi pemrosesan injeksi

• Selama pencetakan pada suhu tinggi, PEEK memiliki stabilitas termal yang tinggi dan tidak sensitif terhadap suhu, laju geser, dan waktu retensi suhu tinggi saat mengalami degradasi. Oleh karena itu, suhu material yang lebih tinggi dan kecepatan injeksi yang lebih tinggi dapat dipilih selama pemrosesan, dan kontrol suhu cetakan harus seragam.

• PEEK adalah plastik kristal, sehingga jika dikristalkan sepenuhnya dapat meningkatkan kinerjanya, umumnya, pada suhu cetakan lebih dari 160℃.
• PEEK dapat dikristalkan secara memadai, dan bahkan tanpa perlakuan panas, produk cetakan yang baik dapat diperoleh. Jika suhu cetakan rendah atau persyaratan yang lebih tinggi diberlakukan pada kinerja penggunaan, cetakan dapat ditangani pada suhu lebih dari 200 ℃ selama 1 jam.

Jamur dan peringatan lainnya

• PEEK memiliki viskositas tinggi, sehingga nosel, sprue, dan runner harus berukuran besar untuk mengurangi penurunan tekanan dalam proses aliran. O Cetakan dan peralatan tidak boleh memiliki sudut tajam, atau alur, dan harus memastikan transisi yang mulus di sudut-sudut.
• Pelari dan rongga cetakan harus terbuat dari baja tahan abrasi dan menjalani perlakuan panas yang baik. Permukaan rongga dan pelari harus dipoles dengan sangat baik.
• Desain cetakan harus memiliki sistem pembuangan yang baik.
• Sistem pemanas dan sistem insulasi panas dengan efisiensi yang memadai harus disediakan untuk desain dan pembuatan cetakan untuk memastikan bahwa suhu cetakan dapat naik di atas 160℃.
• Desain produk harus menghindari sudut tajam, dan memastikan transisi dengan busur.

PARAMETER KINERJA Pelapisan PEEK

Perbandingan sifat pelapis PEEK dan pelapis fluororesin

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan untuk Pelapisan PEEK

Perlakuan Awal Pelapisan PEEK

Pengeringan: Bahan-bahan harus cukup kering, dan hopper pengering harus digunakan selama produksi.
Kondisi pengeringan: gunakan oven sirkulasi udara biasa dan peralatan untuk mengeringkan hopper pada suhu di atas 150℃ selama 5 jam.

Kondisi pemrosesan injeksi

• Selama pencetakan pada suhu tinggi, PEEK memiliki stabilitas termal yang tinggi dan tidak sensitif terhadap suhu, laju geser, dan waktu retensi suhu tinggi saat mengalami degradasi. Oleh karena itu, suhu material yang lebih tinggi dan kecepatan injeksi yang lebih tinggi dapat dipilih selama pemrosesan, dan kontrol suhu cetakan harus seragam.

• PEEK adalah plastik kristal, sehingga jika dikristalkan sepenuhnya dapat meningkatkan kinerjanya, umumnya, pada suhu cetakan lebih dari 160℃.
• PEEK dapat dikristalkan secara memadai, dan bahkan tanpa perlakuan panas, produk cetakan yang baik dapat diperoleh. Jika suhu cetakan rendah atau persyaratan yang lebih tinggi diberlakukan pada kinerja penggunaan, cetakan dapat ditangani pada suhu lebih dari 200 ℃ selama 1 jam.

Jamur dan peringatan lainnya

• PEEK memiliki viskositas tinggi, sehingga nosel, sprue, dan runner harus berukuran besar untuk mengurangi penurunan tekanan dalam proses aliran. O Cetakan dan peralatan tidak boleh memiliki sudut tajam, atau alur, dan harus memastikan transisi yang mulus di sudut-sudut.
• Pelari dan rongga cetakan harus terbuat dari baja tahan abrasi dan menjalani perlakuan panas yang baik. Permukaan rongga dan pelari harus dipoles dengan sangat baik.
• Desain cetakan harus memiliki sistem pembuangan yang baik.
• Sistem pemanas dan sistem insulasi panas dengan efisiensi yang memadai harus disediakan untuk desain dan pembuatan cetakan untuk memastikan bahwa suhu cetakan dapat naik di atas 160℃.
• Desain produk harus menghindari sudut tajam, dan memastikan transisi dengan busur.

Kondisi proses penyemprotan lapisan PEEK

Semprotkan secara merata lapisan pelapis bubuk polieter eter keton pada permukaan pelat sampel dengan metode penyemprotan elektrostatik, tegangan elektrostatik

Kondisi proses penyemprotan PEEK
Semprotkan lapisan pelapis bubuk polieter eter keton secara merata pada permukaan pelat sampel dengan metode penyemprotan elektrostatik.

• Tegangan elektrostatik 80kV.
• Arus elektrostatik 10μA.
• Tekanan udara pasokan bubuk 0,4MPa.
• Jarak penyemprotan 0,2m, volume penyemprotan bubuk 20g/menit.

Langkah 1: Lelehkan pada suhu 380°C selama 10 menit untuk meratakan lapisan sepenuhnya, lalu dinginkan langsung dalam campuran es dan air untuk memperoleh lapisan PEEK amorf.

Langkah 2: kemudian mengkristalkan lapisan amorf pada suhu 260°C selama 30 menit untuk memperoleh lapisan semi-kristal.

Langkah 3: Ukuran partikel rata-rata Bubuk PEEKr yang diperoleh setelah penghancuran dan penyaringan adalah 21,85 μm, dan distribusi ukuran partikel menunjukkan distribusi normal khas dengan distribusi yang lebih sempit, dan fraksi massa kumulatif 3% dan 97% masing-masing sesuai dengan 2,47 dan 74,80 μm, yang cocok untuk persiapan lapisan PEEK dengan metode penyemprotan elektrostatik.

Zhejiang Bw Industry menginvestasikan 15 juta yuan untuk membangun pusat penelitian dan pengembangan teknologi aplikasi PEEK baru, yang telah mulai digunakan. Dengan bantuan pusat penelitian dan pengembangan ini, staf teknis kami berjanji untuk menyediakan pelapisan intip:

• Mencapai Kepatuhan
• Bebas PFAS
• Sesuai RoHS
• Ramah Lingkungan
• Kepatuhan FDA

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pelapisan intip, jangan ragu untuk Hubungi kami dan kami akan menjawab pertanyaan Anda secara gratis!