Die molekulare Anordnung des amorphen PEEK-Films ist chaotischer, es gibt keinen offensichtlichen Kristallisationsbereich.
Bei teilkristallinen PEEK-Folien ist die Molekülanordnung geordneter, einige Bereiche bilden eine kristalline Struktur, es gibt aber auch amorphe Bereiche.
Leistungsmerkmale: Teilkristalline PEEK-Folie weist eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf, behält dabei aber ein gewisses Maß an Flexibilität, ihre Dichte ist relativ hoch und sie weist gute mechanische Eigenschaften auf.
Anwendungen: Aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften und chemischen Stabilität werden teilkristalline PEEK-Folien häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, bei elektronischen Geräten usw.
Eine mineralgefüllte Polyetheretherketonfolie (PEEK) ist ein Folienmaterial, das durch Zugabe von mineralischen Füllstoffen (Glasfasern, Kohlenstofffasern, Ruß, Calcium- und Magnesiumsilikate) zu einer Polyetheretherketonmatrix hergestellt wird.
PEEK-Folie ist in der Elektronik und Isolierung unverzichtbar, da sie über gute elektrische Isolationseigenschaften, Temperaturbeständigkeit und hohe chemische Beständigkeit verfügt. PEEK-Folie bietet Stabilität bei der Anwendung von elektrischem Strom und in Hochtemperaturumgebungen, die heute in den meisten Produkten üblich sind. Dieser hochleistungsfähige teilkristallisierte Thermoplast, der in Leiterplatten, Steckverbindern und Kabelummantelungen eingesetzt wird, macht Elektronikprodukte nachhaltig und sicher.
Dichtungen für CD- und DVD-Motoren, Lautsprecherfolien, Leiterplattensubstrate, 5G-Antennensubstrate und andere zugehörige Komponenten, Superkondensatoren
Dichtungen, Anlaufscheiben, Motorisolierung, Hochtemperatur-Leiterplatten
Kabelumwicklungen für Öl- und Gasleitungen, RFID-Tags, Isolierung von Magnetspulendrähten, Drucksensoren, flexible Folienheizungen, Förderbandgeräte, Hochleistungsetiketten
Auch in der Luft- und Raumfahrt wird PEEK-Folie häufig eingesetzt, da sie leichter ist und eine hohe Zugfestigkeit sowie hohe chemische Beständigkeit aufweist. Da PEEK-Folie die meisten Anforderungen der Luft- und Raumfahrt erfüllt, eignet sie sich hervorragend für den Einsatz in Teilen, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Im Flugzeuginnenraum, bei der Kabelisolierung und in Strukturkomponenten kommt der Hochleistungsthermoplast zum Einsatz, der für mehr Leistung und Sicherheit sorgt.
Isolierfolien, Thermoformteile, Carbonfaserverbundstoffe, Multifunktionsklebebänder
Polierrahmen für Flüssigkristallglas, Silizium-Waferträger, Wafer- und Glas-Transportbänder
| PEEK-Folie Eigenschaftentabelle | |||
|---|---|---|---|
| Eigentum | Testmethode | Einheiten | Wert |
| Dichte | ASTM D792 | g/cm³ | 1.26~1.29 |
| Durchschnittliches Wasser | ASTM D570 | % | 0.04 |
| Absorptionsgleichgewicht, 24h | |||
| Wärmeschrumpfung | ISO 11501 (200℃) | % | 0.8~4.7 |
| Zugfestigkeit | ASTM D882 | MPa | 70~90 |
| Streckgrenze (MD) | |||
| Zugfestigkeit | ASTM D882 | MPa | 68~86 |
| Streckgrenze (TD) | |||
| Zugfestigkeit | ASTM D882 | MPa | 120~186 |
| Bruchfestigkeit (MD) | |||
| Zugfestigkeit | ASTM D882 | MPa | 112~115 |
| Stärke beim Bruch (TD) | |||
| Verlängerung | ASTM D882 | % | 186~225 |
| Ultimativ (MD) | |||
| Verlängerung | ASTM D882 | % | 145~180 |
| Ultimativ (TD) | |||
| Zugfestigkeit | ASTM D882 | MPa | 1993~2755 |
| Elastizitätsmodul (MD) | |||
| Zugfestigkeit | ASTM D882 | MPa | 1964~2568 |
| Modul (TD) | |||
| Schmelzpunkt | ISO11357 | ℃ | 343 |
| Koeffizient von | ISO11359 | ppm/K | 55~60 |
| Wärmeausdehnung (< Tg) | |||
| Glas | ISO11357 | ℃ | 153 |
| Übergangstemperatur | |||
| Dielektrikum | ASTM D149 | KV/mm | 150 |
| Stärke (25 μm) | |||
| Volumen | ASTM D257 | Ω·m | 10^16 |
| Spezifischer Widerstand bei 25 °C, 50%RH | |||
| Dielektrikum | ASTM D150 (50 MHz) | 3.12~3.3 | |
| Konstant (50 MHz) | |||
| Verlustfaktor | ASTM D150 (50 MHz) | 0.004~0.005 | |
| (50 MHz) |
| Produktname | Farbe | Textur | Dicke (µm) | Breite (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Peek-Filme | natur oder schwarz | poliert/poliert | 100-250 | 1360 |
| poliert/Matt | 250-400 | 1360 | ||
| Matt/Matt | 500-800 | 680 |
Die Wahl von PEEK-Folie für anspruchsvolle Anwendungen beruht auf einer Kombination von Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, hervorragender chemischer Beständigkeit und guter mechanischer Leistung. Als Hochleistungsthermoplast verfügt PEEK-Folie über eine sehr gute Temperaturbeständigkeit und eignet sich daher für Umgebungen, in denen andere Materialien versagen. Ihre ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit beweist die Integrität der PEEK-Folie, da ihre Funktionalität durch den Kontakt mit schädlichen Chemikalien nicht beeinträchtigt wird, was ihre Eignung für kritische Anwendungen zweifellos stärkt. Dank ihrer guten mechanischen Eigenschaften und Zähigkeit ist sie zudem zuverlässig.
Bei der Auswahl der richtigen PEEK-Folie sollten einige Faktoren berücksichtigt werden, um einen sinnvollen Einsatz im vorgesehenen Anwendungsbereich zu gewährleisten. Dazu gehören der Betriebstemperaturbereich, die chemische Belastung und die gewünschten mechanischen Eigenschaften. Die richtige Entscheidung beinhaltet auch das Erreichen der erforderlichen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Daher ist eine sorgfältige Bewertung der optimalen Hochleistungs-PEEK-Folie für hochbelastete Anwendungen erforderlich.
PEEK-Folie lässt sich in vielen verschiedenen Varianten an die jeweiligen Anwendungsanforderungen anpassen. Dies kann in Form unterschiedlicher Dicken, Breiten oder verschiedener Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Haftung oder Minimierung der Reibung geschehen. Additive und individuelle Farbgebungen können ebenfalls hinzugefügt werden, um eine gewisse elektrische Isolierung oder Wärmeleitfähigkeit zu erreichen. Ingenieure können PEEK-Folie mithilfe dieser leistungsstarken Anpassungsmöglichkeiten optimal an ihre Leistung anpassen.
