Was Sie über Peek Coating wissen möchten

PEEK-Beschichtungen sind thermoplastische Hochleistungspolymerbeschichtungen mit hervorragender Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sowie mechanischer Festigkeit. PEEK-Beschichtungen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Lebensmittelverarbeitung.

Vorteile der PEEK-Beschichtung

• Gute Oberflächenmorphologie, da PEEK eine relativ bessere Fließfähigkeit der Schmelze besitzt, wurde festgestellt, dass die Beschichtungsoberfläche von PEEK-Folien weist somit eine gute Ebenheit auf.
• Hitzebeständig, es kann sehr lange unter 200 °C arbeiten, es kann kurze Zeit unter 300 °C arbeiten, bei 400 °C zersetzt es sich nur schwer, und im Vergleich zu anderen Hochtemperaturkunststoffen kann es bei 50 °C mehr arbeiten als die meisten anderen; 3. Haftung, im Allgemeinen benötigen organische Beschichtungen eine Grundierung, damit sie gut am Untergrund haften.
• Haftung: Bei organischen Beschichtungen ist in der Regel eine Grundierung erforderlich, um eine gute Haftung auf dem Substrat zu erzielen. Bei PEEK-Beschichtungen ist keine Grundierung erforderlich, um eine hohe Haftung auf dem Substrat zu erzielen.
• Aufgrund seiner Abriebfestigkeit widersteht es gut der Abnutzung durch Kontakt mit Objekten, insbesondere bei Temperaturen über 200 °C, und weist sowohl eine hohe Abriebfestigkeit als auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf.
• Eine hohe Härte kann dem Druck standhalten, der durch das Kriechen entsteht.
• Hohe Dichte, mäßig korrosionsbeständig, sehr gute chemische Stabilität, mit Ausnahme von konzentrierter Schwefelsäure ist das Material in den meisten Lösungsmitteln extrem unlöslich.
• Hohe Flammhemmungseigenschaften.
• Gute Isoliereigenschaften.
• Hervorragende mechanische Eigenschaften.

PEEK-Beschichtungsanwendung

• Gummiindustrie:

Reifenformen, Schuhformen, Ballformen, Formen für andere Gummiprodukte usw.

• Chemieindustrie:

Reaktionstank, Lagertank, Wärmetauscher, Rührstab, umwelttechnische Abwasseraufbereitungsanlagen, Rohrverbindungsstücke, Ventile, Pumpen usw.

• Textilindustrie:

Alle Arten von Rollen, Lagern, Pumpenkörpern, Ventilkernen, EVA-Schuhmaterialien, Klebebändern, Produktionslinien für Vliesstoffe usw.

• Automobilindustrie:

Freie ölgeschmierte Teile usw.

• Elektronikindustrie:

Antistatischer, feuerfester Abzugskanal, Leiterplatten, elektrische Isolierung usw. für Halbleiterfabriken.

• Nahrungsmittelindustrie:

Backöfen, Maschinen und Teile aller Art zur Lebensmittelverarbeitung usw.

• Elektrohaushaltsgeräteindustrie:

Reiskocher, Bügeleisen, Wasserkocher, Mikrowellenherde usw.

• Maschinenbau:

Zahnräder, Werkzeuge, Befestigungselemente aller Art, mechanische Teile usw.

Fallstudie zur PEEK-Beschichtung

• Eine PEEK-Beschichtung auf Schuhformen.

BWs PEEK wurde in Taiwan mindestens einmal von Schuhformherstellern in ihren Formen verwendet.
Da PEEK über Eigenschaften wie starke Haftung auf Metall, Verschleißfestigkeit usw. verfügt, gilt das Gleiche wie für das früher verwendete EVA (Ethylenvinylacetat).
Durch die Verwendung einer EVA-Beschichtung (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) konnte die Lebensdauer dieses Produkts um das 30-fache verlängert werden.
hat eine 30-mal längere Alterungszeit als die früher verwendete EVA-Beschichtung aus Ethylenvinylacetat-Copolymer. Zuvor war sie mit PTEE (Polytetrafluorethylen) beschichtet, die Haftung war jedoch nicht sehr stark und die Beschichtung musste im Durchschnitt alle ein bis zwei Tage erneuert werden.
Früher wurde auch PTFE (Polytetrafluorethylen) verwendet, dieses hatte jedoch sehr schlechte Hafteigenschaften und musste durchschnittlich alle ein bis zwei Tage neu beschichtet werden.

• Es wird auf Sensoren von Flüssigkeitsstandsmessern angewendet, PEEK-Beschichtung.

Quellen aus Japan haben außerdem verraten, dass die Beschichtungen von BW PEEK-Beschichtungen sind, die von einer deutschen Fabrik für Messgeräte im Bereich der Lebensmittelverarbeitung von elektrostatischen Flüssigkeitsstandmessgeräten mit Kapazität verwendet werden, um die Isolierbeschichtung der Sonde zu erkennen. Das heißt, der herkömmliche Fluorkunststoff wird durch PEEK ersetzt: Dies kann die Stabilität der Messergebnisse verbessern und die Produktlebensdauer von 20% bis 50% verlängern. PEEK wird in der elektrostatischen Erkennungssonde eines elektrostatischen volumetrischen Flüssigkeitsstandmessgeräts verwendet.

• Handyteile sind eine Anwendung der PEEK-Beschichtung.

In einem weiteren japanischen Nachrichtenbericht wurde erwähnt, dass die PEEK-Beschichtung von BW von der
in Mobiltelefonen verwendet. Ebenso werden das Display und die Tastatur eines solchen Schiebehandys in einem Schiebe-
Das Display und die Tastatur dieser Art von Schiebehandy sind verschiebbar, ebenso wie das Klappblatt, und es muss gute Gleiteigenschaften aufweisen. Früher wurde ein Polyimidmaterial verwendet, aber es gab Probleme mit der Materialfestigkeit.
Es gab jedoch Probleme mit der Haltbarkeit. Durch die Einführung einer PEEK-Beschichtung konnte das oben genannte gewünschte Ergebnis erneut erzielt bzw. erreicht werden.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Beschichtung gute Abrieb-, Reibungs- und Abriebeigenschaften, Wärmebeständigkeit, Haftung, Verarbeitbarkeit usw. aufweist. Versuche haben gezeigt, dass die Schicht sogar nach 200.000 Anwendungen die anfängliche Reibung beibehält. Dies kann die Produktionskosten senken und gleichzeitig die RoHS-Standards erfüllen.

Peek Antihaftbeschichtung für Kochgeschirr

Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Antihaftbeschichtungen basieren hauptsächlich auf PTFE und PFA. Im Vergleich zu der von uns auf den Markt gebrachten PTFE-Antihaftbeschichtung bietet die PEEK-Antihaftbeschichtung weitere Vorteile:

• Lebensdauer:

Diese beträgt in der Regel etwa 8 bis 10 Jahre und ist damit höher als bei PTFE (3-5 Jahre) und PFA (5-8 Jahre). Dies bedeutet auch, dass Benutzer die Innenauskleidung nicht so oft austauschen müssen, was die Gesamtbetriebskosten auf lange Sicht senkt.

• Hochtemperaturbeständigkeit:

Das zweite Material, für das ich mich entschieden habe, ist die PEEK-Antihaftbeschichtung, die Temperaturen bis zu 260 °C standhält. Das Beste daran ist, dass sie sich zum Kochen in Hochtemperatur-Kochumgebungen eignet, also sehr gut für das Kochen bei hohen Temperaturen geeignet ist. Die Antihaftbeschichtung ist abriebfest und löst sich nicht ab, sie ist langlebig im Gebrauch, die oberen Temperaturbeständigkeitsgrenzen von PTFE und PFA liegen bei 250 °C bzw. 260 °C. Aus diesem Grund ist PEEK unter extremen Kochbedingungen stabiler.

• Sicherheit:

Die PEEK-Antihaftbeschichtung ist ungiftig, erfüllt die FDA-Lebensmittelzertifizierung, ist chemikalienbeständig (außer Schwefelsäure und konzentrierter Salpetersäure), PFAS-frei (Gefahren von PFAS) und setzt bei hohen Temperaturen im Vergleich zur PTFE-Antihaftbeschichtung keine schädlichen Stoffe frei. Sobald die PTFE-Temperatur 350 Grad Celsius übersteigt, zersetzt sich PTFE und beginnt, eine minimale Menge Flusssäuredämpfe freizusetzen. PEEK tut dies jedoch nicht. Aus diesem Grund bietet die Antihaftbeschichtung von PEEK eine bessere Lebensmittelsicherheit.

• Überlegene Antihaft-Leistung:

Die PEEK-Beschichtung verfügt neben einer guten Antihaftwirkung auch über eine hervorragende Abriebfestigkeit (Härte und Antihaftwirkung, Schichtdicke 30 - 150 µm, Kratzfestigkeit bis 270 °C Temperatur), lässt sich leicht verkratzen und hält die Oberfläche sauber.

• Korrosionsbeständigkeit:

Die gute Chemikalienbeständigkeit der PEEK-Antihaftbeschichtung und die damit verbundene geringere Abnutzung durch Reinigungsmittel und andere Chemikalien des täglichen Lebens können die Lebensdauer des Kochgeschirrs verlängern.

Welche Farben gibt es für PEEK-Beschichtungen?

Die PEEK-Beschichtung ist im Naturzustand beige.
Darüber hinaus sind benutzerdefinierte Peek-Beschichtungsfarben erhältlich

Zu beachtende Punkte bei der PEEK-Beschichtung

Vorbehandlung der PEEK-Beschichtung

Trocknen: Die Materialien müssen ausreichend getrocknet werden und während der Produktion müssen Trockentrichter verwendet werden.
Trocknungsbedingungen: Verwenden Sie einen gewöhnlichen Umluftofen und entsprechende Geräte, um den Trichter 5 Stunden lang bei einer Temperatur von über 150 °C zu trocknen.

Bedingungen für die Injektionsverarbeitung

• Beim Formen bei hohen Temperaturen weist PEEK eine hohe thermische Stabilität auf und ist beim Abbau unempfindlich gegenüber Temperatur, Schergeschwindigkeit und Hochtemperatur-Retentionszeit. Daher können während der Verarbeitung höhere Materialtemperaturen und höhere Einspritzgeschwindigkeiten gewählt werden, und die Temperaturregelung der Form sollte gleichmäßig sein.

• PEEK ist ein kristalliner Kunststoff. Eine vollständige Kristallisation kann seine Leistung im Allgemeinen bei einer Formtemperatur von über 160 °C verbessern.
• PEEK kann ausreichend kristallisiert werden, und selbst ohne Wärmebehandlung können gute Formprodukte erhalten werden. Wenn die Formtemperatur niedrig ist oder höhere Anforderungen an die Gebrauchsleistung gestellt werden, kann es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von über 200 °C gehandhabt werden.

Schimmel und andere Vorsichtsmaßnahmen

• PEEK hat eine hohe Viskosität, daher sollten Düse, Anguss und Kanal groß genug sein, um den Druckabfall im Fließprozess zu reduzieren. O Formen und Geräte dürfen keine scharfen Ecken oder Rillen aufweisen und müssen einen glatten Übergang an den Ecken gewährleisten.
• Formkanäle und Hohlräume müssen aus abriebfestem Stahl bestehen und einer guten Wärmebehandlung unterzogen werden. Die Oberflächen von Hohlräumen und Kanälen müssen hochglanzpoliert sein.
• Das Formdesign muss über ein gutes Abluftsystem verfügen.
• Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen müssen ausreichend wirksame Heiz- und Wärmedämmsysteme vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form über 160 °C steigen kann.
• Beim Produktdesign sollten scharfe Ecken vermieden und bogenförmige Übergänge gewährleistet werden.

PEEK-Beschichtung LEISTUNGSPARAMETER

Vergleich der Eigenschaften von PEEK-Beschichtungen und Fluorharz-Beschichtungen

Zu beachtende Punkte bei der PEEK-Beschichtung

Vorbehandlung der PEEK-Beschichtung

Trocknen: Die Materialien müssen ausreichend getrocknet werden und während der Produktion müssen Trockentrichter verwendet werden.
Trocknungsbedingungen: Verwenden Sie einen gewöhnlichen Umluftofen und entsprechende Geräte, um den Trichter 5 Stunden lang bei einer Temperatur von über 150 °C zu trocknen.

Bedingungen für die Injektionsverarbeitung

• Beim Formen bei hohen Temperaturen weist PEEK eine hohe thermische Stabilität auf und ist beim Abbau unempfindlich gegenüber Temperatur, Schergeschwindigkeit und Hochtemperatur-Retentionszeit. Daher können während der Verarbeitung höhere Materialtemperaturen und höhere Einspritzgeschwindigkeiten gewählt werden, und die Temperaturregelung der Form sollte gleichmäßig sein.

• PEEK ist ein kristalliner Kunststoff. Eine vollständige Kristallisation kann seine Leistung im Allgemeinen bei einer Formtemperatur von über 160 °C verbessern.
• PEEK kann ausreichend kristallisiert werden, und selbst ohne Wärmebehandlung können gute Formprodukte erhalten werden. Wenn die Formtemperatur niedrig ist oder höhere Anforderungen an die Gebrauchsleistung gestellt werden, kann es 1 Stunde lang bei einer Temperatur von über 200 °C gehandhabt werden.

Schimmel und andere Vorsichtsmaßnahmen

• PEEK hat eine hohe Viskosität, daher sollten Düse, Anguss und Kanal groß genug sein, um den Druckabfall im Fließprozess zu reduzieren. O Formen und Geräte dürfen keine scharfen Ecken oder Rillen aufweisen und müssen einen glatten Übergang an den Ecken gewährleisten.
• Formkanäle und Hohlräume müssen aus abriebfestem Stahl bestehen und einer guten Wärmebehandlung unterzogen werden. Die Oberflächen von Hohlräumen und Kanälen müssen hochglanzpoliert sein.
• Das Formdesign muss über ein gutes Abluftsystem verfügen.
• Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen müssen ausreichend wirksame Heiz- und Wärmedämmsysteme vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form über 160 °C steigen kann.
• Beim Produktdesign sollten scharfe Ecken vermieden und bogenförmige Übergänge gewährleistet werden.

Bedingungen für den PEEK-Beschichtungsspritzprozess

Sprühen Sie eine Schicht Polyetheretherketon-Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche der Probenplatte durch elektrostatisches Sprühverfahren, elektrostatische Spannung

Bedingungen für den PEEK-Sprühprozess
Sprühen Sie mit der elektrostatischen Sprühmethode eine Schicht Polyetheretherketon-Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche der Probenplatte.

• Elektrostatische Spannung 80 kV.
• Elektrostatischer Strom 10μA.
• Luftdruck der Pulverversorgung 0,4 MPa.
• Sprühdistanz 0,2m, Pulversprühmenge 20g/min.

Schritt 1: Bei 380 °C 10 Minuten lang schmelzen, um die Beschichtung vollständig zu glätten, und direkt in einer Eis-Wasser-Mischung abschrecken, um eine amorphe PEEK-Beschichtung zu erhalten.

Schritt 2: Anschließend kristallisieren Sie die amorphe Beschichtung 30 Minuten lang bei 260 °C, um eine teilkristalline Beschichtung zu erhalten.

Schritt 3: Die durchschnittliche Partikelgröße der PEEK PulverDer nach dem Zerkleinern und Sieben erhaltene r-Wert betrug 21,85 μm und die Partikelgrößenverteilung zeigte eine typische Normalverteilung mit einer engeren Verteilung, und die kumulierten Massenanteile von 3% und 97% entsprachen 2,47 bzw. 74,80 μm, was für die Herstellung von PEEK-Beschichtungen durch das elektrostatische Sprühverfahren geeignet war.

Zhejiang Bw Industry investierte 15 Millionen Yuan in den Bau eines neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums für PEEK-Anwendungstechnologie, das nun in Betrieb genommen wurde. Mithilfe dieses Forschungs- und Entwicklungszentrums verspricht unser technisches Personal, Peek-Beschichtungen bereitzustellen:

• Reach-konform
• PFAS-frei
• RoHS-konform
• Umweltfreundlich
• FDA-Konformität

Wenn Sie Fragen zur Peek-Beschichtung haben, wenden Sie sich bitte an kontaktiere uns und wir beantworten kostenlos Ihre Fragen!