Propriété des matières premières PEEK

Le PEEK (polyéther éther cétone) est un nouveau type de plastique technique thermoplastique aromatique semi-cristallin, développé avec succès par Imperial Chemical (ICI) à la fin des années 1970. Le matériau possède des niveaux élevés de résistance à la chaleur, aux radiations et à la corrosion, ainsi qu'une excellente stabilité dimensionnelle et des propriétés électriques ainsi qu'une aptitude au traitement exceptionnelle, parmi de nombreux autres avantages. En conséquence, le PEEK est reconnu comme l'un des matériaux thermoplastiques les plus performants au monde et est largement utilisé dans les industries de la défense et militaire, l'industrie aérospatiale, l'industrie électronique et de l'information, le développement, la transformation et l'utilisation de l'énergie, la fabrication automobile, l'électroménager. production et soins médicaux et de santé.

Renseignez-vous sur les détails des matières premières

Matières premières PEEK et type de modification

Résine pure PEEK

Haute ténacité, résistance à la fatigue, isolation. Selon les spécifications du produit et les méthodes de traitement, choisir la mobilité appropriée de la qualité

PEEK rempli de fibre de verre

Résistance aux chocs, résistance à la température, haute résistance, réduction des coûts
Remplisseur de fibre de verre jusqu'à 60%.

Poudre ultra fine PEEK

Procédés adaptés : modification de composite, pré-imprégné, pulvérisation

PEEK rempli de fibre de carbone

Haute résistance, résistance à la température et à l'abrasion
Taux de remplissage en fibre de carbone jusqu'à 50%.
La résistance à la traction conventionnelle du CF30 PEEK est de 240 ~ 260 Mpa, la résistance à la traction du CF30 PEEK à haute résistance peut atteindre 300 Mpa.

PEEK résistant à l'usure

Les conditions de travail résistantes à l'usure sont complexes, haute pression et haute vitesse, haute pression et basse vitesse, basse pression et haute vitesse, fluides lubrifiants, matériaux d'usure relative, quantité d'usure, température de fonctionnement

Coase peut jeter un coup d'oeil

Processus approprié : modification du composé.

DONNÉES SUR LES PROPRIÉTÉS DES MATIÈRES PREMIÈRES PEEK

Comportement mécanique
Article	Étalon ou instrument de test	Unité	COUP D'OEIL Nature	Fibre de verre PEEK	PEEK en fibre de carbone	PEEK résistant à l'usure
Résistance à la traction (23 ℃)	ISO527	MPa	100	155	220	134
Résistance à la flexion (23 ℃)	OIN 178	MPa	163	212	298	186
Résistance à la compression (23 ℃)	OIN 604	MPa	118	215	240	150
Résistance aux chocs Lzod (pas d'espace)	ISO 180/UI	kJ/m²	Pas de fissure	51	46	32

Performance thermique
Article	Étalon ou instrument de test	Unité	COUP D'OEIL Nature	Fibre de verre PEEK	PEEK en fibre de carbone	PEEK résistant à l'usure
Point de fusion	DSC 11357	℃	343	343	343	343
Température de distorsion	OIN 75-1/2	℃	163	315	315	293
Température d'utilisation continue	UL74685	℃	260	260	260	260
Coefficient de dilatation thermique	ASTM D696	10 -5 ℃	4.7	2.2	1.5	2.2
Niveau d'inflammabilité	UL94	V-0@mm	1.5	1.5	1.5	0.75

Performances électriques
Article	Étalon ou instrument de test	Unité	ARKPEEK-1000	ARKPEEK-GF30	ARKPEEK-CF30	ARKPEEK-MOD
Résistance diélectrique	CEI 60243-1	kV/mm	18	19
Constante diélectrique	CEI60250	-	3.2	3.3
Résistivité de surface		Ω	10 ¹⁵	10 ¹⁵	3*10 ⁶	5*10 ⁶

Autres performances
Article	Étalon ou instrument de test	Unité	COUP D'OEIL Nature	Fibre de verre PEEK	PEEK en fibre de carbone	PEEK résistant à l'usure
Densité	OIN 1138	g/cm³	1,3 ± 0,01	1,5 ± 0,01	1,4 ± 0,01	1,43 ± 0,01
Dureté Rockwell	OIN 2039	HRR	118	119	121	108
Coefficient de friction		µ	0.30-0.38	0.38-0.46	0.28	0.18
Abdos d'eau. (25 ℃, 24 heures)	OIN 62	%	0.5	0.11	0.06	0.06
Pourcentage de rétrécissement du moule	3 mm, 170 ℃, sens d'écoulement	%	1.2	0.4	0.1	0.3
Pourcentage de rétrécissement du moule	Perpendiculaire au sens d'écoulement	%	1.5	0.8	0.5	0.5

Mode de traitement des matières premières PEEK

Moulage par injection

Extrusion

Moulage par compression

Résine pure, granulés modifiés par composé

La plupart des résines pures et des granulés composites modifiés conviennent à la production

Résine pure, granulés modifiés par composé

Matériau d'extrusion PEEK, couramment utilisé dans la production de films, de tubes, de feuilles et de monofilaments.

Poudre ultrafine finement divisée

Les pièces moulées par compression sont généralement plus cristallines, ont un module et une résistance à la traction plus élevés, sont plus dures et ont une ductilité plus faible.

Granule de fibre de carbone PEEK

Le PEEK modifié par fibre de carbone (polyétheréthercétone) est un matériau composite en fibre de carbone haute performance qui ajoute de la fibre de carbone thermoplastique à la résine PEEK. L'ajout de fibre de carbone améliore considérablement les propriétés mécaniques des matériaux composites, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de pièces d'ingénierie très demandées telles que des rotors de pompe ABS, des roues à grande vitesse et des fourchettes d'embrayage.

Propriétés de la fibre de carbone PEEK

1. Résistance spécifique élevée : la résistance spécifique du PEEK modifié en fibre de carbone dépasse de loin celle de l'alliage d'aluminium. Plus précisément, la résistance à la traction des alliages d'aluminium ordinaires (tels que la série 7075) est d'environ 530 MPa, tandis que la résistance à la traction du PEEK renforcé de fibres de carbone peut atteindre 1 500 MPa. ou plus. Cela signifie que la résistance spécifique du PEEK modifié par la fibre de carbone est au moins trois fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium. L'introduction de la fibre de carbone a considérablement amélioré la capacité portante des matériaux composites tout en conservant l'avantage de leur légèreté, ce qui est particulièrement important pour l'aérospatiale, l'automobile et d'autres domaines.

2. Résistance à l'usure : par rapport au PEEK non modifié, le préimprégné en fibre de carbone Peek présente une résistance à l'usure considérablement améliorée, et la résistance à l'usure peut être augmentée de plus de 50%. Cette amélioration réduit le taux d'usure sur de longues périodes d'utilisation, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce.

3. Résistance à la corrosion : le PEEK lui-même est un plastique technique de haute performance connu pour avoir une excellente résistance chimique. Il peut résister à une large gamme de produits chimiques, notamment la plupart des acides, bases et solvants. Par exemple, selon les rapports de la littérature, lorsque la fibre de carbone PEEK 30% est mise en contact avec de l'acide sulfurique concentré (98%) à température ambiante, sa perte de masse est très faible et le taux de perte annuel peut être inférieur à 0,1%. Cela signifie que le PEEK reste stable dans des environnements chimiques extrêmement difficiles sans dégradation significative due à la corrosion chimique.

4. Plage de proportion de formule et objectif d'ajustement :
La proportion de fibre de carbone dans les matériaux composites varie généralement de 5% à 60%, et différentes proportions conviennent aux différentes exigences d'application :
Proportion au sein du 30% : principalement utilisée pour améliorer la résistance du matériau. Dans cette plage de proportions, l’augmentation de la proportion de fibre de carbone peut effectivement augmenter la résistance à la traction et à la compression du matériau.
Rapport supérieur à 30% : l'accent est mis sur l'augmentation du module du matériau. Bien que la teneur en fibres de carbone supérieure à 30% n'augmente plus de manière significative la résistance du matériau, elle peut augmenter considérablement la rigidité du matériau et convient aux applications nécessitant un module élevé.

5. L'effet de l'ajustement de la proportion :
Lorsque la quantité ajoutée est inférieure à 30%, la résistance et le module du matériau sont positivement liés au taux d'addition, c'est-à-dire qu'à mesure que la teneur en fibres de carbone augmente, la résistance et la rigidité du matériau augmentent également.
Lorsque la teneur dépasse 30%, l'effet d'amélioration de la résistance résultant de l'augmentation continue de la teneur en fibre de carbone est affaibli, mais le module (c'est-à-dire la rigidité) du matériau continuera d'augmenter. Ceci est essentiel pour concevoir des pièces qui nécessitent une rigidité spécifique plutôt qu’une résistance extrême.

Propriété des matières premières PEEK

Performances à haute température

Basse température

Résistance aux radiations

Haute résistance

Resistance à la fatigue

Résistance au fluage

Résistance à l'usure:

Résistance chimique

Propriétés électriques

Stabilité thermique

Excellente biocompatibilité

Propriété de combustion

Faible densité

Matières premières PEEK et type de modification

Résine pure PEEK

PEEK rempli de fibre de verre

Poudre ultra fine PEEK

PEEK rempli de fibre de carbone

PEEK résistant à l'usure

Coase peut jeter un coup d'oeil

DONNÉES SUR LES PROPRIÉTÉS DES MATIÈRES PREMIÈRES PEEK

Mode de traitement des matières premières PEEK

Résine pure, granulés modifiés par composé

Résine pure, granulés modifiés par composé

Poudre ultrafine finement divisée

Granule de fibre de carbone PEEK

Propriétés de la fibre de carbone PEEK

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