Gránulo PEEK | Gránulos de compuestos personalizados | Los mejores proveedores de PEEK China

El SWER, conocido internacionalmente, es uno de los indicadores más resistentes a los productos químicos que se requiere para su uso en los campos más difíciles.

El PEEK, por muy pobre que sea su conductividad, sigue siendo susceptible a ácidos de alta resistencia como el azufre y el nitro.

En cuanto a los aspectos técnicos, las concentraciones de ácido nítrico 20% - 30% se utilizan para casos de pasivación en los que la acidez es un factor muy importante.

PEEK (polieteretercetona) modificado con fibra de vidrio es un material compuesto que refuerza la resina PEEK añadiendo fibra de vidrio (fibra de vidrio).

1.Esto, en virtud del PEEK reforzado con fibra de vidrio, tiene una puntuación mucho más alta que el PEEK puro en resistencia mecánica. A menudo, el PEEK puro es conocido por su resistencia a la tracción de 90-100 MPa; tras la adición de fibra de vidrio 30%, esta resistencia supera bien hasta 140-160 MPa. Esta cifra también puede aumentar cuando el porcentaje de fibra de vidrio sea 40%. A pesar de que la tasa de aumento de este parámetro cae por encima de la concentración 40% de la fibra de vidrio, aún así tiene un gran valor en "Ciencia e ingeniería de materiales compuestos".

2.Muchas cosas influyen en el PEEK y especialmente en las fibras de vidrio, como la demanda del mercado y las fluctuaciones de los precios de las materias primas. No es posible proporcionar cifras reales en este caso. Sin embargo, el PEEK tejido con fibras de vidrio es relativamente económico en comparación con el PEEK compuesto reforzado con fibra de carbono y, por lo tanto, constituye una alternativa económica. En general, los productos PEEK suelen venderse a precios de $0.1-$10.00 el gramo, según la categoría de marca inherente, ciertos grados y el pedido al por mayor.

3. Se ha demostrado que el material polimérico PEEK reforzado con fibra de vidrio/carbono, que se fabrica fácilmente mediante métodos de moldeo directo, tiene las características exactas de HR-PEEK y puede clasificarse como la próxima generación de material de implante biocompatible en aplicaciones ortopédicas. Mediante la utilización de tales procedimientos, el tocho podría convertirse en una variedad de formas complejas que sean capaces de cumplir multitud de tareas de rendimiento industrial.

4.El porcentaje de fibras de vidrio generalmente se encuentra dentro de un rango de 5% a 60%; en caso de requisitos especiales, se determinan los valores correspondientes. En el rango de menos de 30% de fibra de vidrio, se lleva a cabo el trabajo para mejorar la resistencia mecánica del material, y a partir de 30% en adelante, se lleva a cabo el trabajo para aumentar el módulo del material. Las fibras con hasta 40% del elemento agregado, la resistencia y el módulo muestran la adición lineal del material. Mayor que 40% una vez que la ganancia de fuerza se ha ralentizado, el módulo sigue aumentando, por lo que para aquellos casos en los que se requiere la máxima resistencia, este es un elemento fundamental.

5.La prueba de tracción verifica que el módulo inicial de PEEK mientras se agregan fibras de vidrio 10-20% y varía alrededor de 100-200 MPa permanece igual durante el proceso de deformación. Este hecho vital es extremadamente evidente: las fibras de vidrio proporcionan la columna vertebral de la estructura del PEEK para que permanezca estable bajo la tensión de separarse.

PEEK virgen puro sin relleno representa productos sin adición de rellenos de refuerzo; demostrar la propiedad de la resina pura, poliéter éter cetona 100%. Este plástico elástico ha demostrado ser imbatible frente a todos los demás materiales de la competencia por sus notables propiedades mecánicas, resistencia al calor y características excepcionalmente altas de resistencia al desgaste y a la corrosión. Las partículas de PEEK que casi nunca cambian incorporan las características no modificadas de la resina de PEEK sin sabor al eliminar cualquier incorporación de aditivos como fibras de vidrio y carbono.

1.El PEEK (poliéter éter cetona) vacío demuestra una gran resistencia después de pasar con éxito todas las pruebas mencionadas a continuación y la norma ISO-527. Este material devuelve una tensión absoluta 5% cuando el nivel de tensión está en el rango de 0~100MPa únicamente; de ahí la superioridad en su dureza y robustez. Estos datos no sólo demuestran la solidez de un PEEK sin relleno, sino también su buen rendimiento en condiciones estresantes.

2. Las pruebas térmicas a 23°C y 120°C también demuestran pérdidas menores de rendimiento debido a los materiales PEEK sin agentes de refuerzo. Sin embargo, este material es capaz de soportar hasta 10 millones de ciclos de fatiga en pruebas a 100 MPa, especialmente a 23 °C, lo que significa que este material es demasiado duro pero muy duradero bajo cargas repetidas. Los métodos que implican la aplicación de tensión, en un rango prescrito de 10% a 100% de la fuerza de restricción máxima objetivo junto con la frecuencia de oscilación de 5 Hz, en forma de diente de sierra de acuerdo con los requisitos ISO, brindan la oportunidad de medir las propiedades del material de Resistencia a la fatiga inferior a 1.000.000 de ciclos, respectivamente.

PEEK (polieteretercetona) modificado con fibra de carbono es un material compuesto de fibra de carbono de alto rendimiento que agrega fibra de carbono termoplástica a la resina PEEK. La adición de fibra de carbono mejora significativamente las propiedades mecánicas de los materiales compuestos, lo que los convierte en una opción ideal para fabricar piezas de ingeniería de alta demanda, como rotores de bombas ABS, impulsores de alta velocidad y horquillas de embrague.

1. Alta resistencia específica: la resistencia específica del PEEK modificado con fibra de carbono supera con creces la de la aleación de aluminio. Específicamente, la resistencia a la tracción de las aleaciones de aluminio ordinarias (como la serie 7075) es de aproximadamente 530 MPa, mientras que la resistencia a la tracción del PEEK reforzado con fibra de carbono puede alcanzar los 1500 MPa. o mas alto. Esto significa que la resistencia específica del PEEK modificado con fibra de carbono es al menos tres veces mayor que la de la aleación de aluminio. La introducción de la fibra de carbono ha mejorado enormemente la capacidad de carga de los materiales compuestos manteniendo al mismo tiempo la ventaja de ser livianos, lo cual es particularmente importante para los campos aeroespacial, automotriz y otros.

2.Resistencia al desgaste: en comparación con el PEEK no modificado, el preimpregnado de fibra de carbono Peek muestra una resistencia al desgaste significativamente mejorada y la resistencia al desgaste se puede aumentar en más de 50%. Esta mejora reduce la tasa de desgaste durante largos períodos de uso, extendiendo la vida útil de la pieza.

3.Resistencia a la corrosión: PEEK en sí es un plástico de ingeniería de alto rendimiento conocido por tener una excelente resistencia química. Puede soportar una amplia gama de productos químicos, incluida la mayoría de los ácidos, bases y disolventes. Por ejemplo, según informes bibliográficos, cuando la fibra de carbono PEEK 30% se pone en contacto con ácido sulfúrico concentrado (98%) a temperatura ambiente, su pérdida de masa es muy pequeña y la tasa de pérdida anual puede ser inferior a 0,1%. Esto significa que PEEK permanece estable en entornos químicos extremadamente hostiles sin una degradación significativa debido a la corrosión química.

4.Rango de proporción de fórmula y propósito de ajuste:
La proporción de fibra de carbono en los materiales compuestos suele oscilar entre 5% y 60%, y diferentes proporciones son adecuadas para diferentes requisitos de aplicación:
Proporción dentro de 30%: se utiliza principalmente para mejorar la resistencia del material. Dentro de este rango de proporción, aumentar la proporción de fibra de carbono puede aumentar efectivamente la resistencia a la tracción y a la compresión del material.
Relación superior a 30%: el foco cambia a aumentar el módulo del material. Aunque el contenido de fibra de carbono que excede 30% ya no aumenta significativamente la resistencia del material, puede aumentar significativamente la rigidez del material y es adecuado para aplicaciones que requieren un módulo alto.

5.El efecto de ajustar la proporción:
Cuando la cantidad agregada es menor que 30%, la resistencia y el módulo del material están relacionados positivamente con la relación de adición, es decir, a medida que aumenta el contenido de fibra de carbono, la resistencia y rigidez del material también aumentan.
Cuando el contenido excede 30%, el efecto de mejora de la resistencia al continuar aumentando el contenido de fibra de carbono se debilita, pero el módulo (es decir, la rigidez) del material seguirá aumentando. Esto es fundamental para diseñar piezas que requieren una rigidez específica en lugar de una resistencia extrema.