Rohstoffeigentum

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein neuer Typ teilkristalliner aromatischer thermoplastischer technischer Kunststoffe, der Ende der 1970er Jahre erfolgreich von Imperial Chemical (ICI) entwickelt wurde. Das Material verfügt über eine hohe Hitze-, Strahlungs- und Korrosionsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften und eine hervorragende Verarbeitbarkeit, neben vielen anderen Vorteilen. Aus diesem Grund gilt PEEK als eines der leistungsfähigsten thermoplastischen Materialien der Welt und wird häufig in der Verteidigungs- und Militärindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronik- und Informationsindustrie, der Energieentwicklung, -verarbeitung und -nutzung, der Automobilherstellung, der Herstellung von Haushaltsgeräten sowie in der Medizin und im Gesundheitswesen eingesetzt.“

Einblick in Rohstoffeigenschaften und -daten

Leistung bei hohen Temperaturen

RTI/CUT ist bei einer Temperatur von 260°C über einen längeren Zeitraum einsetzbar.

Niedrige Temperatur

-196°C, behält die Zähigkeit bei Raumtemperatur

Strahlungsresistenz

Einer der widerstandsfähigsten Polymere gegen Gammastrahlung mit einer Dosistoleranz von bis zu 109 Rad.

Hohe Festigkeit

300 MPa Zugfestigkeit für Kurzschnitt-Kohlefaser, 2600 MPa für Endlosfaser-Verbundwerkstoffe.

Ermüdungsbeständigkeit

Aufgrund seiner hervorragenden Ermüdungsbeständigkeit ist es ein ideales Material für die strukturelle Festigkeit bei Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Hochgeschwindigkeitsverkehr.

Kriechfestigkeit

minimale Verformung nach 30 Jahren Festigkeit

Verschleißfestigkeit:

Einer der verschleißfestesten Polymere mit hohem PV-Wert für den Einsatz in ölfreien Schmieranwendungen

Chemische Resistenz

Beständig gegen nahezu alle chemischen Medien außer einigen konzentrierten Säuren.

Elektrische Eigenschaften

hohe Durchschlagsfestigkeit (196.000 V/Milliampere), Dk/Df für 5G- und 6G-Kommunikationsanwendungen

Thermische Stabilität

>60 Minuten für Hochtemperaturbetrieb

Ausgezeichnete Biokompatibilität

Hervorragende Biokompatibilität und keine Nebenwirkungen, entspricht der Norm ISO 10993.

Verbrennungseigenschaft

flammhemmend, raucharm und ungiftig; von Natur aus flammhemmend bis V0, die niedrigste Rauchdichte aller Polymere, und erzeugt nach der Verbrennung nur CO2 und H2O.

Mechanisches Verhalten
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	Natur PEEK	Glasfaser PEEK	Kohlefaser PEEK	Verschleißfestes PEEK
Zugfestigkeit (23 °C)	ISO 527:	MPa	100	155	220	134
Biegefestigkeit (23 °C)	ISO 178	MPa	163	212	298	186
Druckfestigkeit (23 °C)	ISO 604	MPa	118	215	240	150
Lzod-Schlagfestigkeit (keine Lücke)	ISO 180/IE	kJ/m²	Kein Riss	51	46	32
Thermische Leistung
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	Natur PEEK	Glasfaser PEEK	Kohlefaser PEEK	Verschleißfestes PEEK
Schmelzpunkt	DSC 11357	℃	343	343	343	343
Verformungstemperatur	ISO 75-1/2	℃	163	315	315	293
Dauerhafte Betriebstemperatur	UL 74685	℃	260	260	260	260
Der Wärmeausdehnungskoeffizient	ASTM D696	10 -5℃	4.7	2.2	1.5	2.2
Entflammbarkeitsstufe	UL 94	V-0@mm	1.5	1.5	1.5	0.75
Elektrische Leistung
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	ARKPEEK-1000	ARKPEEK-GF30	ARKPEEK-CF30	ARKPEEK-MOD
Durchschlagsfestigkeit	Norm IEC 60243-1	kV/mm	18	19
Dielektrizitätskonstante	IEC60250	-	3.2	3.3
Oberflächenwiderstand		Ω	10 15	10 15	3*10 6	5*10 6
Andere Leistung
Artikel	Teststandard oder Instrument	Einheit	Natur PEEK	Glasfaser PEEK	Kohlefaser PEEK	Verschleißfestes PEEK
Dichte	ISO 1138	g/cm3	1,3 ± 0,01	1,5 ± 0,01	1,4 ± 0,01	1,43 ± 0,01
Rockwellhärte	ISO 2039	HRR	118	119	121	108
Reibungskoeffizient		μ	0.30-0.38	0.38-0.46	0.28	0.18
Wasserabs. (25 °C, 24 Std.)	ISO 62	%	0.5	0.11	0.06	0.06
Formschrumpfung in Prozent	3 mm, 170 °C, Fließrichtung	%	1.2	0.4	0.1	0.3
	Senkrecht zur Fließrichtung	%	1.5	0.8	0.5	0.5

PEEK-Rohmaterial-Verarbeitungsmodus

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Reines Harz, zusammengesetzte modifizierte Pellets

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Reines Harz, zusammengesetzte modifizierte Pellets

PEEK-Extrusionsmaterial, das häufig bei der Herstellung von Folien, Schläuchen, Platten und Monofilamenten verwendet wird

Fein verteiltes, ultrafeines Pulver

Formgepresste Teile sind typischerweise kristalliner, verfügen über einen höheren Elastizitätsmodul und eine höhere Zugfestigkeit, sind härter und weisen eine geringere Duktilität auf.

Unsere Zertifizierungen

Rohstoffe und Modifikationstyp

Reines Harz PEEK

Hohe Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Isolierung. Wählen Sie entsprechend den Produktspezifikationen und Verarbeitungsmethoden die geeignete Mobilität der Sorte aus

Glasfasergefülltes PEEK

Schlagfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Kostensenkung. Bis zu 60% Glasfaserfüllstoff.

Ultrafeines PEEK-Pulver

Geeignete Verfahren: Composite-Modifizierung, Prepreg, Sprühen

Kohlefasergefülltes PEEK

Hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit. Kohlefaser-Füllrate bis zu 50%. Die Zugfestigkeit von herkömmlichem CF30 PEEK beträgt 240–260 MPa, die Zugfestigkeit von hochfestem CF30 PEEK kann 300 MPa erreichen.

Verschleißfestes PEEK

Verschleißfeste Arbeitsbedingungen sind komplex, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit, hoher Druck und niedrige Geschwindigkeit, niedriger Druck und hohe Geschwindigkeit, Schmiermedien, relative Verschleißmaterialien, Verschleißmenge, Arbeitstemperatur

Coase Pulver-Spek

Geeignete Verfahren: Composite-Modifizierung, Prepreg, Sprühen

BWPEEK

Zhejiang BW-Industrie

Nr. 77 Yongxing Road, Stadt Lanxi, Provinz Zhejiang, China

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Kontakt BWPEEK

E-Mail: sales@peekmaterials.com

Telefon: +86-13868966491

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