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Propiedad de materias primas PEEK

PEEK (poliéter éter cetona) es un nuevo tipo de plásticos de ingeniería termoplásticos aromáticos semicristalinos, desarrollado con éxito por Imperial Chemical (ICI) a finales de los años 1970. El material posee altos niveles de resistencia al calor, la radiación y la corrosión, así como una excelente estabilidad dimensional y propiedades eléctricas, y una excelente procesabilidad, entre muchas otras ventajas. Como resultado, PEEK es reconocido como uno de los materiales termoplásticos de mayor rendimiento del mundo y se usa ampliamente en las industrias militar y de defensa, la industria aeroespacial, la industria electrónica y de la información, el desarrollo, procesamiento y utilización de energía, la fabricación de automóviles y electrodomésticos. producción y atención médica y sanitaria".

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Rendimiento a alta temperatura
RTI/CUT se puede utilizar a una temperatura de 260°C durante mucho tiempo.
Baja temperatura
-196°C, mantiene la dureza a temperatura ambiente
Resistencia a la radiación
Uno de los polímeros más resistentes a la radiación gamma, con una tolerancia a la dosis de hasta 109 Rad.
Alta resistencia
Resistencia a la tracción de 300 MPa para fibra de carbono de corte corto, 2600 MPa para compuestos de fibra continua.
Resistencia a la fatiga
Su excelente resistencia a la fatiga lo convierte en un material de resistencia estructural ideal para su uso en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y ferroviarias de alta velocidad.
Resistencia a la fluencia
Deformación mínima después de 30 años de resistencia.
Resistencia al desgaste:
Uno de los polímeros más resistentes al desgaste con un alto valor PV para uso en aplicaciones de lubricación sin aceite.
Resistencia química
Resistente a casi todos los medios químicos excepto a unos pocos ácidos concentrados.
Propiedades electricas
alta rigidez dieléctrica (196.000 V/miliamperio), Dk/Df para aplicaciones de comunicación 5G y 6G
Estabilidad térmica
>60 minutos para funcionamiento a alta temperatura
Excelente biocompatibilidad
Peek tiene una excelente biocompatibilidad y no tiene efectos secundarios, cumple con la norma ISO 10993.
Propiedad de combustión
retardante de llama, poco humo y no tóxico; inherentemente retardante de llama a V0, la densidad de humo más baja de cualquier polímero, y produce solo CO2 y H2O después de la combustión.
Baja densidad
1,3 g/cm3, la densidad de este material es menor que la de metales de resistencia equivalente.

Materias primas de PEEK y tipo de modificación

gránulo de vistazo

PEEK de resina pura

Alta tenacidad, resistencia a la fatiga, aislamiento. Según las especificaciones del producto y los métodos de procesamiento para elegir la movilidad adecuada del grado.
PEEK de fibra de vidrio

PEEK relleno de fibra de vidrio

Resistencia al impacto, resistencia a la temperatura, alta resistencia, reducción de costos.
Relleno de fibra de vidrio hasta 60%.
PEEK en polvo ultrafino

PEEK en polvo ultrafino

Procesos adecuados: modificación de compuestos, preimpregnación, pulverización.
PEEK de fibra de carbono

PEEK relleno de fibra de carbono

Alta resistencia, temperatura y resistencia a la abrasión.
Tasa de llenado de fibra de carbono de hasta 50%.
La resistencia a la tracción del CF30 PEEK convencional es de 240~260Mpa, la resistencia a la tracción del CF30 PEEK de alta resistencia puede alcanzar los 300Mpa.
PEEK antiestático

PEEK resistente al desgaste

Las condiciones de trabajo resistentes al desgaste son complejas, alta presión y alta velocidad, alta presión y baja velocidad, baja presión y alta velocidad, medios lubricantes, materiales de desgaste relativo, cantidad de desgaste, temperatura de trabajo
PEEK en polvo grueso

Coase poder echar un vistazo

Proceso adecuado: modificación de compuestos.

PEEK DATOS SOBRE LAS PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS

Comportamiento mecánico
ArtículoEstándar de prueba o instrumentoUnidadVistazo a la naturalezaPEEK de fibra de vidrioPEEK de fibra de carbonoPEEK resistente al desgaste
Resistencia a la tracción (23 ℃)ISO527MPa100155220134
Resistencia a la flexión (23 ℃)ISO 178MPa163212298186
Resistencia a la compresión (23 ℃)ISO 604MPa118215240150
Resistencia al impacto Lzod (sin huecos)ISO 180/UIkJ/m² Sin grietas514632
       
Rendimiento térmico
ArtículoEstándar de prueba o instrumentoUnidadVistazo a la naturalezaPEEK de fibra de vidrioPEEK de fibra de carbonoPEEK resistente al desgaste
Punto de fusionDSC 11357343343343343
Temperatura de distorsiónISO 75-1/2163315315293
Temperatura de uso continuoUL 74685260260260260
Coeficiente de expansión termalNorma ASTM D69610-5 ℃4.72.21.52.2
Nivel inflamableUL 94V-0@mm1.51.51.50.75
       
Rendimiento eléctrico
ArtículoEstándar de prueba o instrumentoUnidadARKPEEK-1000ARKPEEK-GF30ARKPEEK-CF30ARKPEEK-MOD
Resistencia dieléctricaCEI 60243-1kV/mm1819  
Constante dieléctrica IEC60250-3.23.3  
Resistividad de superficie Ω10 1510 153*10 65*10 6
       
Otra actuación
ArtículoEstándar de prueba o instrumentoUnidadVistazo a la naturalezaPEEK de fibra de vidrioPEEK de fibra de carbonoPEEK resistente al desgaste
DensidadISO 1138gramos/cm31,3±0,011,5±0,011,4±0,011,43±0,01
dureza RockwellISO 2039recursos humanos118119121108
Coeficiente de fricción µ0.30-0.380.38-0.460.280.18
Abdominales de agua. (25 ℃.24 horas)ISO 62%0.5 0.110.060.06
Porcentaje de contracción del molde3 mm, 170 ℃, dirección del flujo%1.20.40.10.3
Perpendicular a la dirección del flujo%1.50.80.50.5

Modo de procesamiento de materias primas PEEK

Moldeo por inyección
Extrusión
Moldeo por compresión

Resina pura, pellets modificados compuestos

La mayoría de las resinas puras y los gránulos compuestos modificados son adecuados para la producción.

Resina pura, pellets modificados compuestos

Material de extrusión PEEK, comúnmente utilizado en la producción de películas, tubos, láminas y monofilamentos.

Polvo ultrafino finamente dividido

Las piezas moldeadas por compresión suelen ser más cristalinas, tienen un módulo y una resistencia a la tracción más altos, son más duras y tienen menor ductilidad.

Gránulo de fibra de carbono PEEK

PEEK (polieteretercetona) modificado con fibra de carbono es un material compuesto de fibra de carbono de alto rendimiento que agrega fibra de carbono termoplástica a la resina PEEK. La adición de fibra de carbono mejora significativamente las propiedades mecánicas de los materiales compuestos, lo que los convierte en una opción ideal para fabricar piezas de ingeniería de alta demanda, como rotores de bombas ABS, impulsores de alta velocidad y horquillas de embrague.

Propiedades de la fibra de carbono PEEK

1. Alta resistencia específica: la resistencia específica del PEEK modificado con fibra de carbono supera con creces la de la aleación de aluminio. Específicamente, la resistencia a la tracción de las aleaciones de aluminio ordinarias (como la serie 7075) es de aproximadamente 530 MPa, mientras que la resistencia a la tracción del PEEK reforzado con fibra de carbono puede alcanzar los 1500 MPa. o mas alto. Esto significa que la resistencia específica del PEEK modificado con fibra de carbono es al menos tres veces mayor que la de la aleación de aluminio. La introducción de la fibra de carbono ha mejorado enormemente la capacidad de carga de los materiales compuestos manteniendo al mismo tiempo la ventaja de ser livianos, lo cual es particularmente importante para los campos aeroespacial, automotriz y otros.

2.Resistencia al desgaste: en comparación con el PEEK no modificado, el preimpregnado de fibra de carbono Peek muestra una resistencia al desgaste significativamente mejorada y la resistencia al desgaste se puede aumentar en más de 50%. Esta mejora reduce la tasa de desgaste durante largos períodos de uso, extendiendo la vida útil de la pieza.


3.Resistencia a la corrosión: PEEK en sí es un plástico de ingeniería de alto rendimiento conocido por tener una excelente resistencia química. Puede soportar una amplia gama de productos químicos, incluida la mayoría de los ácidos, bases y disolventes. Por ejemplo, según informes bibliográficos, cuando la fibra de carbono PEEK 30% se pone en contacto con ácido sulfúrico concentrado (98%) a temperatura ambiente, su pérdida de masa es muy pequeña y la tasa de pérdida anual puede ser inferior a 0,1%. Esto significa que PEEK permanece estable en entornos químicos extremadamente hostiles sin una degradación significativa debido a la corrosión química.

4.Rango de proporción de fórmula y propósito de ajuste:
La proporción de fibra de carbono en los materiales compuestos suele oscilar entre 5% y 60%, y diferentes proporciones son adecuadas para diferentes requisitos de aplicación:
Proporción dentro de 30%: se utiliza principalmente para mejorar la resistencia del material. Dentro de este rango de proporción, aumentar la proporción de fibra de carbono puede aumentar efectivamente la resistencia a la tracción y a la compresión del material.
Relación superior a 30%: el foco cambia a aumentar el módulo del material. Aunque el contenido de fibra de carbono que excede 30% ya no aumenta significativamente la resistencia del material, puede aumentar significativamente la rigidez del material y es adecuado para aplicaciones que requieren un módulo alto.

5.El efecto de ajustar la proporción:
Cuando la cantidad agregada es menor que 30%, la resistencia y el módulo del material están relacionados positivamente con la relación de adición, es decir, a medida que aumenta el contenido de fibra de carbono, la resistencia y rigidez del material también aumentan.
Cuando el contenido excede 30%, el efecto de mejora de la resistencia al continuar aumentando el contenido de fibra de carbono se debilita, pero el módulo (es decir, la rigidez) del material seguirá aumentando. Esto es fundamental para diseñar piezas que requieren una rigidez específica en lugar de una resistencia extrema.

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