ما تريد معرفته عن طلاء بيك

طلاءات PEEK عبارة عن طلاءات بوليمرية حرارية عالية الأداء ذات مقاومة ممتازة للحرارة والمواد الكيميائية والقوة الميكانيكية. تُستخدم طلاءات PEEK في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك الصناعات الطبية والفضائية والسيارات والإلكترونيات وتجهيز الأغذية.

مميزات طلاء PEEK

• شكل سطح جيد، لأن PEEK يمتلك سيولة أفضل نسبيًا للمذاب، وقد وجد أن سطح الطلاء أفلام بيك وبالتالي يكون له تسطيح جيد.
• 3. مقاومة الحرارة، يمكن أن تعمل تحت 200 درجة مئوية لفترة طويلة جدًا، ويمكن أن تعمل لفترة قصيرة تحت 300 درجة مئوية، عندما تصل إلى 400 درجة مئوية يصعب تحللها، وبالمقارنة مع غيرها من البلاستيك عالي الحرارة يمكن أن تعمل عند 50 درجة مئوية أعلى من معظمها؛ 3. الالتصاق، تحتاج الطلاءات العضوية عمومًا إلى طبقة أولية لتلتصق جيدًا بالركيزة.
• كقاعدة عامة، بالنسبة للطلاءات العضوية، يلزم استخدام طبقة أولية لتحقيق التصاق جيد مع الركيزة، بينما لا تتطلب طلاءات PEEK استخدام طبقة أولية لتحقيق التصاق عالي مع الركيزة.
• خصائص مقاومة التآكل، يمكنها مقاومة التآكل الناتج عن ملامسة الجسم بشكل جيد، خاصة عند درجة حرارة أعلى من 200 درجة مئوية، وتتميز بمقاومة عالية للتآكل ومعامل احتكاك منخفض.
• تتمتع المادة ذات الصلابة العالية بالقدرة على تحمل الضغط الناتج عن الزحف.
• كثافة عالية، ومقاومة معتدلة للتآكل، والاستقرار الكيميائي جيد جدًا، باستثناء حمض الكبريتيك المركز، فإن المادة غير قابلة للذوبان للغاية في معظم المذيبات.
• خصائص مقاومة عالية للهب.
• خصائص عزل جيدة.
• خصائص ميكانيكية ممتازة.

تطبيق طلاء PEEK

• صناعة المطاط:

قوالب الإطارات، قوالب الأحذية، قوالب الكرات، قوالب المنتجات المطاطية الأخرى، إلخ.

• الصناعة الكيميائية:

خزان التفاعل، خزان التخزين، المبادل الحراري، قضيب التحريك، معدات معالجة مياه الصرف الصحي الهندسية البيئية، تجهيزات الأنابيب، الصمامات، المضخات، إلخ.

• صناعة النسيج:

جميع أنواع الأسطوانات، المحامل، أجسام المضخات، نوى الصمامات، مواد أحذية EVA، الأشرطة اللاصقة، خطوط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة، إلخ.

• صناعة السيارات:

أجزاء مشحمة بالزيت مجانًا، وما إلى ذلك.

• صناعة الالكترونيات:

مصنع أشباه الموصلات مدخنة مقاومة للحريق مضادة للكهرباء الساكنة، لوحات الدوائر المطبوعة، العزل الكهربائي، الخ.

• الصناعات الغذائية:

أفران الخبز، وجميع أنواع آلات تجهيز الأغذية وأجزائها، وما إلى ذلك.

• صناعة الأجهزة الكهربائية المنزلية:

طباخات الأرز، والمكاوي الكهربائية، وسخانات المياه، وأفران الميكروويف، وما إلى ذلك.

• صناعة الآلات:

التروس والأدوات وجميع أنواع المثبتات والأجزاء الميكانيكية وما إلى ذلك.

دراسة حالة شركة PEEK Coating

• طلاء PEEK على قوالب الأحذية.

لقد تم استخدام مادة PEEK من BW، مرة واحدة على الأقل، في تايوان من قبل مصنعي قوالب الأحذية في قوالبهم.
نظرًا لأن مادة PEEK تتمتع بخصائص مثل الالتصاق القوي بالمعادن ومقاومة التآكل وما إلى ذلك، فإن الأمر نفسه ينطبق على مادة EVA (أسيتات فينيل الإيثيلين) المستخدمة سابقًا.
نظرًا لأنه تم اعتماده واستخدامه في الماضي مع طلاء EVA (كوبوليمر أسيتات فينيل إيثيلين)، فقد لوحظ أن عمر هذا المنتج قد تم تمديده إلى 30 مرة.
تتمتع هذه المادة بفترة شيخوخة أطول بنحو 30 مرة من طلاء كوبوليمر أسيتات إيثيلين فينيل أسيتات المستخدم سابقًا. وقبل ذلك، كانت مطلية بمادة PTEE (بولي تترافلورو إيثيلين) ولكن الالتصاق لم يكن قويًا جدًا وكان لابد من إعادة طلائها، في المتوسط، كل يوم أو يومين.
في السابق، تم استخدام مادة PTFE (بولي تترافلورو إيثيلين) أيضًا، لكن خصائص التصاقها كانت ضعيفة للغاية وكان لا بد من إعادة طلائها كل يوم أو يومين في المتوسط.

• يتم تطبيقه على أجهزة استشعار مستوى السائل، طلاء PEEK.

كما كشفت مصادر من اليابان أن طلاءات BW كانت طلاءات PEEK المستخدمة من قبل مصنع معدات القياس الألماني في مجال أجهزة قياس مستوى السائل من النوع الكهروستاتيكي لمعالجة الأغذية للكشف عن طلاء العزل للمسبار. أي استبدال البلاستيك الفلوري التقليدي بـ PEEK: يمكن أن يعزز هذا من استقرار نتائج القياس، مما يطيل عمر منتج 20% ~ 50%. يستخدم PEEK في مسبار الكشف الكهروستاتيكي لجهاز قياس مستوى السائل الحجمي الكهروستاتيكي.

• أجزاء الهاتف المحمول هي تطبيق لطلاء PEEK.

ذكر تقرير إخباري ياباني آخر أن طلاء PEEK الخاص بـ BW قد تم اعتماده من قبل
تُستخدم في الهواتف الخلوية. وعلى نحو مماثل، يتم استخدام شاشة ولوحة مفاتيح مثل هذا الهاتف الخلوي المنزلق في الهواتف المنزلقة.
يتم استخدام شاشة ولوحة مفاتيح هذا النوع من الهواتف المحمولة المنزلقة بطريقة منزلقة، وكذلك الحال بالنسبة للورقة القابلة للطي، ويجب أن تتمتع بخصائص انزلاق جيدة. في وقت سابق، تم استخدام مادة البولي إيميد ولكن كانت هناك مشكلات تتعلق بقوة المادة.
ومع ذلك، كانت هناك مشكلات تتعلق بالمتانة. ومرة أخرى، بعد اعتماد طلاء PEEK، تم تحقيق النتيجة المرجوة المذكورة أعلاه.
وفي التطبيق العملي، وجد أن الطلاء يتميز بخصائص جيدة في مقاومة التآكل والاحتكاك والحرارة والالتصاق وقابلية المعالجة وما إلى ذلك. وكشفت التجارب أنه حتى بعد 200000 تطبيق، تظل الطبقة قادرة على الحفاظ على الاحتكاك الأولي؛ وفي الاقتصاد يمكنها أيضًا خفض تكاليف الإنتاج وفي نفس الوقت تتوافق مع معايير RoHS.

طلاء غير لاصق لأواني الطبخ من بيك

في الوقت الحاضر، يوجد في السوق طلاء غير لاصق يعتمد بشكل أساسي على PTFE وPFA، وفي الوقت الحاضر، بالمقارنة مع طلاء PTFE غير اللاصق الذي أطلقناه، فإن طلاء PEEK غير اللاصق يتمتع بمزيد من المزايا:

• عمر:

وهذا، كقاعدة عامة، يتراوح من 8 إلى 10 سنوات، وهو أعلى من PTFE (3-5 سنوات) وPFA (5-8 سنوات). وهذا يعني أيضًا أن المستخدمين لا يضطرون إلى استبدال البطانة الداخلية كثيرًا، مما يقلل من التكلفة الإجمالية للاستخدام على المدى الطويل.

• مقاومة درجات الحرارة العالية:

المادة الثانية التي قررت استخدامها هي طلاء PEEK غير اللاصق الذي يمكن تعريضه لدرجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية. وأفضل جزء هو أن هذا مناسب للطهي في بيئات الطهي ذات درجات الحرارة العالية، لذا فهو مناسب جدًا للطهي في درجات حرارة عالية. الطلاء غير اللاصق مقاوم للتآكل ولا يتقشر، ويدوم طويلاً في الاستخدام، وحدود مقاومة درجات الحرارة العليا لمادة PTFE وPFA هي 250 درجة مئوية و260 درجة مئوية على التوالي. ونتيجة لهذا، فإن مادة PEEK أكثر استقرارًا في ظروف الطهي القاسية.

• أمان:

طلاء PEEK غير اللاصق غير سام، ويلبي شهادة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية الخاصة بالسلامة الغذائية، وله مقاومة كيميائية (باستثناء حمض الكبريتيك وحمض النيتريك المركز)، وخالٍ من PFAS (مخاطر PFAS)، ولن يطلق أي مواد ضارة عند درجات الحرارة العالية مقارنة بطلاء PTFE غير اللاصق، حيث يتحلل PTFE بمجرد أن تتجاوز درجة حرارة PTFE 350 درجة مئوية، ويبدأ في إطلاق كمية ضئيلة من أبخرة حمض الهيدروفلوريك، لكن PEEK لا يفعل ذلك. ومع ذلك، لا يفعل PEEK ذلك. لهذا السبب، يوفر طلاء PEEK غير اللاصق ضمانًا أفضل لسلامة الغذاء.

• أداء ممتاز غير لاصق:

لا يتمتع طلاء PEEK بتأثير غير لاصق جيد فحسب، بل يتميز أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل (صلابة وتأثير غير لاصق، سمك الطبقة 30 - 150 ميكرومتر، ومقاومة للخدش حتى درجة حرارة 270 درجة مئوية)، ومن السهل عدم خدشه، والحفاظ على سطح نظيف.

• مقاومة التآكل:

إن المقاومة الجيدة لطلاء PEEK غير اللاصق للمواد الكيميائية، وتحقيق تآكل أقل بسبب المنظفات والمواد الكيميائية الأخرى المستخدمة في الحياة اليومية، يمكن أن يؤدي بالتالي إلى زيادة عمر خدمة أدوات الطهي.

ما هي الألوان لطلاءات PEEK؟

يأتي طلاء PEEK باللون البيج في حالته الطبيعية.
بالإضافة إلى ذلك، تتوفر ألوان طلاء مخصصة

الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام لطلاء PEEK

المعالجة المسبقة لطلاء PEEK

التجفيف: يجب تجفيف المواد بشكل كافٍ، ويجب استخدام قادوسات التجفيف أثناء الإنتاج.
ظروف التجفيف: استخدم فرنًا عاديًا لتدوير الهواء ومعداته لتجفيف القادوس عند درجة حرارة أعلى من 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات.

شروط معالجة الحقن

• أثناء عملية التشكيل في درجات حرارة عالية، يتمتع PEEK بثبات حراري عالي ولا يتأثر بدرجة الحرارة ومعدل القص ووقت الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية أثناء التحلل. لذلك، يمكن اختيار درجة حرارة أعلى للمادة وسرعة حقن أعلى أثناء المعالجة، ويجب أن يكون التحكم في درجة حرارة القالب موحدًا.

• PEEK عبارة عن بلاستيك بلوري، وبالتالي فإن التبلور الكامل يمكن أن يحسن أدائه، بشكل عام، عند درجة حرارة القالب التي تزيد عن 160 درجة مئوية.
• يمكن بلورة PEEK بشكل كافٍ، وحتى بدون المعالجة الحرارية، يمكن الحصول على منتجات صب جيدة. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة أو كانت هناك متطلبات أعلى على أداء الاستخدام، فيمكن التعامل معها عند درجة حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية لمدة ساعة.

العفن والتحذيرات الأخرى

• تتميز مادة PEEK بلزوجة عالية، لذا يجب أن تكون الفوهة والمجرى والمجرى كبيرة الحجم لتقليل انخفاض الضغط في عملية التدفق. يجب ألا تحتوي القوالب والمعدات على زوايا حادة أو أخاديد، ويجب ضمان انتقال سلس عند الزوايا.
• يجب أن تكون فتحات وتجاويف القالب مصنوعة من فولاذ مقاوم للتآكل وتخضع لمعالجة حرارية جيدة. ويجب أن تكون أسطح التجاويف والتجاويف مصقولة بدرجة عالية.
• يجب أن يحتوي تصميم القالب على نظام عادم جيد.
• يجب توفير أنظمة التدفئة وأنظمة العزل الحراري ذات الكفاءة الكافية لتصميم القالب وتصنيعه لضمان أن ترتفع درجة حرارة القالب فوق 160 درجة مئوية.
• ينبغي لتصميم المنتج أن يتجنب الزوايا الحادة، ويضمن الانتقال بالقوس.

معايير أداء طلاء PEEK

مقارنة خصائص طلاءات PEEK وطلاءات الفلوروريسين

الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام لطلاء PEEK

المعالجة المسبقة لطلاء PEEK

التجفيف: يجب تجفيف المواد بشكل كافٍ، ويجب استخدام قادوسات التجفيف أثناء الإنتاج.
ظروف التجفيف: استخدم فرنًا عاديًا لتدوير الهواء ومعداته لتجفيف القادوس عند درجة حرارة أعلى من 150 درجة مئوية لمدة 5 ساعات.

شروط معالجة الحقن

• أثناء عملية التشكيل في درجات حرارة عالية، يتمتع PEEK بثبات حراري عالي ولا يتأثر بدرجة الحرارة ومعدل القص ووقت الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية أثناء التحلل. لذلك، يمكن اختيار درجة حرارة أعلى للمادة وسرعة حقن أعلى أثناء المعالجة، ويجب أن يكون التحكم في درجة حرارة القالب موحدًا.

• PEEK عبارة عن بلاستيك بلوري، وبالتالي فإن التبلور الكامل يمكن أن يحسن أدائه، بشكل عام، عند درجة حرارة القالب التي تزيد عن 160 درجة مئوية.
• يمكن بلورة PEEK بشكل كافٍ، وحتى بدون المعالجة الحرارية، يمكن الحصول على منتجات صب جيدة. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة أو كانت هناك متطلبات أعلى على أداء الاستخدام، فيمكن التعامل معها عند درجة حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية لمدة ساعة.

العفن والتحذيرات الأخرى

• تتميز مادة PEEK بلزوجة عالية، لذا يجب أن تكون الفوهة والمجرى والمجرى كبيرة الحجم لتقليل انخفاض الضغط في عملية التدفق. يجب ألا تحتوي القوالب والمعدات على زوايا حادة أو أخاديد، ويجب ضمان انتقال سلس عند الزوايا.
• يجب أن تكون فتحات وتجاويف القالب مصنوعة من فولاذ مقاوم للتآكل وتخضع لمعالجة حرارية جيدة. ويجب أن تكون أسطح التجاويف والتجاويف مصقولة بدرجة عالية.
• يجب أن يحتوي تصميم القالب على نظام عادم جيد.
• يجب توفير أنظمة التدفئة وأنظمة العزل الحراري ذات الكفاءة الكافية لتصميم القالب وتصنيعه لضمان أن ترتفع درجة حرارة القالب فوق 160 درجة مئوية.
• ينبغي لتصميم المنتج أن يتجنب الزوايا الحادة، ويضمن الانتقال بالقوس.

شروط عملية رش طلاء PEEK

رش طبقة موحدة من طلاء مسحوق بولي إيثر إيثر كيتون على سطح لوحة العينة بطريقة الرش الكهروستاتيكي، الجهد الكهروستاتيكي

شروط عملية رش PEEK
رش طبقة من طلاء مسحوق بولي إيثر إيثر كيتون بشكل موحد على سطح لوحة العينة بطريقة الرش الكهروستاتيكي.

• الجهد الكهروستاتيكي 80 كيلو فولت.
• التيار الكهروستاتيكي 10μA.
• ضغط الهواء لإمداد المسحوق 0.4 ميجا باسكال.
• مسافة الرش 0.2 متر، حجم رش المسحوق 20 جرام/دقيقة.

الخطوة 1: قم بإذابته عند 380 درجة مئوية لمدة 10 دقائق لتسوية الطلاء بالكامل، ثم قم بإخماده مباشرة في خليط من الماء المثلج للحصول على طلاء PEEK غير متبلور.

الخطوة 2: ثم يتم تبلور الطلاء غير المتبلور عند 260 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة للحصول على طلاء شبه بلوري.

الخطوة 3: متوسط حجم الجسيمات بودرة بيككان r الذي تم الحصول عليه بعد السحق والغربلة 21.85 ميكرومتر، وأظهر توزيع حجم الجسيمات توزيعًا طبيعيًا نموذجيًا مع توزيع أضيق، وكانت الكسور الكتلية التراكمية لـ 3% و 97% تتوافق مع 2.47 و 74.80 ميكرومتر على التوالي، والتي كانت مناسبة لإعداد طلاءات PEEK بطريقة الرش الكهروستاتيكي.

استثمرت شركة Zhejiang Bw Industry مبلغ 15 مليون يوان لبناء مركز جديد للبحث والتطوير في تكنولوجيا تطبيق PEEK، والذي تم وضعه قيد الاستخدام. وبمساعدة مركز البحث والتطوير هذا، يعد فريقنا الفني بتوفير طلاء PEEK:

• الوصول إلى التوافق
• خالية من PFAS
• متوافق مع RoHS
• صديق للبيئة
• الامتثال لإدارة الغذاء والدواء

إذا كان لديك أي أسئلة حول طلاء بيك، فلا تتردد في الاتصال بنا. اتصل بنا وسوف نقوم بالرد على أسئلتك مجانًا!