PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist ein teilkristallines Fluorpolymer. Im Vergleich zu PTFE ist es formstabiler und kriecht weniger; im Vergleich zu PP ist es beständiger gegenüber aggressiven Chemikalien und Sonneneinstrahlung. Typische Orientierungswerte (bitte mit dem TDS des gewählten BWPEEK-Typs vergleichen):
Es saugt nicht viel Wasser auf, daher behält es nach der Bearbeitung und Benutzung die gleiche Größe.
Es ist sonnen- und witterungsbeständig und eignet sich für Outdoor-Geräte.
Nassbankträger, Waferhalterungen, Badrandschutz, UPW-Verteilerhalterungen, Chemikalienzuführungsblöcke, Abflussverteiler, Überlaufwehre.
Stoffe, die sich lösen können (extrahierbare Stoffe/Ionen), Partikel, wie gut Flüssigkeiten an der Oberfläche haften und wie verhindert wird, dass sich in Kreislaufsystemen Ablagerungen bilden.
Es ist glatt, chemikalienbeständig und wir wissen, wie man es abspült und verpackt, damit es sauber bleibt.
Viele entscheiden sich für Typ I (Emulsion), weil er leicht sauber zu halten und zu schweißen ist.
Machen Sie keine tiefen Löcher, die an einem Ende geschlossen sind. Verwenden Sie stattdessen Löcher, die vollständig durchgehen, und verschließen Sie diese mit Kappen, damit sie leichter ausgespült werden können.
Scharfe Ecken abrunden. Keine Spalten lassen, in denen sich Luft ansammeln und Partikel freisetzen kann.
Wenn Sie schweißen, entscheiden Sie frühzeitig, welchen Schweißdraht und welche Blechgüte Sie verwenden und wie die Schweißnähte aussehen sollen.
Im Reinraum entgraten, mit deionisiertem Wasser abspülen, mit gefilterter Luft trocknen und zum Schutz in zwei Beutel verpacken.
Dazu gehören beispielsweise Vorrichtungen für Kalanderanlagen, Blöcke zum Ausrichten von Beschichtungsanlagen, Halterungen für Wannen und Vorrichtungen, Schutzvorrichtungen für Lösungsmittelbereiche sowie Strukturbauteile für Elektrolyt-Abfüllstationen, die nicht nass werden.
Es ist mit NMP-Dämpfen, Carbonatlösungsmitteln und LiPF₆-Elektrolytdämpfen zu rechnen. Die Temperaturen entsprechen üblicherweise normaler Raumtemperatur, können aber in der Nähe der Maschinen 60–80 °C erreichen.
Es ist beständig gegen die meisten Batterielösungsmittel und bleibt steifer als PTFE, sodass Ihre Ausrichtungen halten.
Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme trägt zur Formstabilität bei.
Verwenden Sie keine dünnen, ungestützten Rippen. Für Schutzvorrichtungen empfiehlt sich eine Stärke von 4–5 mm; für tragende Teile sollte sie noch stärker sein.
Bei Gewinden sollten Sie Metalleinsätze verwenden, wenn Sie diese häufig festziehen und lösen müssen.
Natürliche Farben sind am besten. Falls Sie Farben benötigen, sollten Sie sich über Pigmentsysteme informieren, um sicherzustellen, dass diese nicht ausgasen oder Reinheitsprobleme verursachen.
Maschinenteile trocknen und mit einem geeigneten Lösungsmittel abwischen. Sicherstellen, dass keine Rückstände vorhanden sind, die mit Lithiumsalzen reagieren könnten.
Prüfen Sie, wie stabil die Abmessungen nach dem Einweichen bei der Temperatur vor Ort sind; notieren Sie jegliche Abweichungen.
Wenn Teile in der Nähe von Elektrolytspritzern liegen, sollten Sie Schutzvorrichtungen oder Schutzpolster verwenden, die Sie schnell austauschen können.
Analysatorgehäuse, Teile von Probenahmeblöcken, Innenteile von Chemikalienleitungen, Korrosionscouponhalter und Pumpengestellhalterungen.
Orte mit sauren Stoffen, Salzen oder sauren Bedingungen; auch Orte mit Spritzern, Nebel und wechselnden Temperaturen.
Es korrodiert nicht in vielen chemischen Versorgungsleitungen und hält auch in Spritz- und Nebelbereichen stand, wo Metalle zur Lochfraßkorrosion neigen.
Es verhindert außerdem, dass Strom in Bauteilen aus unterschiedlichen Metallen fließt.
| Material | Chemische Resistenz | Zeitarbeitsfähigkeit | Bearbeitbarkeit | UV-Beständigkeit | Typischer Kompromiss |
| PVDF | Ausgezeichnet (viele Säuren/Halogene/Lösungsmittel) | Bis zu 120 °C | Gut; steifer als PTFE | Gut | Niedrigere Maximaltemperatur als PEEK |
| PTFE | Exzellent | Höher | Weich; Hohe Kriechfestigkeit | Gut | Enge Toleranzen sind schwieriger. |
| PP | Mäßig | Untere | Gut | Gerecht | Begrenztes Chem/UV-Fenster |
| SPÄHEN | Sehr gut (von Medium) | Viel höher | Gut (schwieriger) | Gut | Kosten |
PVDF-Stangen von BWPEEK sind Standard für die Bearbeitung von Teilen, die korrosiven Medien oder Reinheitsvorschriften entsprechen – Ventilsitze, Pumpenteile, Verteiler, Nassbankvorrichtungen, UPW-Werkzeuge, Batteriebereichsvorrichtungen.
Nein. Die Genehmigung ist KlassenstufenspezifischBitten Sie BWPEEK um die erforderlichen Zertifikate (z. B. FDA/NSF/KTW/WRAS). genaue Güteklasse und Losnummer.
Unterschiedliche Polymerisationsverfahren (Emulsion vs. Suspension) → unterschiedliche Reinheit/Verarbeitungseigenschaften. BWPEEK empfiehlt Typ I für Vorrichtungen mit hohen Reinheitsanforderungen; ansonsten erfolgt die Auswahl nach Schweißbarkeit/Oberflächenanforderungen.
Ja – Heißluft-, Infrarot- oder Blechschweißen mit kompatiblen Werkstoffen. Parameter prüfen und Dichtheitsprüfung durchführen. BWPEEK liefert auf Anfrage die passenden Verbrauchsmaterialien.
Werkzeuge scharf halten, Späne abführen, Hitze kontrollieren, schlanke Teile stützen und Kanten mit Abrundungen/Fasen abrunden; bei hochreinen Teilen gemäß Verfahren reinigen und verpacken.
Mit dem korrekte BWPEEK-Note und ein festgelegtes Clean-Pack-Protokoll, ja. Die Zulassung erfordert in der Regel Dokumente und, falls erforderlich, Daten zu Ionics/extrahierbaren Substanzen.
Ja, für Werkzeuge/Vorrichtungen; überprüfen Sie die Belichtungsbedingungen und das Temperaturprofil mit BWPEEK.
EU-Lagerdurchmesser werden typischerweise versendet in 2–4 Werktage (abhängig vom Lagerbestand). BWPEEK bietet Zuschnitt, CNC-Bearbeitung, Entgraten und saubere Verpackung an.
| Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Gewicht (kg) |
| Φ10 | 1000 | 0.15 |
| Φ20 | 1000 | 0.6 |
| Φ30 | 1000 | 1.3 |
| Φ40 | 1000 | 2.3 |
| Φ50 | 1000 | 3.6 |
| Φ60 | 1000 | 5.2 |
| Φ70 | 1000 | 7.1 |
| Φ80 | 1000 | 9.3 |
| Φ90 | 1000 | 11.8 |
| Φ100 | 1000 | 14.5 |
| Φ110 | 1000 | 17.5 |
| Φ120 | 1000 | 20.9 |
| Φ130 | 1000 | 24.5 |
| Φ140 | 1000 | 28.5 |
| Φ150 | 1000 | 32.7 |
| Φ160 | 1000 | 37.2 |
| Φ180 | 1000 | 47.1 |
| Φ200 | 1000 | 58.1 |
| Φ220 | 1000 | 70.3 |
| Φ250 | 1000 | 90.8 |
| Φ300 | 1000 | 130.7 |
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