PEEK vs PPS sont des plastiques techniques hautes performances, ils occupent une position inattaquable dans de nombreux secteurs, notamment Ingénierie aérospatiale, production automobile, et les industries électroniques et électrotechniques en raison des excellentes caractéristiques inhérentes à leur matériau. Cet article fournira également une comparaison détaillée de ces deux matériaux en mettant l'accent sur leurs performances, leur utilisation, leurs avantages et leurs inconvénients.
| Propriété | COUP D'OEIL | PPS |
| Résistance à la température à long terme | 250°C | 220°C |
| Résistance à la température à court terme | 300°C | 260°C |
| Point de fusion | 340°C | 280°C |
| Résistance à la traction | 115 MPa | 105 MPa |
| Résistance à la flexion | Supérieur au PPS | - |
| Module de flexion | Supérieur au PPS | - |
| Allongement à la rupture | Supérieur au PPS | - |
| Température de déflexion thermique | Supérieur au PPS | - |
| Coût | Plus haut | Inférieur |
| Fluidité | Plus pauvre | Mieux |
| Rétrécissement et marques d'affaissement lors du moulage | Plus | Moins |
| Compatibilité avec les charges inorganiques | Bien | Excellent |
| Applications | Aérospatiale, automobile, dispositifs médicaux | Électronique, électricité, pièces automobiles |
| Aspect | COUP D'OEIL | PPS |
| Conductivité thermique | Conductivité thermique plus faible, entraînant des températures d’outil élevées pendant la coupe. | Caractéristiques thermiques similaires mais généralement plus faciles à gérer lors de l'usinage. |
| Dureté | Dureté élevée, ce qui augmente l'usure des outils de coupe et nécessite des outils spécialisés. | Dureté modérée, ce qui le rend plus facile à usiner par rapport au PEEK. |
| Outils de coupe | Nécessite des outils de coupe avancés, souvent revêtus pour résister à l'usure et aux températures élevées. | Peut être usiné avec des outils standards, souvent avec moins d'usure. |
| Conditions de coupe | Nécessite généralement des vitesses de coupe plus faibles et une gestion prudente de la chaleur pour éviter d’endommager l’outil. | Plus tolérant en termes de conditions de coupe, permettant des vitesses et des avances plus élevées. |
| Finition de surface | Obtenir une bonne finition de surface peut être difficile en raison de sa résistance. | Généralement, il est plus facile d’obtenir une finition de surface lisse. |
| Refroidissement et lubrification | Un refroidissement et une lubrification efficaces sont essentiels pour gérer la génération de chaleur pendant l'usinage. | Le refroidissement est toujours important, mais les exigences sont moins strictes que pour le PEEK. |
| Matériel | Avantages | Inconvénients |
| COUP D'OEIL | Une résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion chimique garantit une disponibilité dans les conditions les plus défavorables. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques associées à des caractéristiques autolubrifiantes, ce qui le rend adapté aux applications impliquant des composants mécaniques hautes performances. | Un coût plus élevé limite la possibilité d’application dans des situations sensibles aux coûts. La difficulté de l'usinage nécessite des techniques spéciales et des équipements associés pour le traiter. |
| PPS | Excellente résistance à la chaleur, stabilité d’un point de vue chimique et capacité à s’appliquer dans de nombreux environnements industriels. Moins cher que le PEEK, avec une usinabilité améliorée. | Une résistance inférieure à la température et à la corrosion chimique par rapport au PEEK limite son application à certaines utilisations haut de gamme. Il possède des propriétés mécaniques ainsi que des caractéristiques autolubrifiantes inférieures à celles du PEEK, ce qui le rend inadapté aux composants dans des applications à charges extrêmement élevées. |
Le PEEK et le PPS sont des plastiques techniques populaires qui présentent leurs forces et leurs faiblesses. Lors de la sélection du matériau, il faut décider du matériau en fonction des exigences de l'application et du budget. Grâce à son excellente résistance à la chaleur et à ses propriétés mécaniques, le PEEK a un avantage dans les domaines d'application haut de gamme. Le coût relativement faible et les bonnes performances globales du PPS permettent d'être appliqué dans davantage de domaines. Au cours du processus de développement de la science des matériaux, le domaine d'application et les propriétés des deux matériaux seront encore étendus et améliorés.
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