Aplicação PEEK 650PF
Selos e juntas:
Aplicações Específicas: Foi utilizado na indústria automotiva para vedações de motores.
Modelo: Quanto ao material 650PF, ele pode ser processado para se tornar juntas de vedação de alto desempenho com alta tolerância ao calor e à erosão química.
Peças de equipamentos de processamento de alimentos:
Aplicações Específicas: Ezio é utilizado em componentes de válvulas e bombas para equipamentos de processamento de alimentos.
Modelo: As aplicações da indústria alimentícia para válvulas e bombas podem descobrir o 650PF para produzir peças como vedações de válvulas e caixas de bombas, pois possui aprovação da FDA para contato com alimentos.
Equipamento de processamento químico:
Aplicações Específicas: É empregado em carcaças de bombas e válvulas de plantas químicas e é altamente demandado na indústria automotiva.
Modelo: O material 650PF é ideal para a fabricação de carcaças de bombas e válvulas que devem oferecer as dotações químicas desejadas de alto ACPI e altas propriedades mecânicas para garantir o uso em serviços corrosivos por vários anos.
Propriedades dos materiais:
Dados Mecânicos:
Dados térmicos:
Fluxo:
Diversos:
Condições Típicas de Processamento:
Dispositivos médicos:
Aplicações Específicas: O Aço Inoxidável Cirúrgico é empregado na confecção de instrumentos para serem utilizados em cirurgias ou operações e também na produção de determinados implantes.
Modelo: A esterilização e o contato com alimentos FDA do material PEEK 650G podem ser usados para a preparação de clipes cirúrgicos, parafusos ósseos e outras peças médicas que necessitam de alta resistência e resistência à corrosão química.
Equipamento de fabricação de semicondutores:
Aplicação específica: mandris a vácuo, acessórios utilizados durante o processamento de semicondutores.
Modelo: Uma liga de alumínio-magnésio recentemente desenvolvida, material PEEK 650G, é ideal para mandris e acessórios de vácuo AOI de alto desempenho em equipamentos de fabricação de semicondutores e passou em testes de estabilidade em ambientes químicos de alta temperatura e severidade.
Materiais de isolamento eletrônico:
Aplicação específica: anteriormente empregado na produção de materiais isolantes elétricos, apresentando resultados constantemente superiores.
Modelo: Mostra também que o PEEK 650G pode ser aplicado para produzir as camadas de isolamento de cabos, os invólucros dos conectores e outros elementos eletrônicos que devem possuir altos níveis de isolamento e estabilidade térmica.
Componentes aeroespaciais:
Aplicação específica: utilizado na fabricação de componentes de superfície interna e estruturas de aeronaves.
Modelo: Devido à sua alta resistência, baixa densidade e capacidade de suportar altas temperaturas, o material PEEK 650G também pode ser utilizado na fabricação de diversos componentes de aeronaves; assentos, carrocerias de veículos e fusíveis, entre outros.
Propriedades dos materiais:
Dados Mecânicos:
Dados térmicos:
Fluxo:
Diversos:
Propriedades elétricas:
Toxicidade de fumaça de fogo:
Condições Típicas de Processamento:
Peek WG101 é um material de poliariletercetona (PAEK) de alto desempenho com aditivos de desgaste para seção transversal de parede fina ou força inerente de fluxo longo, rigidez e rigidez.
As características notáveis do material são resistência muito alta ao desgaste, atrito muito baixo e baixo coeficiente de expansão térmica.
Tipo de material: Termoplástico hiperdurável de alto desempenho (poliarileteretercetona, PAEK) com adição de aditivo resistente à abrasão.
Aplicativo:
Em buchas O WG101 tem um bom desempenho em alta temperatura e alta velocidade e é adequado para buchas em diferentes máquinas e equipamentos industriais, garantindo um funcionamento estável a longo prazo e necessidade mínima de manutenção.
Rolamento deslizante: Devido ao baixo coeficiente de atrito e às características de alta resistência à abrasão, o WG101 é amplamente utilizado no processamento ou reforma de vários rolamentos deslizantes e outras peças de atrito que possuem requisitos extremamente altos de resistência à abrasão.
Componentes da bomba e da válvula: Sob condições de serviço difíceis e rigorosas, onde a resistência química e as propriedades mecânicas são requisitos primários, estes componentes são feitos de PVDF.
Resistência à tracção
Ruptura (23°C): 195 MPa
Ruptura (125°C): 125 MPa
Ruptura (175°C): 85 MPa
Ruptura (225°C): 65 MPa
Ruptura (275°C): 55 MPa
Alongamento de tração (na ruptura, 23°C): 1,8%
Módulo de tração (23°C): 19,5 GPa
Resistência à Flexão
23°C: 290 MPa
125°C: 220 MPa
175°C: 140 MPa
275°C: 70MPa
Módulo de flexão (23°C): 17 GPa
Força compressiva
23°C: 230 MPa
120°C: 160 MPa
200°C: 65 MPa
250°C: 45 MPa
Resistência ao impacto Charpy
Entalhado (23°C): 5,0 kJ/m²
Sem entalhe (23°C): 35 kJ/m²
Resistência ao impacto Izod
Entalhado (23°C): 6,0 kJ/m²
Sem entalhe (23°C): 35 kJ/m²
Propriedades térmicas (ISO 11357, ISO 11359, ISO 75-f, ISO 22007-4).
Ponto de fusão: 343°C
Temperatura de transição do vidro
Início: 143°C
Ponto médio: 147°C
Coeficiente de expansão térmica linear
Abaixo de Tg na direção do fluxo: 9 ppm/K
Média abaixo de Tg: 35 ppm/K
Acima de Tg na direção do fluxo: 10 ppm/K
Média acima de Tg: 85 ppm/K
Temperatura de deflexão térmica sob carga (1,8 MPa): 343 °C
Condutividade térmica
Na direção do fluxo (23°C): 2,2 W/m/K
Média (23°C): 1,3 W/m/K
Propriedades de fluxo (ISO 11443).
Viscosidade de fusão (400°C): 325 Pa.s
Diversos (ISO 1183, ISO 868, ISO 62-1, IEC 60093).
Densidade (cristalina): 1,44 g/cm³
Dureza Shore D (23°C): 85
Absorção de água
Saturado, 23°C: 0,3%
Saturado, 100°C: 0,6%
Resistividade de volume (23°C, 1V): 1,0E+6 Ω-cm
Informações típicas de processamento:
Temperatura/tempo de secagem: 150°C/3h ou 120°C/5h (umidade residual <0,02%)
Configurações de temperatura: 370/375/380/385/390°C (bocal)
Temperatura da tremonha: até 100°C
Temperatura do molde: 180°C - 210°C
Encolhimento do molde e fluxo espiral:
Fluxo espiral: bocal de 390°C, molde de 200°C, seção de 1 mm de espessura: 135 mm
Encolhimento do molde (ISO 294-4)
Ao longo da direção do fluxo: 0,0%
Direção de fluxo vertical: 0,5%
OLHADINHA ESD101 é um material termoplástico de alto desempenho, pois possui baixo controle de descarga eletrostática de 10nA e baixas emissões de gases. Deve-se notar que as condições de moldagem não têm impacto no seu desempenho ESD, desde que as condições de processamento recomendadas pela empresa sejam respeitadas no processo.
Tipo de material: Um material termoplástico de alto desempenho
Características: Baixa ESD, propriedades de baixa emissão de gases, desempenho ESD não afetado pelas condições de moldagem, semicristalina e cor preta.
A apresentação de todas estas características e propriedades leva à conclusão de que o controle ESD é estritamente necessário, a liberação de gases do material é baixa e o desempenho ESD não depende das condições de moldagem; o material é semicristalino e é preto com partículas pretas.
Formulários :
Equipamentos e ferramentas semicondutores:
O controle estático do ESD101 é adequado para proteger equipamentos e ferramentas de fabricação nas indústrias de semicondutores, especificamente para evitar a criação de qualquer descarga elétrica que possa danificar componentes eletrônicos.
Embalagem eletrônica e testes:
No processo de embalagem ou teste de componentes eletrônicos, os materiais ESD 101 oferecem a blindagem eletrostática necessária para proteger os produtos eletrônicos contra danos potenciais e possíveis falhas.
caixas de wafer de semicondutores
O ESD 101 é usado na produção de caixas wafer semicondutoras para eliminar a eletricidade estática que pode causar danos a dispositivos eletrônicos sensíveis e garantir a segurança do produto durante o transporte e armazenamento.
Para equipamentos de automação industrial
O ESD 101 é utilizado em peças antiestáticas, como caixas de sensores ou caixas de controladores, para garantir operações estáveis, bem como longa vida útil do equipamento.
PEEK 90HMF20 é um material PEEK contendo fibras de alto módulo 20%, normalmente carbono.
Indústria automobilística:
Eletrônico e elétrico:
PEEK 90HMF40 é um material composto PEEK de alto desempenho que consiste principalmente em resina pura PEEK 60% + reforço de fibra de carbono 40%.
Aeroespacial: PEEK 90HMF40 é usado para revestimento de cabos, conectores, fixadores (Boeing Standard Fasteners, série BACS13FV) e suportes isolantes na aeronave Boeing 787.
Indústria automobilística: PEEK 90HMF40 Tampa do motor BMW série M.
Dispositivos médicos: PEEK 90HMF40 Implantes cirúrgicos (próteses de quadril) e instrumentos odontológicos.
Engenharia eletrônica e elétrica: Conectores de alta frequência.
